本实用新型专利技术提供一种光固化3D打印机的可拆卸成型板，其涉及光固化3D打印机的加工辅助装置领域，旨在解决现有光固化3D打印机成型后的模型粘连在成型平台上，不利于后期模型的拆卸工作进行，影响3D打印机成型工作效率的问题。包括有工作机箱、成型平台、树脂液槽以及工作底板，其特征在于，所述工作机箱呈中空设置，所述工作底板通过紧固件固定连接在工作机箱中，通过限位卡板、转轴、扭簧以及限位轴的相互配合，完成成型板和成型平台之间固定，打印成型的模型直接固定在成型板上，工作人员直接拆卸更换新的成型板即可，相比常规工作人员手动拆卸成型平台上模型的拆卸方式，整体打印剂成型加工的效率大大提高。型加工的效率大大提高。型加工的效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种光固化3D打印机的可拆卸成型板
[0001]本技术涉及光固化3D打印机的加工辅助装置领域，具体涉及一种光固化3D打印机的可拆卸成型板。
技术介绍
[0002]光固化3D打印机的结构一般包括平台升降机构、成型平台、树脂槽、显示屏、光源等，光源透过显示屏在树脂槽底部形成待固化的透射区域，位于成型平台成型面或已固化层底部与树脂槽底部之间的液态树脂在透射区域固化成型。每一层固化完成后，成型平台会在平台升降机构的带动下，在树脂槽内进行升降动作，使得已固化层脱离树脂槽底面，同时在已固化层和树脂槽底面之间留出预固化成型的下一层树脂层的高度，以便液态树脂填充进入已固化层与树脂槽底部之间的间隙，为下一层固化做准备，其中为了使打印物体获得较好的表面成型质量，每一层固化层的高度定位需要保证较高的精度。
[0003]光固化3D打印机成型后的模型粘连在成型平台上，不利于后期模型的拆卸工作进行，影响3D打印机成型工作效率的问题，因此设计一款光固化3D打印机的可拆卸成型板，显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种光固化3D打印机的可拆卸成型板，以解决现有技术存在的光固化3D打印机成型后的模型粘连在成型平台上，不利于后期模型的拆卸工作进行，影响3D打印机成型工作效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种光固化3D打印机的可拆卸成型板，包括有工作机箱、成型平台、树脂液槽以及工作底板，所述工作机箱呈中空设置，所述工作底板通过紧固件固定连接在工作机箱中，所述树脂液槽安装在工作底板上，所述成型平台的底部安装设置有成型板，所述成型平台与所述成型板之间设置有限位固定装置，所述限位固定装置包括有限位卡板，所述成型板上设置有容纳槽，所述限位卡板通过转轴可转动连接在容纳槽中，所述转轴与所述容纳槽之间设置有扭簧，所述成型平台上设置有矩形槽，所述限位卡板与所述矩形槽之间可滑动。
[0006]优选的，所述矩形槽的右侧设置有限位槽，所述限位槽中设置有限位轴，所述限位轴与所述限位卡板之间可滑动设置。
[0007]优选的，所述限位轴的横截面呈L型设计，所述限位槽上还设置有定位板，所述定位板与所述限位轴之间可滑动设置。
[0008]优选的，所述限位卡板对称设置在成型板的两侧，所述成型平台上设置有挡板，所述挡板通过紧固件固定连接在成型平台上，所述挡板位于所述成型平台的左侧。
[0009]优选的，所述扭簧对称设置在限位卡板的两侧，所述扭簧穿设在转轴上。
[0010]优选的，所述限位卡板上设置有安装吊环，所述成型板的尺寸大于所述成型平台的尺寸设置。
[0011]本技术带来的有益效果：
[0012](1)本技术通过限位卡板、转轴、扭簧以及限位轴的相互配合，完成成型板和成型平台之间固定，打印成型的模型直接固定在成型板上，工作人员直接拆卸更换新的成型板即可，相比常规工作人员手动拆卸成型平台上模型的拆卸方式，整体打印剂成型加工的效率大大提高；
[0013](2)本技术限位固定装置整体结构简单，设计紧凑，便于工作人员安装拆卸，整体结构稳定性好，不易损坏，降低企业维护成本；通过挡板的设置，确保成型板的安装精度；通过扭簧的设置，有利于限位卡板快速插入矩形槽中，完成成型板的安装工作。
附图说明
[0014]图1是根据本技术光固化3D打印机的可拆卸成型板的整体图；
[0015]图2是根据本技术限位固定装置的局部放大图；
[0016]其中，1、工作机箱；2、成型平台；3、树脂液槽；4、工作底板；5、限位固定装置；501、限位卡板；502、容纳槽；503、转轴；504、扭簧；505、矩形槽；506、限位槽；507、限位轴；508、定位板；6、挡板；7、安装吊环。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种光固化3D打印机的可拆卸成型板，包括有工作机箱1、成型平台2、树脂液槽3以及工作底板4，所述工作机箱1呈中空设置，所述工作底板4通过紧固件固定连接在工作机箱1中，所述树脂液槽3安装在工作底板4上，所述成型平台2的底部安装设置有成型板8，所述成型平台2与所述成型板8之间设置有限位固定装置5，所述限位固定装置5包括有限位卡板501，所述成型板8上设置有容纳槽502，所述限位卡板501通过转轴503可转动连接在容纳槽502中，所述转轴503与所述容纳槽502之间设置有扭簧504，所述成型平台2上设置有矩形槽505，所述限位卡板501与所述矩形槽505之间可滑动。
[0019]进一步来说，所述矩形槽505的右侧设置有限位槽506，所述限位槽506中设置有限位轴507，所述限位轴507与所述限位卡板501之间可滑动设置。
[0020]进一步来说，所述限位轴507的横截面呈L型设计，所述限位槽506上还设置有定位板508，所述定位板508与所述限位轴507之间可滑动设置。
[0021]进一步来说，所述限位卡板501对称设置在成型板8的两侧，所述成型平台2上设置有挡板6，所述挡板6通过紧固件固定连接在成型平台2上，所述挡板6位于所述成型平台2的左侧。
[0022]进一步来说，所述扭簧504对称设置在限位卡板501的两侧，所述扭簧504穿设在转轴503上。
[0023]进一步来说，所述限位卡板501上设置有安装吊环7，所述成型板8的尺寸大于所述成型平台2的尺寸设置。
[0024]所述光固化3D打印机的可拆卸成型板的工作原理如下：光固化3D打印机完成打印成型工作后，由工作人员手动操作限位轴507脱离定位板508，限位轴507从定位板508中脱
离后在限位槽506中滑动，直至限位轴507离开限位卡板501，工作人员操作安装吊环7带动限位卡板501围绕转轴503在容纳槽502中转动，直至限位卡板501从矩形槽505中脱离，此时成型板8和成型平台2呈分离状态，工作人员及时更换新的成型板8即可；通过扭簧504的设置，有利于限位卡板501快速插入矩形槽505中，完成成型板8的安装工作；通过限位卡板501、转轴503、扭簧504以及限位轴507的相互配合，完成成型板8和成型平台2之间固定，打印成型的模型直接固定在成型板8上，工作人员直接拆卸更换新的成型板8即可，相比常规工作人员手动拆卸成型平台2上模型的拆卸方式，整体打印剂成型加工的效率大大提高；限位固定装置5整体结构简单，设计紧凑，便于工作人员安装拆卸，整体结构稳定性好，不易损坏，降低企业维护成本；通过挡板6的设置，确保成型板8的安装精度。
[0025]综上所述，本技术通过限位卡板、转轴、扭簧以及限位轴的相互配合，完成成型板和成型平台之间固定，打印成型的模型直接固定在成型板上，工作人员直接拆卸更换新的成型板即可，相比常规工作人员手动拆卸成型平台上模型的拆卸方式，整体打印剂成型加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印机的可拆卸成型板，包括有工作机箱(1)、成型平台(2)、树脂液槽(3)以及工作底板(4)，其特征在于，所述工作机箱(1)呈中空设置，所述工作底板(4)通过紧固件固定连接在工作机箱(1)中，所述树脂液槽(3)安装在工作底板(4)上，所述成型平台(2)的底部安装设置有成型板(8)，所述成型平台(2)与所述成型板(8)之间设置有限位固定装置(5)，所述限位固定装置(5)包括有限位卡板(501)，所述成型板(8)上设置有容纳槽(502)，所述限位卡板(501)通过转轴(503)可转动连接在容纳槽(502)中，所述转轴(503)与所述容纳槽(502)之间设置有扭簧(504)，所述成型平台(2)上设置有矩形槽(505)，所述限位卡板(501)与所述矩形槽(505)之间可滑动。2.如权利要求1所述的光固化3D打印机的可拆卸成型板，其特征在于，所述矩形槽(505)的右侧设置有限位槽(506)，所述限位槽(506)中设置有限位轴(507)，所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：余荣普，
申请(专利权)人：江苏极迈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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