本实用新型专利技术公开了一种电容生产用柱管内壁去毛刺装置，包括底座，底座的顶部设置有第一连接块，底座的两侧均安装有推动组件，底座通过两个推动组件与第一连接块滑动连接，第一连接块的顶部安装有除刺组件；除刺组件包括第三连接板、第二驱动电机、连接杆、梯形连接块、弹簧、安装板和刮板，第三连接板安装在第一连接块的顶部，第三连接板的一侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端贯穿第三连接板，第二驱动电机的输出端连接有连接杆，连接杆远离第二驱动电机的一端连接有梯形连接块，梯形连接块的内部开设有安装槽，安装槽顶部的内壁等距安装有多个弹簧。这样大大节省了人力，同时提高了工作效率。时提高了工作效率。时提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电容生产用柱管内壁去毛刺装置
[0001]本技术涉电容领域，具体涉及一种电容生产用柱管内壁去毛刺装置。
技术介绍
[0002]电容是指容纳电荷的能力。任何静电场都是由许多个电容组成，有静电场就有电容，电容是用静电场描述的。一般认为：孤立导体与无穷远处构成电容，导体接地等效于接到无穷远处，并与大地连接成整体。电容(或称电容量)是表现电容器容纳电荷本领的物理量。电容从物理学上讲，它是一种静态电荷存储介质，可能电荷会永久存在，这是它的特征，它的用途较广，它是电子、电力领域中不可缺少的电子元件。主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、滤波、补偿、充放电、储能、隔直流等电路中，电容在生产时需要对柱管内部去毛刺。
[0003]去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
[0004]目前对柱管内壁清理毛刺的时候，大多是工作人员手持切刀等工具刮除柱管内壁的毛刺，工作强度大，人工刮除不均匀且工作效率低。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种电容生产用柱管内壁去毛刺装置，解决了现有技术中存在着工作人员手持切刀等工具刮除柱管内壁的毛刺，工作强度大，人工刮除不均匀且工作效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容生产用柱管内壁去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部设置有第一连接块，所述底座的两侧均安装有推动组件，所述底座通过两个推动组件与所述第一连接块滑动连接，所述第一连接块的顶部安装有除刺组件；
[0007]所述除刺组件包括第三连接板、第二驱动电机、连接杆、梯形连接块、弹簧、安装板和刮板，所述第三连接板安装在所述第一连接块的顶部，所述第三连接板的一侧安装有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿所述第三连接板，所述第二驱动电机的输出端连接有所述连接杆，所述连接杆远离所述第二驱动电机的一端连接有所述梯形连接块，所述梯形连接块的内部开设有安装槽，所述安装槽顶部的内壁等距安装有多个弹簧，多个所述弹簧远离所述安装槽内壁的一端均与所述安装板连接，所述安装板远离所述弹簧的一侧安装有所述刮板，所述刮板远离所述安装板的一侧延伸出所述安装槽。
[0008]优选的，所述推动组件包括第一驱动电机、圆盘、连接柱、第二连接板、固定柱和驱动柱，所述第一驱动电机安装在所述底座的内部，所述第一驱动电机的输出端贯穿所述底座与所述圆盘的一侧连接，所述连接柱设置在所述圆盘远离所述第一驱动电机的一侧，所述第二连接板套设在所述连接柱的表面，所述固定柱设置在所述底座靠近所述第一驱动电机的一侧，且所述固定柱位于所述圆盘的底部，所述驱动柱设置在所述第一连接块靠近所
述圆盘的一侧，所述第二连接板的一端转动套设在所述固定柱的表面，且所述第二连接板的另一端转动套设在所述驱动柱的表面。
[0009]优选的，所述第二连接板上开设有第一驱动槽和第二驱动槽，所述连接柱远离所述圆盘的一端贯穿所述第一驱动槽，且所述连接柱与所述第一驱动槽内壁滑动连接，所述驱动柱远离所述第一连接块的一端贯穿所述第二驱动槽，且所述驱动柱与所述第二驱动槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述底座顶部安装有固定块，所述固定块靠近所述第一连接块的一侧开设有放置槽。
[0011]优选的，所述连接柱与所述第一驱动槽相匹配，所述驱动柱与所述第二驱动槽相匹配，所述连接柱和所述驱动柱远离所述底座的一端均设置有限位块，所述限位块直径大于所述第一驱动槽和所述第二驱动槽的宽度。
[0012]本技术的有益效果是：通过推动组件将除刺组件向柱管处推动时，当梯形连接块慢慢进入放置槽内设置的柱管时，柱管底部挤压呈等腰梯形状刮板的斜边，使得刮板向上运动，刮板通过安装板挤压弹簧，并使弹簧收缩，当梯形连接块的完全进入时，在弹簧弹力的作用下，弹簧通过安装板推动刮板挤压柱管内壁，此种方式可以适应不同直径的柱管，开启第二驱动电机，第二驱动电机通过连接杆带动梯形连接块旋转，梯形连接块通过弹簧和安装板带动刮板旋转，实现了对柱管内壁毛刺的去除，大大节省了人力，同时提高了工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种电容生产用柱管内壁去毛刺装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种电容生产用柱管内壁去毛刺装置梯形连接块内部切面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种电容生产用柱管内壁去毛刺装置整体左侧切面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、第一连接块；3、第一驱动电机；4、圆盘；5、连接柱；6、第二连接板；7、固定柱；8、驱动柱；9、第三连接板；10、第二驱动电机；11、连接杆；12、梯形连接块；13、弹簧；14、安装板；15、刮板；16、固定块；17、放置槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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3，一种电容生产用柱管内壁去毛刺装置，包括底座1，底座1的顶部设置
有第一连接块2，底座1的两侧均安装有推动组件，底座1通过两个推动组件与第一连接块2滑动连接，第一连接块2的顶部安装有除刺组件，其作用是通过推动组件，将除刺组件输送到合适的位置，通过除刺组件，实现了对柱管内壁毛刺的去除，大大节省了人力，同时提高了工作效率。
[0020]除刺组件包括第三连接板9、第二驱动电机10、连接杆11、梯形连接块12、弹簧13、安装板14和刮板15，第三连接板9安装在第一连接块2的顶部，第三连接板9的一侧安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出端贯穿第三连接板9，第二驱动电机10的输出端连接有连接杆11，连接杆11远离第二驱动电机10的一端连接有梯形连接块12，梯形连接块12的内部开设有安装槽，安装槽顶部的内壁等距安装有多个弹簧13，多个弹簧13远离安装槽内壁的一端均与安装板14连接，安装板14远离弹簧13的一侧安装有刮板15，刮板15远离安装板14的一侧延伸出安装槽，其作用是通过推动组件将除刺组件向柱管处推动时，当梯形连接块12慢慢进入放置槽17内设置的柱管时，柱管底部挤压呈等腰梯形状刮板15的斜边，使得刮板15向上运动，刮板15通过安装板14挤压弹簧13，并使弹簧13收缩，当梯形连接块12的完全进入时，在弹簧13弹力的作用下，弹簧13通过安装板14推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容生产用柱管内壁去毛刺装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有第一连接块(2)，所述底座(1)的两侧均安装有推动组件，所述底座(1)通过两个推动组件与所述第一连接块(2)滑动连接，所述第一连接块(2)的顶部安装有除刺组件；所述除刺组件包括第三连接板(9)、第二驱动电机(10)、连接杆(11)、梯形连接块(12)、弹簧(13)、安装板(14)和刮板(15)，所述第三连接板(9)安装在所述第一连接块(2)的顶部，所述第三连接板(9)的一侧安装有所述第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出端贯穿所述第三连接板(9)，所述第二驱动电机(10)的输出端连接有所述连接杆(11)，所述连接杆(11)远离所述第二驱动电机(10)的一端连接有所述梯形连接块(12)，所述梯形连接块(12)的内部开设有安装槽，所述安装槽顶部的内壁等距安装有多个弹簧(13)，多个所述弹簧(13)远离所述安装槽内壁的一端均与所述安装板(14)连接，所述安装板(14)远离所述弹簧(13)的一侧安装有所述刮板(15)，所述刮板(15)远离所述安装板(14)的一侧延伸出所述安装槽。2.根据权利要求1所述的一种电容生产用柱管内壁去毛刺装置，其特征在于，所述推动组件包括第一驱动电机(3)、圆盘(4)、连接柱(5)、第二连接板(6)、固定柱(7)和驱动柱(8)，所述第一驱动电机(3)安装在所述底座(1)的内部，所述第一驱动电机(3)的输出端贯穿所述底座(1)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会超，王臻，李丹阳，史桂飞，王继伟，
申请(专利权)人：北京中电北元电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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