本实用新型专利技术提供一种光固化3D打印机的剥离装置，其涉及光固化3D打印机加工辅助设备领域，旨在解决现有的拆卸模型的方式，由工作人员手持辅助工具逐一拆卸，手动拆卸效率低，打印成型后的模型温度高不利于工作人员操作，影响打印成型效率的问题。包括有工作机箱、成型平台以及树脂液槽，所述工作机箱呈中空设置，所述成型平台安装设置在工作机箱中，所述树脂液槽设置在成型平台的下方，所述剥离装置设置在所述成型平台与所述树脂液槽之间，通过玻璃装置设置，使得成型固定板下方的成型模型能够被高效有序剥离，剥离后的模型被承料箱及时收集归纳，整个剥离收集模型的过程相比常规手动拆卸收集的方式，拆卸效率大大提高。拆卸效率大大提高。拆卸效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种光固化3D打印机的剥离装置
[0001]本技术涉及光固化3D打印机加工辅助设备领域，具体涉及一种光固化3D打印机的剥离装置。
技术介绍
[0002]光固化3D打印机的结构一般包括平台升降机构、成型平台、树脂槽、显示屏、光源等，光源透过显示屏在树脂槽底部形成待固化的透射区域，位于成型平台成型面或已固化层底部与树脂槽底部之间的液态树脂在透射区域固化成型。
[0003]光固化3D打印机完成模型打印工作后，模型滞留在成型平台上，现有的拆卸模型的方式，由工作人员手持辅助工具逐一拆卸，手动拆卸效率低，打印成型后的模型温度高，工作人员不易操作，因此设计一款光固化3D打印机的剥离装置，显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种光固化3D打印机的剥离装置，以解决现有技术存在的拆卸模型的方式，由工作人员手持辅助工具逐一拆卸，手动拆卸效率低，打印成型后的模型温度高不利于工作人员操作，影响打印成型效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种光固化3D打印机的剥离装置，包括有工作机箱、成型平台以及树脂液槽，所述工作机箱呈中空设置，所述成型平台安装设置在工作机箱中，所述树脂液槽设置在成型平台的下方，所述剥离装置设置在所述成型平台与所述树脂液槽之间，所述剥离装置包括有工作板，所述工作板通过紧固件固定连接在工作机箱的内壁上，所述工作板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的右侧设置有铲刀，所述成型平台的下方设置有承料箱，所述承料箱活动连接在工作机箱中，所述成型平台的底部设置有成型固定板，所述铲刀的横截面呈楔形设计。
[0006]优选的，所述驱动气缸对称设置在工作板上，相邻的所述驱动气缸的高度相同，所述驱动气缸与所述铲刀之间通过活塞杆连接。
[0007]优选的，所述承料箱远离工作机箱的一侧呈开口设置，所述承料箱中安装设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材质加工而成
[0008]优选的，所述工作机箱中设置有导向板，所述承料箱的两侧设置有滑块，所述导向板与所述滑块之间可滑动设置。
[0009]优选的，所述滑块的横截面呈楔形设计，所述承料箱的两侧还设置有安装把手。
[0010]优选的，所述成型固定板的尺寸小于所述承料箱的尺寸设计，所述承料箱与所述成型固定板之间留有工作空间。
[0011]本技术带来的有益效果：
[0012](1)本技术通过玻璃装置设置，使得成型固定板下方的成型模型能够被高效有序剥离，剥离后的模型被承料箱及时收集归纳，整个剥离收集模型的过程相比常规手动拆卸收集的方式，拆卸效率大大提高，拆卸后的模型表面质量好，收集过程稳定高效有序；
[0013](2)本技术剥离装置整体直接安装设置在工作机箱中，便于工作人员安装维护，整体结构稳定性好，不易损坏，降低维护成本。
附图说明
[0014]图1是根据本技术光固化3D打印机的剥离装置的爆炸图；
[0015]图2是根据本技术中剥离装置的局部放大图；
[0016]其中，1、工作机箱；2、成型平台；3、树脂液槽；4、剥离装置；401、工作板；402、驱动气缸；403、铲刀；404、承料箱；405、活塞杆；406、缓冲垫；5、滑块；501、导向板；6、安装把手；7、成型固定板。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0018]如图1
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2所示，本技术提供了一种光固化3D打印机的剥离装置，包括有工作机箱1、成型平台2以及树脂液槽3，所述工作机箱1呈中空设置，所述成型平台2安装设置在工作机箱1中，所述树脂液槽3设置在成型平台2的下方，所述剥离装置4设置在所述成型平台2与所述树脂液槽3之间，所述剥离装置4包括有工作板401，所述工作板401通过紧固件固定连接在工作机箱1的内壁上，所述工作板401上设置有驱动气缸402，所述驱动气缸402的右侧设置有铲刀403，所述成型平台2的下方设置有承料箱404，所述承料箱404活动连接在工作机箱1中，所述成型平台2的底部设置有成型固定板7，所述铲刀403的横截面呈楔形设计。
[0019]进一步来说，所述驱动气缸402对称设置在工作板401上，相邻的所述驱动气缸402的高度相同，所述驱动气缸402与所述铲刀403之间通过活塞杆405连接。
[0020]进一步来说，所述承料箱404远离工作机箱1的一侧呈开口设置，所述承料箱404中安装设置有缓冲垫406，所述缓冲垫406采用橡胶材质加工而成。
[0021]进一步来说，所述工作机箱1中设置有导向板501，所述承料箱404的两侧设置有滑块5，所述导向板501与所述滑块5之间可滑动设置。
[0022]进一步来说，所述滑块5的横截面呈楔形设计，所述承料箱404的两侧还设置有安装把手6。
[0023]进一步来说，所述成型固定板7的尺寸小于所述承料箱404的尺寸设计，所述承料箱404与所述成型固定板7之间留有工作空间。
[0024]所述光固化3D打印机的剥离装置的工作原理如下：光固化3D打印机完成打印成型工作后，剥离装置4开始工作，驱动气缸402通过活塞杆405带动铲刀403向成型固定板7方向移动，由于铲刀403的横街面呈楔形设计，使得铲刀403的锋利面直接切入成型固定板7下方的模型，通过铲刀403的运作，将成型固定板7底部的模型有序剥离，剥离后的模型掉落到缓冲垫406上，完成模型的剥离以及收集工作；滑块5固定连接在承料箱404上，滑块5滑入导向板501中，完成承料箱404的定位安装工作，承料箱404可拆卸料连接在工作机箱1中，承料箱404一旦收集满模型后，工作人员可及时更换新的承料箱404；通过玻璃装置设置，使得成型固定板7下方的成型模型能够被高效有序剥离，剥离后的模型被承料箱404及时收集归纳，整个剥离收集模型的过程相比常规手动拆卸收集的方式，拆卸效率大大提高，拆卸后的模
型表面质量好，收集过程稳定高效有序；剥离装置4整体直接安装设置在工作机箱1中，便于工作人员安装维护，整体结构稳定性好，不易损坏，降低维护成本。
[0025]综上所述，本技术通过玻璃装置设置，使得成型固定板下方的成型模型能够被高效有序剥离，剥离后的模型被承料箱及时收集归纳，整个剥离收集模型的过程相比常规手动拆卸收集的方式，拆卸效率大大提高，拆卸后的模型表面质量好，收集过程稳定高效有序；剥离装置整体直接安装设置在工作机箱中，便于工作人员安装维护，整体结构稳定性好，不易损坏，降低维护成本。
[0026]需要注意的是，本技术中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本技术所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，专利技术人在此不再赘述。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印机的剥离装置，包括有工作机箱(1)、成型平台(2)以及树脂液槽(3)，其特征在于，所述工作机箱(1)呈中空设置，所述成型平台(2)安装设置在工作机箱(1)中，所述树脂液槽(3)设置在成型平台(2)的下方，所述剥离装置(4)设置在所述成型平台(2)与所述树脂液槽(3)之间，所述剥离装置(4)包括有工作板(401)，所述工作板(401)通过紧固件固定连接在工作机箱(1)的内壁上，所述工作板(401)上设置有驱动气缸(402)，所述驱动气缸(402)的右侧设置有铲刀(403)，所述成型平台(2)的下方设置有承料箱(404)，所述承料箱(404)活动连接在工作机箱(1)中，所述成型平台(2)的底部设置有成型固定板(7)，所述铲刀(403)的横截面呈楔形设计。2.如权利要求1所述的光固化3D打印机的剥离装置，其特征在于，所述驱动气缸(402)对称设置在工作板(401)上，相邻的所述驱动气缸(402)的高度相...
【专利技术属性】
技术研发人员：余荣普，
申请(专利权)人：江苏极迈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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