一种光固化3D打印机的集料装置制造方法及图纸

技术编号:32043749 阅读:26 留言:0更新日期:2022-01-27 14:28
本实用新型专利技术提供一种光固化3D打印机的集料装置,其涉及光固化3D打印机加工辅助设备领域,旨在解决现有模型的卸料收集工作自动化程度低,影响光固化3D打印机的整体工作效率,不符合现代化生产加工的问题。包括有工作机箱、成型平台以及树脂液槽,所述工作机箱由型材焊接而成,所述工作机箱呈中空设置,所述成型平台设置在工作机箱中,所述树脂液槽设置在成型平台的下方,所述树脂液槽与所述成型平台之间安装设置有集料机构,通过集料机构的设置,使得加工成型后的模型高效有序落入集料箱中,相比常规手动拆卸收集模型的方式,收集效率大大提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化3D打印机的集料装置


[0001]本技术涉及光固化3D打印机加工辅助设备领域,具体涉及一种光固化3D打印机的集料装置。

技术介绍

[0002]光固化3D打印机的结构一般包括平台升降机构、成型平台、树脂槽、显示屏、光源等,光源透过显示屏在树脂槽底部形成待固化的透射区域,位于成型平台成型面或已固化层底部与树脂槽底部之间的液态树脂在透射区域固化成型。在逐层成型三维物体的过程中,首先成型的固化层需要可靠粘结在成型平台的成型面上,这要求在开始打印之前,需要精确地调节成型平台,使得成型平台的成型面与树脂槽底面保持平行且具有合适的间距。另外,每一层固化完成后,成型平台会在平台升降机构的带动下,在树脂槽内进行升降动作,使得已固化层脱离树脂槽底面,同时在已固化层和树脂槽底面之间留出预固化成型的下一层树脂层的高度,以便液态树脂填充进入已固化层与树脂槽底部之间的间隙,为下一层固化做准备,其中为了使打印物体获得较好的表面成型质量,每一层固化层的高度定位需要保证较高的精度。
[0003]光固化3D打印机完成模型打印后,需要工作人员手持辅助工具逐一手动拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印机的集料装置,包括有工作机箱(1)、成型平台(2)以及树脂液槽(3),其特征在于,所述工作机箱(1)由型材焊接而成,所述工作机箱(1)呈中空设置,所述成型平台(2)设置在工作机箱(1)中,所述树脂液槽(3)设置在成型平台(2)的下方,所述树脂液槽(3)与所述成型平台(2)之间安装设置有集料机构(4),所述集料机构(4)包括有导料板(401),所述导料板(401)呈倾斜设置在成型平台(2)的下方,所述导料板(401)的下方设置有集料箱(402),所述集料箱(402)与所述导料板(401)之间活动连接,所述集料箱(402)的两侧设置有定位杆(403),所述工作机箱(1)上设置有定位板(404),所述定位杆(403)与所述定位板(404)之间可滑动设置。2.如权利要求1所述的光固化3D打印机的集料装置,其特征在于,所述导料板(401)上设置有滑块(405),所述集料箱(402)上设置导向板(406),所述滑块(405)...

【专利技术属性】
技术研发人员:余荣普
申请(专利权)人:江苏极迈智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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