一种复合窄带简易去毛刺刀制造技术

一种复合窄带简易去毛刺刀，属于去毛刺刀技术领域，该刀具包括刀身，所述刀身上设有切削通道，所述刀身上至少设有一个磨削斜面，所述磨削斜面位于切削通道通道口处，所述磨削斜面上切削通道的通道口各边均开刃形成刃口，所述刃口能在窄带通过切削通道时切削窄带两侧底边的毛刺，本实用新型专利技术的刀具可以通过刃口去除复合窄带复合加工后底边产生的结构性毛刺，解决毛刺造成的产品表面质量问题，提高复合触点带产品外观和表面粗糙度，刀具结构简单，易于加工，经济效益高。经济效益高。经济效益高。

【技术实现步骤摘要】
一种复合窄带简易去毛刺刀


[0001]本技术涉及去毛刺刀
，特别涉及一种复合窄带简易去毛刺刀。

技术介绍

[0002]异型触点复合窄带两种材料的复合，通常的复合生产工艺为：采用上凹下凸的复合模具将两种材料压合。先制备一定厚度、宽度（宽度和复合模模腔宽度接近）的两种待复合材料，在将两种材料通过高频感应加热后进入复合模模腔，在一定的温度和复合模压力下将两种材料压合在一起，形成异型材复合窄带，异型材复合窄带宽度一般为3～6mm，厚度一般为1～3mm；异型复合带材热复合变形量即复合比约为50%～60%，由于复合模具的凹凸辊结构间隙，决定了复合后带材两侧底边会在凹凸模间隙处挤压出毛刺，这种毛刺是连续的，尺寸通常有0.1～0.2mm宽、0.5～1.0mm高。
[0003]这种异型复合后带材底部的结构性毛刺，在后续压延成型生产加工前必须要去除干净，否则经压延加工后毛刺会粘附在带材底面，甚至会翻卷到银层表面，粘附的毛刺很容易脱落，造成带材表面压伤痕迹，严重影响产品外观和导电性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种复合窄带简易去毛刺刀。
[0005]本技术所采取的技术方案如下：一种复合窄带简易去毛刺刀，包括刀身，所述刀身上设有切削通道，所述刀身上至少设有一个磨削斜面，所述磨削斜面位于切削通道通道口处，所述磨削斜面上切削通道的通道口各边均开刃形成刃口，所述刃口能在窄带通过切削通道时切削窄带两侧底边的毛刺。
[0006]通过采用上述技术方案，在复合窄带通过切削通道时，可以通过刃口去除复合窄带复合加工后底边产生的结构性毛刺，解决毛刺造成的产品表面质量问题，提高复合触点带产品外观和表面粗糙度，刀具结构简单，易于加工，经济效益高。
[0007]本技术进一步设置为：所述切削通道内腔上方与下方均设为圆弧形。
[0008]通过采用上述技术方案，在去毛刺过程中刀具上底面和下底面避空带材表面，带材只有四周棱角部位接触刀具，避免复合窄带表面损坏。
[0009]本技术进一步设置为：所述切削通道内腔宽度比窄带宽度宽0.3~0.5mm，所述切削通道内腔高度比窄带厚度大0.2~0.3mm。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的刀口与窄带尺寸相配合，最大程度的去除毛刺。
[0011]本技术进一步设置为：所述磨削斜面的磨削角度为30
°
~45
°
。
[0012]通过采用上述技术方案，确保窄带通过时顺畅。
[0013]本技术进一步设置为：所述刀身为柱状，并设有一个磨削斜面。
[0014]通过采用上述技术方案，仅一个磨削斜面加工简单且节省材料。
[0015]本技术进一步设置为：所述刀身为圆柱体，其总长度为30
±
5mm，外径为φ
10mm~φ12mm。
[0016]通过采用上述技术方案，主要与现有设备与生产的产品相配合所设定。
[0017]本技术进一步设置为：所述刀身外表面设有用于与设备固定的固定结构。
[0018]通过采用上述技术方案，方便固定在现有设备上。
[0019]本技术进一步设置为：所述固定结构与刀身一体成型。
[0020]通过采用上述技术方案，直接车削加工，强度高且美观。
[0021]本技术进一步设置为：所述刀身材质为硬质合金钢。
[0022]通过采用上述技术方案，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，延迟刀具使用寿命。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0024]图1为本技术的优选实施例示意图；
[0025]图2为本技术的优选实施例侧视图；
[0026]图3为本技术的优选实施例剖视图；
[0027]图4为本技术的优选实施例带毛刺的复合窄带示意图；
[0028]图5为本技术的优选实施例在设备中应用的示意图；
[0029]图6为本技术的不同刀身外形示意图；
[0030]图7为本技术刀身上设置固定结构的示意图；
[0031]图8为本技术刀身设置两个磨削斜面的示意图；
[0032]图9为本技术设置两个切削通道的示意图；
[0033]图10为本技术设置两个不同尺寸切削通道的示意图；
[0034]图中，1
‑
刀身，2
‑
切削通道，3
‑
磨削斜面，4
‑
刃口，5
‑
固定结构，6
‑
拉拔机，61
‑
收线轮，7
‑
拉拔设备框架，8
‑
拉拔机收卷，81
‑
动力收卷轮，9
‑
带毛刺的复合窄带，10
‑
刀具固定支架，A
‑
复合窄带的宽度，C
‑
磨削角度，D
‑
刀身直径，L
‑
刀身长度，H
‑
切削通道内腔高度，R1
‑
切削通道内腔上圆弧半径，R2
‑
切削通道内腔下圆弧半径，T
‑
复合窄带的厚度，W
‑
切削通道内腔宽度。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0036]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0037]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位
置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0038]如图1至图4所示，为本技术根据一款复合异型材窄带，由AgNi10和CuNi30两种材料复合而成，毛刺面为CuNi30。产品宽度A为4.5mm，厚度T为1.1mm，专门制成的一种复合窄带简易去毛刺刀，包括圆柱体刀身1，其总长度L为30mm，外径D为φ12mm；所述刀身1中心设有一个切削通道2，所述刀身1的一个端面为磨削斜面3，磨削角度C为30
°
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合窄带简易去毛刺刀，其特征在于：包括刀身（1），所述刀身（1）上设有切削通道（2），所述刀身（1）上至少设有一个磨削斜面（3），所述磨削斜面（3）位于切削通道（2）通道口处，所述磨削斜面（3）上切削通道（2）的通道口各边均开刃形成刃口（4），所述刃口（4）能在窄带通过切削通道（2）时切削窄带两侧底边的毛刺。2.根据权利要求1所述的一种复合窄带简易去毛刺刀，其特征在于：所述切削通道（2）内腔上方与下方均设为圆弧形。3.根据权利要求2所述的一种复合窄带简易去毛刺刀，其特征在于：所述切削通道（2）内腔宽度比窄带宽度宽0.3~0.5mm，所述切削通道内腔高度比窄带厚度大0.2~0.3mm。4.根据权利要求1所述的一种复合窄带简易去毛刺刀，其特征在于：所述磨削斜面（3）的磨削角度为30

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵生，刘立强，陈松杨，曾海波，俎玉涛，刘占中，宋林云，
申请(专利权)人：浙江福达合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：