本实用新型专利技术公开了一种液压分离轴承用气密性检测设备，包括机座，机座内部设置有检测组件，机座工作台的上端面固定连接有支架，支架顶部设置有驱动组件，驱动组件的输出端底面对称且滑动设置有推板，两个推板之间设置有调节组件，调节组件的两端分别与两个推板螺纹连接，两个推板的一侧设置有转板，转板与支架转动配合，转板的侧面对称开设有调节槽，调节槽内部滑动设置有调节杆，调节杆与推板的底部固定连接，两个转板之间设置有压板，压板的两端均对称开设有滑槽，滑槽内部滑动设置有滑杆，滑杆与对应的转板的侧面固定连接本实用新型专利技术结构合理，解决气密性检测只能检测静态下的气密性和无法适用不同行程的液压分离轴承的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种液压分离轴承用气密性检测设备
[0001]本技术涉及气密性检测设备
，特别涉及一种液压分离轴承用气密性检测设备。
技术介绍
[0002]离合器分离轴承安装于离合器与变速器之间，分离轴承座松套在变速器第一轴轴承盖的管状延伸部分上，通过回位弹簧使分离轴承的凸肩始终抵住分离叉，并退至最后位置。
[0003]液压分离轴承在生产完成后需要对气密性进行检测，若用液压油进检测会存在使用痕迹，导致产品无法售出，即采用气压进行检测，传统的检测只能检测液压分离轴承在某一个状态使得气密性，无法对整个行程进行检测，且由于不同行程液压分离轴承其运动行程也有差别，导致检测较为麻烦，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种液压分离轴承用气密性检测设备，解决气密性检测只能检测静态下的气密性和无法适用不同行程的液压分离轴承的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种液压分离轴承用气密性检测设备，包括机座，所述机座内部设置有检测组件，所述机座工作台的上端面固定连接有支架，所述支架顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端穿过支架，所述驱动组件的输出端底面对称且滑动设置有推板，所述两个推板之间设置有调节组件，所述调节组件的两端分别穿过两个推板，且所述调节组件两端分别与两个推板螺纹连接，两个所述推板的一侧设置有转板，所述转板与支架转动配合，所述转板的侧面对称开设有调节槽，所述调节槽内部滑动设置有调节杆，所述调节杆与推板的底部固定连接，两个所述转板之间设置有压板，两个所述转板靠近压板的一侧侧面均开设有转槽，所述压板的两端分别位于两个转槽内部，所述压板的两端均对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑杆，所述滑杆与对应的转板的侧面固定连接,所述压板的底面的中心处固定连接有压柱，所述压柱的正下方设置有与机座工作台固定连接的放置台。
[0007]采用上述技术方案，使用时，将检测组件的输出端与产品的进气端进行连接，再将产品放在放置台上，检测组件的会向产品内部充气，通过检测组件产品进行检测，同时驱动组件启动，驱动组件会带动推板移动，推板移动时会带动调节杆移动，调节杆移动时会推动调节槽，从而使得调节槽受力转动，调节槽受力转动时会带动转板转动，转板转动会带动滑杆转动，滑杆会作用在滑槽上，使得滑槽受力移动，滑槽移动会带动压板移动，压板移动带动压板上的压柱移动，使得压柱移动会推动产品，由于产品的底面被放置台限位从而使得产品被压缩，即通过检测组件可以检测产品在整个压缩过程中的气密性，从而测得产品在各个位置的气密性，当需要对不同行程的产品进行检测时，转动调节组件，调节组件会带动推板向着相互远离的方向进行移动，从而推板移动会带动调节杆运动，使得调节杆在调节
槽内部滑动，更改调节杆在调节槽内部的起始位置，由于调节杆距离转板铰接处的位置不同，使得驱动组件移动相同的行程时，转板的转动角度会发生不同，从而调节压板的运动行程，从而满足不同行程的产品。
[0008]作为优选，所述调节组件包括螺纹杆一、螺纹杆二、联轴器、转杆和转柄，所述螺纹杆一穿过其中一个推板，所述螺纹杆二穿过另一个推板，且所述螺纹杆一和螺纹杆二分别和对应的推板转动配合，所述螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，所述联轴器位于螺纹杆一和螺纹杆二之间，所述联轴器的两端分别和螺纹杆一与螺纹杆二的一端固定连接，所述转杆固定连接在螺纹杆一远离联轴器的一端，所述转柄与转杆的一端固定连接。
[0009]采用上述技术方案，转动转柄，转柄会带动转杆转动，转杆转动时会带动螺纹杆一转动，螺纹杆一转动时会带动联轴器转动，联轴器会带动螺纹杆二转动，由于螺纹杆一和螺纹杆二均与推杆螺纹配合，且螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，使得螺纹杆一和螺纹杆二转动时，带动两个推板向着相反的方向运动。
[0010]作为优选，所述驱动组件包括气缸、连接板和限位杆，所述气缸固定在支架顶部，所述气缸的输出端穿过支架，所述气缸的输出端与连接板的上端面中部固定连接，所述限位杆对称且固定布置在连接板的上端面，且所述限位杆穿过支架，所述限位杆与支架滑动配合。
[0011]采用上述技术方案，气缸启动，气缸会推动连接板移动，连接板移动会带动推板移动，且在连接板移动时，连接板会带动两个限位杆移动，限位杆与支架之间发生相对滑动，限位杆和支架之间的配合，保证了连接板移动的稳定性，减少连接板的晃动。
[0012]作为优选，所述检测组件包括气泵、导气管和气压监测，所述气泵位于机座内部，所述导气管与气泵的输出端固定连接，所述导气管的一端固定连接有连接头，所述导气管的一端穿过机座，且所述机座与导气管固定连接。
[0013]采用上述技术方案，将连接头与产品的输入端进行连接，气泵启动，气泵产生高压气体，高压气体通过导气管进入到产品内部，连接头和产品之间的配合可以保证密封性，当产品内部的气体稳定后通过气压监测对产品内部的气压进行检测，产品气密性良好时，产品内部气压不会产生较大波动，产品气密性较差时，产品内部气压会产生较大波动，以此判断产品的气密性。
[0014]作为优选，所述机座上固定连接有显示屏。
[0015]采用上述技术方案，显示屏用于实时监测气压，观察更加直观。
[0016]作为优选，所述机座上固定连接有蜂鸣器。
[0017]采用上述技术方案，当检测组件检测的气密性较差的产品时，蜂鸣器会发出警报，以此提醒使用者。
[0018]作为优选，所述机座内部设置有控制器。
[0019]采用上述技术方案，控制器用于起到信号交互和控制启停的作用。
附图说明
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为实施例正视图的剖视图；
[0022]图3为实施例侧视图的剖视图；
[0023]图4为A的放大视图。
[0024]附图标记：1、机座；2、检测组件；3、支架；4、驱动组件；6、调节组件；7、推板；8、转板；9、调节槽；10、调节杆；11、压板；12、转槽；13、滑槽；14、滑杆；15、压柱；16、放置台；17、螺纹杆一；18、螺纹杆二；19、联轴器；20、转杆；21、转柄；22、气缸；23、连接板；24、限位杆；25、气泵；26、导气管；27、气压监测；28、连接头；29、显示屏；30、蜂鸣器；31、控制器。
具体实施方式
[0025]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0026]见图1至4所示，一种液压分离轴承用气密性检测设备，包括机座1，机座1内部设置有控制器31，机座1上固定连接有显示屏29。机座1上固定连接有蜂鸣器30，机座1内部设置有检测组件2，检测组件2包括气泵25、导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压分离轴承用气密性检测设备，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)内部设置有检测组件(2)，所述机座(1)工作台的上端面固定连接有支架(3)，所述支架(3)顶部设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的输出端穿过支架(3)，所述驱动组件(4)的输出端底面对称且滑动设置有推板(7)，所述两个推板(7)之间设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)的两端分别穿过两个推板(7)，且所述调节组件(6)两端分别与两个推板(7)螺纹连接，两个所述推板(7)的一侧设置有转板(8)，所述转板(8)与支架(3)转动配合，所述转板(8)的侧面对称开设有调节槽(9)，所述调节槽(9)内部滑动设置有调节杆(10)，所述调节杆(10)与推板(7)的底部固定连接，两个所述转板(8)之间设置有压板(11)，两个所述转板(8)靠近压板(11)的一侧侧面均开设有转槽(12)，所述压板(11)的两端分别位于两个转槽(12)内部，所述压板(11)的两端均对称开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部滑动设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)与对应的转板(8)的侧面固定连接,所述压板(11)的底面的中心处固定连接有压柱(15)，所述压柱(15)的正下方设置有与机座(1)工作台固定连接的放置台(16)。2.根据权利要求1所述的一种液压分离轴承用气密性检测设备，其特征在于，所述调节组件(6)包括螺纹杆一(17)、螺纹杆二(18)、联轴器(19)、转杆(20)和转柄(21)，所述螺纹杆一(17)穿过其中一个推板(7)，所述螺纹杆二(18)穿过另一个推板(7)，且所述螺纹杆一(17)和螺纹杆二(18)分别和对应的推板(7)转动配合，所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张腾，
申请(专利权)人：杭州江信液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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