一种便于脱模的吸塑机模具制造技术

本发明专利技术涉及一种便于脱模的吸塑机模具，包括圆形模腔及工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，其中工作腔位于模腔下部，所述模具侧壁中设置有环绕模腔的冷却腔，其中冷却腔内螺旋设置有格板，且格板将冷却腔内分隔成一组螺旋设置的冷却通道，所述冷却通道内均匀设置有弹簧，其中冷却通道最底端设置有与模腔连通的连通孔，且位于连通孔上方的模腔内设置有支撑环，所述支撑环上方的模腔内设置有顶板，其中工作腔内设置有通过汽缸导柱与顶板底部连接的汽缸，且模腔内底部设置有外套在汽缸导柱上的圆筒，所述圆筒外侧的模腔底部设置有介质冷却盘管，所述模具外侧设置有与冷却通道最底端及圆筒内连通的进风管。本发明专利技术结构简单，使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的吸塑机模具


[0001]本专利技术涉及吸塑机应用
，特别涉及一种便于脱模的吸塑机模具。

技术介绍

[0002]吸塑机是指利用真空和不同的模具，将经过预热的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制加工成各种形状塑料制品的设备,主要用于热塑性片材的成形加工。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性卷材经过模具吸塑改变形状，使其紧贴模腔内壁成型，并在冷却定型后脱模得到各种吸塑产品。
[0003]真空吸塑具有生产效率高、设备简单、成本低等优点，因此，近年来得到广泛的应用和迅速的发展。但是，由于热塑性材料在产品脱模过程中易与模腔内壁黏连，因此在脱模时容易对产品表面造成损伤。
[0004]如公开号为CN210309013U的一种吸塑机成型模具，其虽然能解决上述问题，但却存在如下不足之处，如：吸塑成型后由于产品还含有较大的热量，使得其可能软化并粘附在模腔侧壁上，此时顶板强制将产品顶出时，在受强制力的干预下，软化状态下的产品易于发生形变，进而影响其品质。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是提供一种便于脱模的吸塑机模具。
[0006]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种便于脱模的吸塑机模具，包括圆形模腔及工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，其中工作腔位于模腔下部，所述模具侧壁中设置有环绕模腔的冷却腔，其中冷却腔内螺旋设置有格板，且格板将冷却腔内分隔成一组螺旋设置的冷却通道，所述冷却通道内均匀设置有弹簧，其中冷却通道最底端设置有与模腔连通的连通孔，且位于连通孔上方的模腔内设置有支撑环，所述支撑环上方的模腔内设置有顶板，其中工作腔内设置有通过汽缸导柱与顶板底部连接的汽缸，且模腔内底部设置有外套在汽缸导柱上的圆筒，所述圆筒外侧的模腔底部设置有介质冷却盘管，所述模具外侧设置有与冷却通道最底端及圆筒内连通的进风管。
[0008]优选地，所述工作腔内设置有与冷却盘管连通的进液管和出液管。
[0009]优选地，所述工作腔内设置有与圆筒开口内连通的出风管I。
[0010]优选地，所述圆筒内径大于汽缸导柱直径，其中圆筒顶端紧贴在顶板底端面上。
[0011]优选地，所述冷却通道最顶端上设置有出风管II。
[0012]优选地，所述冷却盘管通过卡箍锁紧在模腔内底部上，其中冷却盘管顶端低于圆筒顶端水平面。
[0013]优选地，所述模具外侧壁上设置有振动电机，其中模具外侧壁上还设置有用于支撑振动电机的支架。
[0014]优选地，所述弹簧两端分别与冷却腔两侧壁固定连接，其中弹簧直径小于冷却通
道宽度。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过导入冷却通道及顶板底部模腔内的冷气流以对产品进行快速冷却定型，以及通过冷却盘管内冷却液降低顶板底部冷气流的温度，以加速产品冷却定型效率，进而达到便于后续顶板将产品脱模时，产品易于与模腔及顶板分离而不易形变的目的。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图。
[0017]图中：1、模具，2、模腔，3、工作腔，4、冷却腔，5、格板，6、冷却通道，7、弹簧， 8、连通孔，9、支撑环，10、顶板，11、汽缸，12、汽缸导柱，13、圆筒，14、冷却盘管， 15、进风管，16、进液管，17、出液管，18、出风管I，19、出风管II，20、振动电机。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例1：
[0020]一种便于脱模的吸塑机模具，包括圆形模腔2及工作腔3，所述模腔2在模具1上表面凹陷形成，其中工作腔3位于模腔2下部，同时在模具1外侧壁上设置有振动电机20，并且模具1外侧壁上还设置有用于支撑振动电机20的支架。
[0021]如图1所示，在模腔2内下方设置有支撑环9，所述支撑环9上方的模腔2内设置有顶板10，其中工作腔3内设置有通过汽缸导柱12与顶板10底部连接的汽缸11，且模腔2内底部设置有外套在汽缸导柱12上的圆筒13，所述圆筒13内径大于汽缸导柱12直径，其中圆筒13顶端紧贴在顶板10底端面上。
[0022]通过支撑环9及圆筒13支撑顶板10，以防止其大面积悬空后在受其上方挤压力影响而发生弯折塌陷的的问题，其中圆筒13则是为了防止顶板10上方有物料通过其与支撑环9之间的间隙流下后与汽缸导柱12接触以将其损伤。同时当顶板10上方产品冷却成型后，在振动电机20的震动作用下，使产品表面与模腔2内壁产生间隙，之后令汽缸11的汽缸导柱12 伸出以带动顶板10从模腔2内顶出，使成型产品脱出模具，实现产品的一次脱模动作。
[0023]所述模具1侧壁中设置有环绕模腔2的冷却腔4，其中冷却腔4内螺旋设置有格板5，且格板5将冷却腔4内分隔成一组螺旋设置的冷却通道6，所述冷却通道6内均匀设置有弹簧7，其中冷却通道6最底端设置有与模腔2连通的连通孔8。
[0024]本实施例中在模具1外侧设置有与冷却通道6最底端及圆筒13内连通的进风管15，其中在工作腔3内设置有与圆筒13开口内连通的出风管I18，而在冷却通道6最顶端上设置有出风管II19。所述弹簧7两端分别与冷却腔4两侧壁固定连接，其中弹簧7直径小于冷却通道6宽度。
[0025]通过进风管15将冷气流导入冷却通道6内底部，使得冷气流经冷却通道6缓慢向上流动，那么当冷气流在冷却通道6内上流的过程中对其侧壁进行冷却的同时，还会透过其侧壁对与模腔2侧壁接触的产品进行冷却定型，进而加速产品的冷却效率使其快速与模腔2侧壁分离，防止两者粘附在一起，以此便于其脱模工作，由于冷却通道6覆盖整个模腔2侧壁，使得其能充分对模腔2侧壁起到冷却作用，防止冷却通道6内的冷气流不能很好覆盖模腔2
内产品的整个侧壁并对其进行冷却的问题。
[0026]而冷却通道6内的气流通过出风管II19排出以防止其在冷却通道6内形成憋压，而格板 5及弹簧7一则可加强冷却腔4整体强度的同时，当振动电机20带动模具1侧壁进行振动时会挤压弹簧7使其收缩舒展，进而将振动力经弹簧7及格板5传导至模腔2侧壁上，以此使得产品与模腔2侧壁分离。
[0027]其中导入冷却通道6内冷气流还可通过连通孔8进入圆筒13外侧的模腔2内，此时冷气体透过顶板10对其顶部产品的底壁进行快速冷却定型，进而加速产品的冷却效率使其快速与顶板10分离，而冷气流可通过模腔2底部的排气管排出以防止形成憋压。
[0028]并且进风管15还可将冷气流导入圆筒13内以对其开口内正上方的顶板10及产品进行风冷定型，同时通过出风管I18排出。
[0029]实施例2：
[0030]一种便于脱模的吸塑机模具，其有实施例1基本相同，不同之处仅在于，所述圆筒13外侧的模腔2底部设置有介质冷却盘管14，其中冷却盘管14通过卡箍锁紧在模腔2内底部上，并且冷却盘管14顶端低于圆筒13顶端水平面，同时工作腔3内设置有与冷却盘管14连通的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的吸塑机模具，包括圆形模腔及工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，其中工作腔位于模腔下部，其特征在于，所述模具侧壁中设置有环绕模腔的冷却腔，其中冷却腔内螺旋设置有格板，且格板将冷却腔内分隔成一组螺旋设置的冷却通道，所述冷却通道内均匀设置有弹簧，其中冷却通道最底端设置有与模腔连通的连通孔，且位于连通孔上方的模腔内设置有支撑环，所述支撑环上方的模腔内设置有顶板，其中工作腔内设置有通过汽缸导柱与顶板底部连接的汽缸，且模腔内底部设置有外套在汽缸导柱上的圆筒，所述圆筒外侧的模腔底部设置有介质冷却盘管，所述模具外侧设置有与冷却通道最底端及圆筒内连通的进风管。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的吸塑机模具，其特征在于，所述工作腔内设置有与冷却盘管连通的进液管和出液管。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖乘宁，
申请(专利权)人：赣州利宁包装材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：