一种能够减轻受热胀冷缩影响的导光板制造技术

本实用新型专利技术涉及导光板技术领域，具体为一种能够减轻受热胀冷缩影响的导光板，包括导光板本体，导光板本体内部的中间位置开设有对称分布的空腔，两个空腔相背离一侧均与外部相通，空腔的内部且靠近外侧均设有半导体制冷片，两个半导体制冷片的制冷面相对应，导光板本体的内部嵌设有对称分布的加热板，导光板本体的内部且位于两个导热板之间设有单片机，导光板本体的内部且位于单片机的后侧设有温度传感器，本实用新型专利技术通过温度传感器对外部温度进行检测，而后通过单片机对半导体制冷片和加热板进行开关控制，以便根据外部温度对导光板本体的内部温度进行调整，从而减小外部温度对导光板本体所产生的影响，进而便于增加导光板本体的使用寿命。本体的使用寿命。本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种能够减轻受热胀冷缩影响的导光板


[0001]本技术涉及导光板
，具体为一种能够减轻受热胀冷缩影响的导光板。

技术介绍

[0002]导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，现有技术中所使用的导光板在使用过程中容易根据外部温度而发生热胀冷缩现象，从而对导光板造成损坏而减小了导光板的使用寿命，鉴于此，我们提出一种能够减轻受热胀冷缩影响的导光板。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种能够减轻受热胀冷缩影响的导光板。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种能够减轻受热胀冷缩影响的导光板，包括导光板本体，所述导光板本体内部的中间位置开设有对称分布的空腔，两个所述空腔相背离一侧均与外部相通，所述空腔的内部且靠近外侧均设有半导体制冷片，两个所述半导体制冷片的制冷面相对应，所述导光板本体的内部且位于所述空腔的外侧均嵌设有导热板，所述导光板本体的内部且靠近上下两侧嵌设有对称分布的加热板，所述导光板本体的内部且位于两个所述导热板之间设有单片机和温度传感器。
[0006]作为优选的技术方案，所述半导体制冷片的外侧设有散热铝板，所述散热铝板与所述半导体制冷片散热面之间设有导热硅脂。
[0007]作为优选的技术方案，所述散热铝板远离所述半导体制冷片的一侧设有多个等间距分布的散热鳍片，所述空腔的内部且位于所述散热鳍片的外侧粘接固定有防尘网。
[0008]作为优选的技术方案，所述导光板本体的外部设有防护层，所述防护层包括保温层、隔热层和耐磨层。
[0009]作为优选的技术方案，所述导光板本体的内部分别开设有可容纳所述单片机和所述温度传感器的隔热槽和收纳槽。
[0010]作为优选的技术方案，所述隔热槽的内壁均采用隔热材料制成，所述收纳槽的后侧与外部相通，所述收纳槽的内部且位于所述温度传感器的后侧铰接有镂空板。
[0011]作为优选的技术方案，所述导热板呈U形状，所述导光板本体的内部且沿着空腔的内壁开设有与所述导热板尺寸相适配的嵌入槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过温度传感器对外部温度进行检测，而后通过单片机对半导体制冷片和加热板进行开关控制，以便根据外部温度对导光板本体的内部温度进行调整，从而减小外部温度对导光板本体所产生的影响，进而便于增加导光板本体的使用寿命；
[0014]2、本技术通过增设保温层和隔热层，以便对导光板本体内部的温度进行保温，进一步减小外部温度对导光板本体内部温度所产生的影响，此外，再利用耐磨层对隔热层进行防护，以便延长隔热层使用寿命的同时避免隔热层损坏而影响对导光板本体的防护效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中防护层和导光板本体剖切后的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术中导光板本体剖切后的部分结构示意图之一；
[0018]图4为本技术中导光板本体结构剖视图之一；
[0019]图5为本技术中导光板本体结构剖视图之二；
[0020]图6为本技术中导光板本体剖切后的部分结构示意图之二；
[0021]图7为本技术的部分结构示意图。
[0022]图中各个标号的意义为：
[0023]导光板本体1；空腔11；防尘网111；隔热槽12；收纳槽13；镂空板131；嵌入槽14；加热板2；半导体制冷片3；散热铝板31；散热鳍片311；导热板4；防护层5；保温层51；隔热层52；耐磨层53；单片机6；温度传感器7。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种能够减轻受热胀冷缩影响的导光板，包括导光板本体1，导光板本体1内部的中间位置开设有对称分布的空腔11，两个空腔11相背离一侧均与外部相通，空腔11的内部且靠近外侧均设有半导体制冷片3，半导体制冷片3与空腔11之间的空隙中设有橡胶垫片，用于增强半导体制冷片3与空腔11之间的密封性，避免半导体制冷片3制冷面所制成的冷气通过半导体制冷片3与空腔11之间的空隙向外渗透，两个半导体制冷片3的制冷面相对应，导光板本体1的内部且位于空腔11的外侧均嵌设有导热板4，导光板本体1的内部且靠近上下两侧嵌设有对称分布的加热板2，导光板本体1的内部且位于两个导热板4之间设有单片机6，导光板本体1的内部且位于单片机6的后侧设有温度传感器7。
[0028]作为本实施例的优选，半导体制冷片3的外侧设有散热铝板31，散热铝板31与半导体制冷片3散热面紧密贴合，散热铝板31与半导体制冷片3散热面之间设有导热硅脂，便于
将半导体制冷片3散热面的温度传递至散热铝板31上，散热铝板31远离半导体制冷片3的一侧设有多个等间距分布的散热鳍片311，用于加速对半导体制冷片3散热面的散热效率，从而提高半导体制冷片3制冷面的工作效率，空腔11的内部且位于散热鳍片311的外侧粘接固定有防尘网111，用于对进入空腔11内部气体中的粉尘进行过滤，避免粉尘进入空腔11内部附着在散热鳍片311的外壁而影响散热鳍片311的散热效率。
[0029]作为本实施例的优选，导光板本体1的外部设有防护层5，防护层5包括保温层51、隔热层52和耐磨层53，用于对导光板本体1的外部进行防护，进一步减小外部温度对导光板本体1内部温度所产生的影响。
[0030]作为本实施例的优选，导光板本体1的内部分别开设有可容纳单片机6和温度传感器7的隔热槽12和收纳槽13，隔热槽12的内壁均采用隔热材料制成，以便减小导光板本体1的温度对单片机6产生影响，收纳槽13的后侧与外部相通，收纳槽13的内部且位于温度传感器7的后侧铰接有镂空板131，以便温度传感器7可对导光板本体1外部的温度进行感知。
[0031]作为本实施例的优选，导热板4呈U形状，导光板本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够减轻受热胀冷缩影响的导光板，包括导光板本体(1)，其特征在于：所述导光板本体(1)内部的中间位置开设有对称分布的空腔(11)，两个所述空腔(11)相背离一侧均与外部相通，所述空腔(11)的内部且靠近外侧均设有半导体制冷片(3)，两个所述半导体制冷片(3)的制冷面相对应，所述导光板本体(1)的内部且位于所述空腔(11)的外侧均嵌设有导热板(4)，所述导光板本体(1)的内部且靠近上下两侧嵌设有对称分布的加热板(2)，所述导光板本体(1)的内部且位于两个所述导热板(4)之间设有单片机(6)和温度传感器(7)。2.如权利要求1所述的能够减轻受热胀冷缩影响的导光板，其特征在于：所述半导体制冷片(3)的外侧设有散热铝板(31)，所述散热铝板(31)与所述半导体制冷片(3)散热面之间设有导热硅脂。3.如权利要求2所述的能够减轻受热胀冷缩影响的导光板，其特征在于：所述散热铝板(31)远离所述半导体制冷片(3)的一侧设有多个等间距分布的散热鳍片(311)，所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯爱玲，
申请(专利权)人：江门市锦安光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：