一种新型导位轮结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型导位轮结构，属于导向设备技术领域。该新型导位轮结构，包括圆柱形导卫轮和新支架，圆柱形导卫轮的上下两端面通过销轴与新支架固定连接。本实用新型专利技术提供的新型导位轮结构，在现场使用中效果良好，降低了导位轮影响钢轨质量的事故发生次数。降低了导位轮影响钢轨质量的事故发生次数。降低了导位轮影响钢轨质量的事故发生次数。

【技术实现步骤摘要】
一种新型导位轮结构


[0001]本技术涉及导向设备
，尤其涉及一种新型导位轮结构。

技术介绍

[0002]在轧制重轨钢铁企业里大型轧机轧制后的钢轨都需要热打印，将钢轨的标记打到钢轨表面，由于工艺需求决定，所打印字符的位置必须相对固定及钢轨表面不能有导向轮产生的刮伤，但连续生产钢轨运行速度快对入口导位轮冲击大造成导位轮固定螺栓断及表面磨损严重，经常发生致钢轨打印位置变化及与导向轮接触部位产生刮伤造成钢轨质量受影响。由于必须满足生产工艺及质量的要求，经常导致停产处理，影响大量的生产时间及劳动力。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决上述
技术介绍
中存在的不足，为此，本技术提供了一种新型导位轮结构，在现场使用中效果良好，降低了导位轮影响钢轨质量的事故发生次数。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种新型导位轮结构，包括圆柱形导卫轮和支架，所述圆柱形导卫轮的上下两端面通过销轴与所述新支架固定连接。
[0006]优选地，所述销轴的直径为80mm。
[0007]优选地，所述圆柱形导卫轮的直径为240mm。
[0008]本技术相对于现有技术，具有如下的有益效果：
[0009]本技术提供的新型导位轮结构，在现场使用中效果良好，降低了导位轮影响钢轨质量的事故发生次数。
附图说明
[0010]图1为现有技术中的锥型导卫轮的装配结构示意图；
[0011]图2为现有技术中的锥型导卫轮的支架结构示意图；
[0012]图3为现有技术中的锥型导卫轮的安装示意图；
[0013]图4为现有技术中的锥型导卫轮的结构示意图；
[0014]图5为本技术的装配结构示意图；
[0015]图6为本技术的新支架的结构示意图；
[0016]图7为本技术中销轴的结构示意图；
[0017]图8为本技术中圆柱型导卫轮的机构示意图；
[0018]图中，1.锥型导卫轮，2.支架，3.固定螺栓，4.圆柱型导卫轮，5.新支架， 6.销轴。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0020]如图5
‑
8所示，本技术提供了一种新型导位轮结构，包括圆柱形导卫轮和支架，所述圆柱形导卫轮的上下两端面通过销轴与所述新支架固定连接。
[0021]在本技术中，所述销轴的直径为80mm。
[0022]在本技术中，所述圆柱形导卫轮的直径为240mm。
[0023]如图1
‑
4所示，为现有技术中存在的锥型导卫轮结构，其中，锥型导卫轮1 通过固定螺栓3固定连接在支架2上。
[0024]本技术提供的新型导位轮结构是在上述现有技术中存在的锥型导卫轮的结构的基础上进行的改进，将锥型导位轮1的端面由4条M8螺栓固定的方式改进成由直径为80mm的销轴进行固定，将直径为210mm的锥轮表面改进成直径为240mm的圆柱型表面，将支架2结构上端的4条螺栓固定，改成上下两端面用销轴6进行固定，圆柱型导卫轮的两端焊接在新支架5上，即得。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型导位轮结构，其特征在于，包括圆柱形导卫轮和新支架，所述圆柱形导卫轮的上下两端面通过销轴与所述新支架固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型导...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志彬，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：