本实用新型专利技术公开了一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具，包括U形座，U形座竖边上端面对称开设有凹槽，凹槽的侧面开设有卡槽，卡槽内部滑动设置有卡块，卡块与弹簧之间设置有弹簧，卡槽的底部开设有竖腔，竖腔内部转动设置有转杆，卡块的一侧固定连接有档杆，U形座横面内部开设有空腔，空腔内部设置有驱动组件，两个转杆的一端均于驱动组件配合，U形座的顶部设置有连接板，连接板底面对称且固定连接有插杆，插杆的一侧开设有卡口，连接板的顶部对称且连接设置有夹持组件，U形座的内部对称且固定连接有气缸，气缸的输出端上固定设置承接块，夹持组件与承接块配合，本实用新型专利技术结构合理，解决不同尺寸的夹具更换麻烦的问题。解决不同尺寸的夹具更换麻烦的问题。解决不同尺寸的夹具更换麻烦的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具
[0001]本技术涉及夹具
，特别涉及一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具。
技术介绍
[0002]夹具，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
[0003]液压分离轴承铝座在加工时通常采用加工中心进行加工，由于液压分离轴承铝座外观不均匀，在加工时需要特定的夹具对其内圈进行夹持，当面对不同内径的液压分离轴承铝座时需要更换整个夹具，而夹具与加工中心之间的安装较为麻烦，从而会影响整体的加工效率，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具，解决不同尺寸的夹具更换麻烦的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具，包括U形座，所述U形座竖边上端面对称开设有凹槽，所述凹槽的侧面开设有卡槽，所述卡槽内部滑动设置有卡块，所述卡块为直角梯形，所述卡块与弹簧之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别和卡块与卡槽固定连接，所述卡槽的底部开设有竖腔，所述竖腔内部转动设置有转杆，所述卡块的一侧固定连接有档杆，所述转杆的一端与档杆相互配合，所述U形座横面内部开设有空腔，所述空腔的两端分别穿透U形座，所述空腔内部设置有驱动组件，两个所述转杆的一端均于驱动组件配合，所述U形座的顶部设置有连接板，所述连接板底面对称且固定连接有与凹槽相互适配的插杆，所述插杆的一侧开设有与卡块相互适配的卡口，所述连接板的顶部对称且连接设置有夹持组件，所述U形座的内部对称且固定连接有气缸，所述气缸的输出端上固定设置承接块，所述夹持组件与相对应的承接块螺纹配合。
[0007]采用上述技术方案，使用时，使用者将U形座安装在加工中心内部，使用者将液压分离轴承铝座套在夹持组件上，启动气缸，气缸带动夹持组件启动，夹持组件会对液压分离轴承铝座进行夹持，避免转动，方便加工中心对液压分离轴承铝座进行加工，且采用双工位的，可以提高工作效率，当需要加工不同尺寸的液压分离轴承铝座时，使用者将夹持组件与承接块之间分离，使用者启动驱动组件，驱动组件启动会同时带动两个转杆进行转动，转杆转动时，转杆的一端会作用在档杆上，从而转杆会推动档杆移动，档杆移动时会带动卡块在卡槽内部移动，使得卡块移动时会压缩弹簧，使得弹簧产生弹力，弹簧产生的弹力方便卡块自动复位，卡块的一端从卡口内部移出，使得卡块对插杆的限制取消，使用者拉动连接板，连接板带动两个插杆从凹槽内部移出，从而连接板带动两个夹持组件分离，使用者将新的连接板与U形座进行连接，将连接板底部的两个插杆插入到凹口内部，插杆在凹口内部移动时，插杆会作用在卡块的斜面上，插杆会推动卡块收回至卡槽内，卡块移动会挤压弹簧，使
得弹簧产生弹力，当卡口与卡槽相对应时，弹簧的弹力会推动卡块移动，使得卡块的一端卡接至卡口内部，通过卡块与卡口的配合，实现插杆的固定，从而实现连接板的固定，再将新的夹持组件与气缸进行连接，从而完成更换。
[0008]作为优选，所述驱动组件包括推杆、齿条、齿轮、扭簧、中心杆和挡片，所述空腔内部开设有放置槽，所述中心杆竖直且固定在放置槽内部，所述扭簧套设在中心杆上，且所述扭簧位于放置槽内部，所述齿轮套设在中心杆上，所述扭簧的两端分别和齿轮与放置槽底部固定连接，所述推杆设置有两个，两个所述推杆关于中心杆中心对称，所述推杆与空腔滑动配合，所述挡片固定在推杆的上端面，所述挡片与转杆的另一端相互配合，所述齿条固定在推杆靠近齿轮的一侧，所述齿条与齿轮相互啮合。
[0009]采用上述技术方案，推动推杆，推杆移动会带动推杆上的挡片移动，挡片移动会作用在转杆上，从而使得转杆发生转动，同时推杆移动会带动齿条移动，齿条移动会带动相互啮合的齿轮转动，齿轮绕着中心杆进行转动，且在齿轮转动时，齿轮会带动另一个齿条移动，另一个齿条转动时带动固定连接的推杆移动，推杆带动相适配的挡片移动，从而实现两个挡片同时移动，两个挡片会同时推动两个相对应的转杆转动，采用两个推杆的方式，使得U形座安装时都会有一个推杆靠近使用者，方便使用，且在齿轮转动时，齿轮会带动扭簧的一端受力，由于扭簧的另一端被限制，使得扭簧会发生形变，从而扭簧产生扭力，扭簧的扭力可以方便齿轮的自动复位。
[0010]作为优选，所述夹持组件包括环形板、圆台、三角座、固定座和固定杆，所述环形板设置有若干个，若干所述环形板固定在连接板上，且若干所述环形板可围成一个完整的圆柱，所述三角座固定在环形板的内侧面，所述圆台位于若干环形板之间，所述圆台的锥面与三角座的斜面相互接触，所述固定杆依次穿过圆台和连接板，所述固定杆的一端与承接块螺纹配合，所述固定座固定在固定杆远离承接块的一端，且所述固定座上端面开设有卡槽。
[0011]采用上述技术方案，气缸启动，气缸会带动承接块移动，承接块移动会带动固定杆移动，固定杆移动会带动固定座移动，固定座移动会作用在圆台上，使得圆台向下移动，圆台向下移动时，圆台的锥面会作用在三角座上，从而使得三角座向远离圆台的方向移动，三角座移动会带动环形板移动，从而使得若干环形板向着相互远离的方向偏移，通过多个环形板同时作用在液压分离轴承铝座的内圆弧面，进而对液压分离轴承铝座进行夹持，对卡槽施力，卡槽会带动固定座转动，固定座转动时带动固定杆转动，从而使得固定杆与承接座之间分离，即实现夹持组件和气缸之间的分离。
[0012]作为优选，所述夹持组件的一侧设置有两个用于定位的定位杆，所述定位杆与连接板固定连接。
[0013]采用上述技术方案，定位杆方便了液压分离轴承铝座套的定位，从而方便加工中心的加工。
[0014]作为优选，所述插杆的两侧对称设置有限位杆，所述限位杆与连接板固定连接，所述凹槽两侧对称开设有限位槽，所述限位槽与限位杆相互对应且适配。
[0015]采用上述技术方案，限位杆与限位槽之间的配合，使得连接板与U形座之间的连接更加稳定，避免了连接板晃动。
[0016]作为优选，所述U形座的两端对称且固定连接有连接片，所述连接片上开设有安装孔。
[0017]采用上述技术方案，通过安装孔将连接片与加工中心进行连接，由于连接片和U形座固定连接，使得U形座固定在加工中心内部。
[0018]作为优选，所述空腔的两端均卡接有密封塞。
[0019]采用上述技术方案，密封塞对空腔的两端进行密封，避免冷却水进入到空腔内部。
附图说明
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为实施例正视图的剖视图；
[0022]图3为实施例侧视图的剖视图；
[0023]图4为实施例俯视图的剖视图。
[0024]附图标记：1、U形座；2、凹槽；3、卡槽；4、卡块；5、弹簧；6、竖腔；7、转杆；8、档杆；9、空腔；10、驱动组件；11、连接板；12、插杆；13、卡口；14、夹持组件；15、气缸；16、承接块；17、推杆；18、齿条；19、齿轮；20、扭簧；21、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具，包括U形座(1)，其特征在于，所述U形座(1)竖边上端面对称开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的侧面开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)内部滑动设置有卡块(4)，所述卡块(4)为直角梯形，所述卡块(4)与弹簧(5)之间设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)的两端分别和卡块(4)与卡槽(3)固定连接，所述卡槽(3)的底部开设有竖腔(6)，所述竖腔(6)内部转动设置有转杆(7)，所述卡块(4)的一侧固定连接有档杆(8)，所述转杆(7)的一端与档杆(8)相互配合，所述U形座(1)横面内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)的两端分别穿透U形座(1)，所述空腔(9)内部设置有驱动组件(10)，两个所述转杆(7)的一端均于驱动组件(10)配合，所述U形座(1)的顶部设置有连接板(11)，所述连接板(11)底面对称且固定连接有与凹槽(2)相互适配的插杆(12)，所述插杆(12)的一侧开设有与卡块(4)相互适配的卡口(13)，所述连接板(11)的顶部对称且连接设置有夹持组件(14)，所述U形座(1)的内部对称且固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端上固定设置承接块(16)，所述夹持组件(14)与相对应的承接块(16)螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种液压分离轴承铝座钻攻中心夹具，其特征在于，所述驱动组件(10)包括推杆(17)、齿条(18)、齿轮(19)、扭簧(20)、中心杆(21)和挡片(22)，所述空腔(9)内部开设有放置槽(23)，所述中心杆(21)竖直且固定在放置槽(23)内部，所述扭簧(20)套设在中心杆(21)上，且所述扭簧(20)位于放置槽(23)内部，所述齿轮(19)套设在中心杆(21)上，所述扭簧(20)的两端分别和齿轮(19)与放置槽(23)底部固定连接，所述推杆(17)设置有两个，两个所述推杆(17)关于中心杆(21)中心对称，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张腾，
申请(专利权)人：杭州江信液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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