本实用新型专利技术涉及一种金属包装罐表面数码印花装置，包括根据生产工序依次设置的数码印花机、光油涂布机、光固化装置和收集箱；数码印花机用于对金属片材表面进行数码印花，金属片材是制成金属包装罐的原材料，光油涂布机用于对已完成表面印花的金属片材滚涂一层保护光油；光固化装置用于对金属片材滚涂的保护光油进行光固化，光固化装置包括机架、输送带机构、护罩和UV固化灯；输送带机构的输出端与收集箱连接，收集箱用于收集完成印花及固化的金属片材；UV固化灯安装在护罩内顶部位置，其用于照射金属片材表面。本申请印花及固化完成的金属片材由收集箱统一收集，方可取部分金属片材交给客户进行打样确认或者直接在后续制罐设备进行制成包装罐成品。进行制成包装罐成品。进行制成包装罐成品。
【技术实现步骤摘要】
一种金属包装罐表面数码印花装置
[0001]本技术涉及包装罐生产领域，具体地讲，涉及一种金属包装罐表面数码印花装置。
技术介绍
[0002]金属包装罐为了其具有美感需在其表面印花各种图案，目前金属包装产品的印刷外观丰富多样且版面更新较为频繁，产品批量生产前一般都要按客户版面进行打样，部分产品还要制作成品罐以确认最终效果。传统的金属包装罐打样方式是：用马口铁打样方式为涂布、印刷生产线在线打样，或者涂布后使用半自动印刷打样机人工印刷打样，以上打样方式存在占用印刷线产能、打样工序多且过程调整周期长、依赖人的经验和操作水平、打样材料浪费多、成本高昂，整体打样效率较低，因此，有必要提供一种方便金属包装罐前期打样以及后续批量生产的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、方便金属包装罐前期打样以及后续批量生产的数码印花装置。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种金属包装罐表面数码印花装置，其特征在于：包括根据生产工序依次设置的数码印花机、光油涂布机、光固化装置和收集箱；所述数码印花机用于对金属片材表面进行数码印花，金属片材是制成金属包装罐的原材料，所述数码印花机的输出端与光油涂布机的输入端连接，所述光油涂布机用于对已完成表面印花的金属片材滚涂一层保护光油；所述光油涂布机的输出端与光固化装置的输入端连接，所述光固化装置用于对金属片材滚涂的保护光油进行光固化，光固化装置包括机架、输送带机构、护罩和UV固化灯；所述输送带机构设置在机架上，输送带机构的输入端与光油涂布机的输出端连接，输送带机构的输出端与收集箱连接，所述收集箱用于收集完成印花及固化的金属片材；所述护罩呈龙门式，安装在机架上且遮盖住部分输送带机构；所述UV固化灯安装在护罩内顶部位置，其用于照射金属片材表面。
[0005]优选的，所述UV固化灯沿着输送带机构的输送方向并排设置多个。
[0006]优选的，所述收集箱内设置有弹簧和承托板；所述承托板倾斜设置；所述弹簧的一端与承托板连接，弹簧的另一端与收集箱的底部连接；弹簧设置三根；收集箱靠近输送带机构的输出末端的一侧箱壁向上延伸有弧状结构。
[0007]优选的，所述数码印花机的输出端与光油涂布机的输入端通过一过渡用输送带机构连接。
[0008]本技术在具体应用时，金属片材在进行数码印花之前需要先利用现有的涂布机喷涂底油和数码印花专用光油，以增加数码印花质量。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0010]1、保留了传统金属包装涂层优异的加工性及外观效果，直接在涂布加工的金属片
材上进行数码打印，不占用印刷机生产时间，打印的颜色一次成型且与印刷机的实际印刷效果实现高度匹配；
[0011]2、印花完成的金属片材再滚涂一层保护光油且利用光固化装置进行光固化，提高金属包装罐的表面质量；
[0012]3、印花及固化完成的金属片材由收集箱统一收集，方可取部分金属片材交给客户进行打样确认或者直接在后续制罐设备进行制成包装罐成品。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术实施例的主视结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例中的部分光固化装置俯视结构示意图。
[0016]图3是图2中K向示意图。
[0017]附图标记说明：数码印花机1、光油涂布机2、光固化装置3、收集箱4、过渡用输送带机构5、机架31、输送带机构32、护罩33、UV固化灯34、弹簧41、承托板42。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0019]实施例。
[0020]参见图1至图3。
[0021]本实施例公开了一种金属包装罐表面数码印花装置，其包括根据生产工序依次设置的数码印花机1、过渡用输送带机构5、光油涂布机2、光固化装置3和收集箱4。数码印花机1采用现有技术，其用于对金属片材表面进行数码印花，金属片材是制成金属包装罐的原材料，在本实施例中，金属片材选用国标GB/T2520 规定之电镀锡薄钢板的马口铁，其常规厚度0.16mm~0.35mm，边波高度≤3mm。
[0022]通常情况下为了油墨在金属片材表面的附着力，需要在印花之前对金属片材表面利用现有的涂布机喷涂底油或可丁涂料，以及喷涂数码打印专用光油。底油为金属包装常规聚酯或环氧氨基类底涂涂料，可丁涂料为金属包装常规聚酯底涂涂料且Lab值测量时L值达80~95，与马口铁基材均具有良好的附着性，耐烘烤及加工性能满足三片罐产品要求，三片罐焊缝留空产品的底油或可丁留空宽度为4.5
‑
5.5mm。数码打印专用光油为配套马口铁数码打印专用的改性丙烯酸透明涂料，固化后的表面张力为36达因/厘米，与底油、可丁及数码打印油墨均具有优异的兼容性。
[0023]本实施例中，数码印花机1的输出端与过渡用输送带机构5的输入端连接，过渡用输送带机构5的输出端与光油涂布机2的输入端连接，光油涂布机2采用现有技术，其用于对已完成表面印花的金属片材滚涂一层保护光油，保护光油为金属包装常规聚酯或丙烯酸涂料，可以是亮光、哑光、珠光等多种效果之一，与数码打样专用光油及打印墨水之间具有良
好的匹配性。
[0024]本实施例中，光油涂布机2的输出端与光固化装置3的输入端连接，光固化装置3用于对金属片材滚涂的保护光油进行光固化。光固化装置3包括机架31、输送带机构32、护罩33和UV固化灯34。输送带机构32设置在机架31上，用于输送金属片材。输送带机构32的输入端与光油涂布机2的输出端连接，输送带机构32的输出端与收集箱4连接，收集箱4用于收集完成印花及固化的金属片材。护罩33呈龙门式，安装在机架31上且遮盖住部分输送带机构32。UV固化灯34共设置四个，均沿着输送带机构32的输送方向并排安装在护罩33内顶部位置，UV固化灯34采用现有技术，其用于照射金属片材表面，从而对金属片材表面的保护光油进行光固化。
[0025]本实施例中，收集箱4内设置有弹簧41和承托板42；承托板42倾斜设置；弹簧41的一端与承托板42连接，弹簧41的另一端与收集箱的底部连接；弹簧41设置三根；收集箱4靠近输送带机构32的输出末端的一侧箱壁向上延伸有弧状结构。承托板42靠近收集箱4的弧状结构的一侧位置较高。当收集箱4内为空时，在弹簧41的作用下，承托板42处于位置最高状态，此时，承托板42与收集箱4的弧状结构平滑对接，从而确保输送带机构32上的金属片材顺利滑落至承托板42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属包装罐表面数码印花装置，其特征在于：包括根据生产工序依次设置的数码印花机（1）、光油涂布机（2）、光固化装置（3）和收集箱（4）；所述数码印花机（1）用于对金属片材表面进行数码印花，金属片材是制成金属包装罐的原材料，所述数码印花机（1）的输出端与光油涂布机（2）的输入端连接，所述光油涂布机（2）用于对已完成表面印花的金属片材滚涂一层保护光油；所述光油涂布机（2）的输出端与光固化装置（3）的输入端连接，所述光固化装置（3）用于对金属片材滚涂的保护光油进行光固化，光固化装置（3）包括机架（31）、输送带机构（32）、护罩（33）和UV固化灯（34）；所述输送带机构（32）设置在机架（31）上，输送带机构（32）的输入端与光油涂布机（2）的输出端连接，输送带机构（32）的输出端与收集箱（4）连接，所述收集箱（4）用于收集完成印花及固化的金属片材；所述护罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：余康，祝斌皓，项月星，
申请(专利权)人：杭州中粮美特容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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