一种高精度吸塑磨具制造技术

本实用新型专利技术涉及吸塑磨具技术领域，且公开了一种高精度吸塑磨具，包括壳体，所述壳体的外侧固定连接有固定架，所述壳体的内壁开设有测试槽，所述壳体的内壁且靠近所述测试槽的外侧开设有进气口，所述壳体的内壁固定连接有指示灯，所述壳体的外侧固定连接有磨具头，所述测试槽的内壁滑动连接有活塞，所述壳体的内壁且靠近所述测试槽的外侧固定连接有弹簧一。在工作中，通过设置的测试槽，以及配合设置连杆，使用时气压的变化带动活塞的移动，实现了避免真空腔内出现漏气的现象时，造成吸塑磨具内的真空度不够，保证工作人员能第一时间发现问题所在，避免吸塑磨具吸膜不到位，防止产品出现松动、变形的现象，导致产品报废，提高了产品的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度吸塑磨具


[0001]本技术属于吸塑磨具
，具体为一种高精度吸塑磨具。

技术介绍

[0002]模具是机械工业生产的基础工艺装备，是生产工业产品中不可缺少的工具，模具钢制作的模具的性能需要通过严格的生产工艺监督，对模具的制作的原材料也都要必须经过严格的把关，吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。
[0003]但是目前市场上的高精度吸塑磨具在长期的使用过程中，由于高精度吸塑磨具内抽空部件的老化，会导致真空腔内出现漏气的现象，造成吸塑磨具内的真空度不够，导致工作人员不能第一时间发现问题所在，导致吸塑磨具吸膜不到位，造成产品出现松动、变形的现象，导致产品报废，造成了资源的浪费，降低了产品的质量。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高精度吸塑磨具，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述避免真空腔内出现漏气的现象时，造成吸塑磨具内的真空度不够，保证工作人员能第一时间发现问题所在，避免吸塑磨具吸膜不到位，防止产品出现松动、变形的现象，导致产品报废，节约资源，提高了产品的质量目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度吸塑磨具，包括壳体，所述壳体的外侧固定连接有固定架，所述壳体的内壁开设有测试槽，所述壳体的内壁且靠近所述测试槽的外侧开设有进气口，所述壳体的内壁固定连接有指示灯，所述壳体的外侧固定连接有磨具头，所述测试槽的内壁滑动连接有活塞，所述壳体的内壁且靠近所述测试槽的外侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部固定连接有连接架；
[0006]所述壳体的内壁固定连接有弹簧二，所述弹簧二的外侧固定连接有金属片，所述金属片的内侧固定连接有连杆，所述金属片的外侧固定连接有碳棒，所述壳体的内壁固定连接有锌筒，所述锌筒的内壁贴合有糊状电解质层，所述糊状电解质层的内壁贴合有去极化混合物层，所述去极化混合物层的内壁开设有卡槽，所述锌筒的内壁固定连接密封塑料，所述密封塑料的内壁开设有圆孔。
[0007]优选的，所述指示灯对称分布在所述测试槽的两侧，所述指示灯与所述金属片串联，所述活塞与所述测试槽的内壁紧密贴合，所述活塞的材质为橡胶材质。
[0008]优选的，所述连杆与所述壳体的内壁紧密贴合，所述连杆材质为塑料材质。
[0009]优选的，所述金属片的材质为铜材质，所述碳棒对称分布在所述金属片的两侧。
[0010]优选的，所述糊状电解质层的成分为氯化铵与氯化锌的混合物，所述去极化混合物层的成分为二氧化锰与碳粉的混合物。
[0011]优选的，所述卡槽的数量与所述碳棒的数量相同，所述卡槽的尺寸与所述碳棒的
尺寸相适应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置的测试槽，以及配合设置连杆，使用时气压的变化带动活塞的移动，实现了避免真空腔内出现漏气的现象时，造成吸塑磨具内的真空度不够，保证工作人员能第一时间发现问题所在，避免吸塑磨具吸膜不到位，防止产品出现松动、变形的现象，导致产品报废，节约资源，提高了产品的质量；
[0014]2)、通过设置的连杆，以及配合设置锌筒，使用时连杆的移动推动碳棒与去极化混合物层接触，在锌筒与糊状电解质层的作用下与的其下形成干电池反应，使得金属片上有电流经过，使得串联的指示灯亮起，实现了结构的联动性，通过干电池反应的形成，减少了机械故障的发生。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术壳体结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中B部的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、固定架；3、进气口；4、测试槽；5、指示灯；6、磨具头；7、活塞；8、连接架；9、弹簧一；10、连杆；11、金属片；12、碳棒；13、弹簧二；14、锌筒；15、糊状电解质层；16、去极化混合物层；17、卡槽；18、密封塑料；19、圆孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括一种高精度吸塑磨具，包括壳体1，壳体1的外侧固定连接有固定架2，壳体1的内壁开设有测试槽4，壳体1的内壁且靠近测试槽4的外侧开设有进气口3，壳体1的内壁固定连接有指示灯5，指示灯5对称分布在测试槽4的两侧，指示灯5与金属片11串联，活塞7与测试槽4的内壁紧密贴合，活塞7的材质为橡胶材质，壳体1 的外侧固定连接有磨具头6，测试槽4的内壁滑动连接有活塞7，壳体1的内壁且靠近测试槽4的外侧固定连接有弹簧一9，弹簧一9的顶部固定连接有连接架8。
[0023]实施例二，由图1
‑
4给出，本技术包括一种高精度吸塑磨具，包括壳体1，壳体1的外侧固定连接有固定架2，壳体1的内壁开设有测试槽4，壳体1的内壁且靠近测试槽4的外侧开设有进气口3，壳体1的内壁固定连接有指示灯5，指示灯5对称分布在测试槽4的两侧，指示灯5与金属片11串联，活塞7与测试槽4的内壁紧密贴合，活塞7的材质为橡胶材质，壳体1 的外侧固定连接有磨具头6，测试槽4的内壁滑动连接有活塞7，壳体1的内壁且靠近测试槽4的外侧固定连接有弹簧一9，弹簧一9的顶部固定连接有连接架8；
[0024]壳体1的内壁固定连接有弹簧二13，弹簧二13的外侧固定连接有金属片 11，金属片11的材质为铜材质，碳棒12对称分布在金属片11的两侧，金属片11的内侧固定连接有连杆10，连杆10与壳体1的内壁紧密贴合，连杆10 材质为塑料材质，金属片11的外侧固定连接有碳棒12，壳体1的内壁固定连接有锌筒14，锌筒14的内壁贴合有糊状电解质层15，糊状电解质层15的成分为氯化铵与氯化锌的混合物，去极化混合物层16的成分为二氧化锰与碳粉的混合物，糊状电解质层15的内壁贴合有去极化混合物层16，去极化混合物层16的内壁开设有卡槽17，卡槽17的数量与碳棒12的数量相同，卡槽17 的尺寸与碳棒12的尺寸相适应，锌筒14的内壁固定连接密封塑料18，密封塑料18的内壁开设有圆孔19。
[0025]工作原理：工作时，首先通过构件摆放到磨具头6，随后启动吸塑磨具，使其正常工作，此时吸塑磨具会进行抽真空的操作，此时测试槽4内侧的气体会从进气口3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度吸塑磨具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外侧固定连接有固定架(2)，所述壳体(1)的内壁开设有测试槽(4)，所述壳体(1)的内壁且靠近所述测试槽(4)的外侧开设有进气口(3)，所述壳体(1)的内壁固定连接有指示灯(5)，所述壳体(1)的外侧固定连接有磨具头(6)，所述测试槽(4)的内壁滑动连接有活塞(7)，所述壳体(1)的内壁且靠近所述测试槽(4)的外侧固定连接有弹簧一(9)，所述弹簧一(9)的顶部固定连接有连接架(8)；所述壳体(1)的内壁固定连接有弹簧二(13)，所述弹簧二(13)的外侧固定连接有金属片(11)，所述金属片(11)的内侧固定连接有连杆(10)，所述金属片(11)的外侧固定连接有碳棒(12)，所述壳体(1)的内壁固定连接有锌筒(14)，所述锌筒(14)的内壁贴合有糊状电解质层(15)，所述糊状电解质层(15)的内壁贴合有去极化混合物层(16)，所述去极化混合物层(16)的内壁开设有卡槽(17)，所述锌筒(14)的内壁固定连接密封塑料(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍桂荣，林寿达，王鹏举，严汉和，
申请(专利权)人：苏州市荣和立模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：