本实用新型专利技术提供一种光固化模型的去毛刺装置，其涉及光固化模型加工辅助装置领域，旨在解决现有光固化模型去毛刺方式，由工作人员手持辅助工具逐一清理，清理效率低，不能满足大批量模型清理的问题。包括有工作箱和漏料板，其特征在于，所述工作箱呈中空敞口设置，所述漏料板安装设置在工作箱中，所述漏料板上安装设置有载物板，所述工作箱的上方设置有去毛刺机构，所述工作箱的左侧设置有传动装置，通过去毛刺机构和传动装置的相互配合，完成模型表面毛刺的清洁工作，相比常规手动清理的方式，清洁效率大大提高。清洁效率大大提高。清洁效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种光固化模型的去毛刺装置
[0001]本技术涉及光固化模型加工辅助装置领域，具体涉及一种光固化模型的去毛刺装置。
技术介绍
[0002]光固化3D打印机的结构一般包括平台升降机构、成型平台、树脂槽、显示屏、光源等，光源透过显示屏在树脂槽底部形成待固化的透射区域，位于成型平台成型面或已固化层底部与树脂槽底部之间的液态树脂在透射区域固化成型。每一层固化完成后，成型平台会在平台升降机构的带动下，在树脂槽内进行升降动作，使得已固化层脱离树脂槽底面，同时在已固化层和树脂槽底面之间留出预固化成型的下一层树脂层的高度，以便液态树脂填充进入已固化层与树脂槽底部之间的间隙，为下一层固化做准备，其中为了使打印物体获得较好的表面成型质量，每一层固化层的高度定位需要保证较高的精度。
[0003]经光固化3D打印机成型加工后的模型表面棱角处存有大量毛刺，常规去毛刺的方式，由工作人员手持辅助工具逐一清理，清理效率低，不能满足大批量模型的清理工作，因此设计一款光固化模型的去毛刺装置，显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种光固化模型的去毛刺装置，以解决现有技术存在的光固化模型去毛刺方式，由工作人员手持辅助工具逐一清理，清理效率低，不能满足大批量模型清理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种光固化模型的去毛刺装置，包括有工作箱和漏料板，所述工作箱呈中空敞口设置，所述漏料板安装设置在工作箱中，所述漏料板上安装设置有载物板，所述工作箱的上方设置有去毛刺机构，所述工作箱的左侧设置有传动装置，所述去毛刺机构与所述传动装置之间可拆卸连接，所述去毛刺机构设置在载物板的上方，所述去毛刺机构包括有滚动毛刷，所述滚动毛刷的左侧设置有固定框架，所述固定框架通过固定块固定连接在传动装置上，所述传动装置包括有传动链条，所述传动链条的左侧设置有主动轮，所述传动链条的右侧设置有从动轮，所述主动轮上安装设置有驱动电机。
[0006]优选的，所述工作机箱的左侧设置有安装板，所述安装板上安装设置有垫块，所述驱动电机通过紧固件固定连接在垫块上。
[0007]优选的，所述安装板上还安装设置有楔形板，所述从动轮通过紧固件可转动连接在楔形板上。
[0008]优选的，所述固定框架与所述固定块之间可滑动设置，所述固定块通过紧固件固定连接在传动链条上。
[0009]优选的，所述载物板上设置有限位板，所述限位板的横截面呈凹型设计，所述载物板上设置有导向板，所述限位板与所述导向板之间可滑动设置。
[0010]优选的，所述滚动毛刷与所述载物板之间留有工作空间，所述载物板上设置有多组通孔。
[0011]本技术带来的有益效果：
[0012](1)本技术通过去毛刺机构和传动装置的相互配合，完成模型表面毛刺的清洁工作，相比常规手动清理的方式，清洁效率大大提高，由驱动电机、传动链条、主动轮以及从动轮相互协作，完成滚动毛刺的往复运动，实现模型清理工作的半自动化，符合现代化生产加工要求；
[0013](2)本技术传动装置直接安装在工作箱的上方，便于工作人员安装维护，整个去毛刺机构结构简单，设计紧凑，便于工作人员安装维护，滚动毛刷在水平方向上来回运作，完成模型表面的清理工作，载物板上可安装多个模型，实现大批量模型同时清理。
附图说明
[0014]图1是根据本技术光固化模型的去毛刺装置的整体图；
[0015]其中，1、工作箱；2、漏料板；3、载物板；4、去毛刺机构；401、滚动毛刷；402、固定框架；403、固定块；5、传动装置；501、传动链条；502、主动轮；503、从动轮；504、安装板；505、垫块；506、楔形板；507、驱动电机；6、限位板；601、导向板；7、通孔。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0017]如图1所示，本技术提供了一种光固化模型的去毛刺装置，包括有工作箱1和漏料板2，所述工作箱1呈中空敞口设置，所述漏料板2安装设置在工作箱1中，所述漏料板2上安装设置有载物板3，所述工作箱1的上方设置有去毛刺机构4，所述工作箱1的左侧设置有传动装置5，所述去毛刺机构4与所述传动装置5之间可拆卸连接，所述去毛刺机构4设置在载物板3的上方，所述去毛刺机构4包括有滚动毛刷401，所述滚动毛刷401的左侧设置有固定框架402，所述固定框架402通过固定块403固定连接在传动装置5上，所述传动装置5包括有传动链条501，所述传动链条501的左侧设置有主动轮502，所述传动链条501的右侧设置有从动轮503，所述主动轮502上安装设置有驱动电机507。
[0018]进一步来说，所述工作机箱的左侧设置有安装板504，所述安装板504上安装设置有垫块505，所述驱动电机507通过紧固件固定连接在垫块505上。
[0019]进一步来说，所述安装板504上还安装设置有楔形板506，所述从动轮503通过紧固件可转动连接在楔形板506上。
[0020]进一步来说，所述固定框架402与所述固定块403之间可滑动设置，所述固定块403通过紧固件固定连接在传动链条501上。
[0021]进一步来说，所述载物板3上设置有限位板6，所述限位板6的横截面呈凹型设计，所述载物板3上设置有导向板601，所述限位板6与所述导向板601之间可滑动设置。
[0022]进一步来说，所述滚动毛刷401与所述载物板3之间留有工作空间，所述载物板3上设置有多组通孔7。
[0023]所述光固化模型的去毛刺装置的工作原理如下：工作人员手动将模型放置在载物
板3上，然后再安装限位板6控制模型在载物板3上的位移，传动装置5开始工作，通过驱动电机507带动主动轮502转动，主动轮502带动传动链条501传动，再有传动链条501带动从动轮503转动，实现整个传动装置5的传动，传动链条501传动带动固定块403上的固定框架402运动，实现固定框架402上的滚动毛刷401在工作箱1中往复运动；滚动毛刷401在水平方向上来回运作，完成模型表面的清理工作，载物板3上可安装多个模型，实现大批量模型同时清理；通过去毛刺机构4和传动装置5的相互配合，完成模型表面毛刺的清洁工作，相比常规手动清理的方式，清洁效率大大提高，由驱动电机507、传动链条501、主动轮502以及从动轮503相互协作，完成滚动毛刺的往复运动，实现模型清理工作的半自动化，符合现代化生产加工要求；传动装置5直接安装在工作箱1的上方，便于工作人员安装维护，整个去毛刺机构4结构简单，设计紧凑，便于工作人员安装维护。
[0024]综上所述，本技术通过去毛刺机构和传动装置的相互配合，完成模型表面毛刺的清洁工作，相比常规手动清理的方式，清洁效率大大提高，由驱动电机、传动链条、主动轮以及从动轮相互协作，完成滚动毛刺的往复运动，实现模型清理工作的半自动化，符合现代化生产加工要求；传动装置直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光固化模型的去毛刺装置，包括有工作箱(1)和漏料板(2)，其特征在于，所述工作箱(1)呈中空敞口设置，所述漏料板(2)安装设置在工作箱(1)中，所述漏料板(2)上安装设置有载物板(3)，所述工作箱(1)的上方设置有去毛刺机构(4)，所述工作箱(1)的左侧设置有传动装置(5)，所述去毛刺机构(4)与所述传动装置(5)之间可拆卸连接，所述去毛刺机构(4)设置在载物板(3)的上方，所述去毛刺机构(4)包括有滚动毛刷(401)，所述滚动毛刷(401)的左侧设置有固定框架(402)，所述固定框架(402)通过固定块(403)固定连接在传动装置(5)上，所述传动装置(5)包括有传动链条(501)，所述传动链条(501)的左侧设置有主动轮(502)，所述传动链条(501)的右侧设置有从动轮(503)，所述主动轮(502)上安装设置有驱动电机(507)。2.如权利要求1所述的光固化模型的去毛刺装置，其特征在于，所述工作机箱的左侧设置有安装板(504)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：余荣普，
申请(专利权)人：江苏极迈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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