一种新型高品质液压分离轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高品质液压分离轴承，包括液压分离轴承本体、底座、固定在液压分离轴承本体外的导套、固定在导套外部的外固定套，底座顶部开设有连接槽，导套滑动设置在连接槽内，连接槽的侧壁上开设有环形槽一，环形槽一内固定有弹簧一，弹簧一的远离环形槽一的一端固定有密封板，密封板远离弹簧一的一端固定有卡块，导套上开设有卡块相配合的环形卡槽，环形卡槽的两侧壁上均设置有斜面一，卡块为与斜面一相配合的菱状结构，解决了现有的导套和底座采用螺纹配合使得进油口的角度调节不便且螺纹在长期使用过程中会发生磨损造成密封性降低的问题。成密封性降低的问题。成密封性降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高品质液压分离轴承


[0001]本技术涉及液压分离轴承，特别涉及一种新型高品质液压分离轴承。

技术介绍

[0002]液压分离轴承，又名同轴液压副缸，扮演离合器分离系统中从动缸的角色，与传统的液压副缸不同，它集成了带导套的分离轴承，通过液压缸推动分离轴承完成离合器的分离，集成化程度高。
[0003]中国实用专利CN211314900U提供了一种新型高品质液压分离轴承结构，包括内固定套和液压缸，所述液压缸安装在内固定套的内部，所述内固定套的圆周外部套接有导套，所述导套圆周外部套接有外固定套，所述外固定套圆周外壁上设置有进油口，所述导套下端外壁上设置有底座，在安装整个液压分离轴承时，将安装板的螺孔b对准需要进行固定板上螺孔，然后将螺钉从安装孔中放入，旋转螺钉，使得螺钉进行紧固，再将底座固定好，然后将螺杆a从下固定孔放入，旋转螺杆a，使得螺杆a的后端处在螺钉靠内侧正上方，这样在液压分离轴承使用过程中，通过螺杆a压住螺钉，螺钉就不容易松动，长时间使用后也难以从螺孔b中脱落。
[0004]在上述方案中导套与底座采用螺纹配合进行安装，在导套安装的过程中会带动外固定套和进油口进行转动，当导套与底座完全抵紧时，并不能保证进油口处于合适的角度，还需要后期进行调整且螺纹在长期的使用过程中还会产生磨损，使得密封性降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型高品质液压分离轴承，解决了现有的导套和底座采用螺纹配合使得进油口的角度调节不便且螺纹在长期使用过程中会发生磨损造成密封性降低的问题。r/>[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种新型高品质液压分离轴承，包括液压分离轴承本体、底座、固定在液压分离轴承本体外的导套、固定在导套外部的外固定套，所述底座顶部开设有连接槽，所述导套滑动设置在连接槽内，所述连接槽的侧壁上开设有环形槽一，所述环形槽一内固定有弹簧一，所述弹簧一的远离环形槽一的一端固定有密封板，所述密封板远离弹簧一的一端固定有卡块，所述导套上开设有卡块相配合的环形卡槽，所述环形卡槽的两侧壁上均设置有斜面一，所述卡块为与斜面一相配合的菱状结构。
[0008]采用上述技术方案，当需要在底座上安装上导套时，将导套下压进底座的连接槽内，导套的下压使得先与密封板接触，导套挤压密封板，导套的持续下压使得导套与卡块接触，导套在挤压卡块，通过导套从而将卡块与密封板挤压进环形槽一内，弹簧一受到挤压，产生弹力，当导套滑动至指定位置时卡块与环形卡槽接触，这时卡块不在受到挤压，通过弹簧一的弹力从而将密封板与卡块弹出环形槽一，卡块进入环形卡槽内，密封板与导套的侧壁接触，在将外固定套转动至合适的位置，便于外固定套上的进油口与设备之间的安装，通
过卡块起到限制导套滑动的作用，通过密封板起到对导套密封的作用，从而实现了底座与导套之间的连接，当需要更换导套时，向上拉动导套，环形槽一底部的斜面一与卡块相抵触，从而将卡块挤出环形槽一，卡块挤压密封板进入环形槽一内，从而实现了导套的拆卸。
[0009]作为优选，所述连接槽的底部侧壁上开设有环形槽二，所述环形槽二内固定有橡胶圈，所述橡胶圈为L形结构，所述橡胶圈的顶部设置有倒角。
[0010]采用上述技术方案，当导套在下压的过程与橡胶圈接触，导套通过倒角从而挤压橡胶圈将橡胶圈挤压进环形槽二内，导套的持续下压使得导套与橡胶圈的底部接触，橡胶圈反向挤压导套，从而通过橡胶圈实现了对导套的密封 。
[0011]作为优选，所述底座上开设有安装孔，所述安装孔内固定有护套。
[0012]采用上述技术方案，通过护套可以对安装孔起到保护作用。
[0013]作为优选，所述密封板一共设置有两块，两块所述密封板组成了一个完整的圆。
[0014]采用上述技术方案，当密封板在与导套进行装配的过程中还可以对导套进行夹紧与密封作用。
[0015]作为优选，所述弹簧一共设置有六个，各所述弹簧一均匀分布在环形槽一内。
[0016]采用上述技术方案，通过各弹簧一从而可以更好的连接密封板，增加弹力，使得密封板可以与导套外壁进行紧密接触。
附图说明
[0017]图1为实施例的结构示意图；
[0018]图2为实施例用于展示导套与底座的装配示意图；
[0019]图3为用于展示实施例俯视的结构示意图；
[0020]图4为实施例用于展示底座的半剖示意图。
[0021]附图标记：1、液压分离轴承本体；2、底座；3、导套；4、外固定套；5、连接槽；6、环形槽一；7、弹簧一；8、密封板；9、卡块；10、环形卡槽；11、斜面一；12、环形槽二；13、橡胶圈；14、倒角；15、安装孔；16、护套。
具体实施方式
[0022]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]见图1至4，一种新型高品质液压分离轴承，包括液压分离轴承本体1、底座2、固定在液压分离轴承本体1外的导套3、固定在导套3外部的外固定套4，底座2顶部开设有连接槽5，导套3滑动设置在连接槽5内，当需要在底座2上安装上导套3时，将导套3下压进底座2的连接槽5内，连接槽5的侧壁上开设有环形槽一6，环形槽一6内固定有弹簧一7，弹簧一7的远离环形槽一6的一端固定有密封板8，弹簧一7共设置有六个，各弹簧一7均匀分布在环形槽一6内，通过各弹簧一7从而可以更好的连接密封板8，增加弹力，使得可以更好的推动密封板8，导套3的下压使得先与密封板8接触，导套3挤压密封板8，密封板8远离弹簧一7的一端固定有卡块9，导套3的持续下压使得导套3与卡块9接触，导套3在挤压卡块9，通过导套3从
而将卡块9与密封板8挤压进环形槽一6内，弹簧一7受到挤压，产生弹力。
[0024]如图2和4，导套3上开设有卡块9相配合的环形卡槽10，当导套3滑动至指定位置时卡块9与环形卡槽10接触，这时卡块9不在受到挤压，通过弹簧一7的弹力从而将密封板8与卡块9弹出环形槽一6，卡块9进入环形卡槽10内，密封板8与导套3的侧壁接触，密封板8一共设置有两块，两块密封板8组成了一个完整的圆，在将外固定套4转动至合适的位置，便于外固定套4上的进油口与设备之间的安装，通过卡块9起到限制导套3滑动的作用，通过两密封板8起到对导套3夹紧与密封的作用，从而实现了底座2与导套3之间的连接。
[0025]如图2，连接槽5的底部侧壁上开设有环形槽二12，环形槽二12内固定有橡胶圈13，橡胶圈13为L形结构，橡胶圈13的顶部设置有倒角14，当导套3在持续下压的过程还会与橡胶圈13接触，导套3通过倒角14从而挤压橡胶圈13将橡胶圈13挤压进环形槽二12内，导套3的持续下压使得导套3与橡胶圈13的底部接触，橡胶圈13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高品质液压分离轴承，包括液压分离轴承本体(1)、底座(2)、固定在液压分离轴承本体(1)外的导套(3)、固定在导套(3)外部的外固定套(4)，其特征在于，所述底座(2)顶部开设有连接槽(5)，所述导套(3)滑动设置在连接槽(5)内，所述连接槽(5)的侧壁上开设有环形槽一(6)，所述环形槽一(6)内固定有弹簧一(7)，所述弹簧一(7)的远离环形槽一（6）的一端固定有密封板(8)，所述密封板(8)远离弹簧一(7)的一端固定有卡块(9)，所述导套(3)上开设有卡块(9)相配合的环形卡槽(10)，所述环形卡槽(10)的两侧壁上均设置有斜面一(11)，所述卡块(9)为与斜面一(11)相配合的菱状结构。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张腾，
申请(专利权)人：杭州江信液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：