一种Link钢丝安装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种Link钢丝安装机，包括电控箱，所述电控箱上设置有工作台，工作台上安装有用于放置字键的放置块，用于放置Link钢丝的安装块以及用于驱动安装块前推的安装块驱动机构，所述安装块驱动机构包括气缸以及滑道，所述安装块滑动设置于滑道上，所述气缸的输出轴与安装块相连。本申请所述的Link钢丝安装机，通过放置块将字键放置于放置块内，通过安装块驱动机构驱动安装块前推，使得安装块内的Link钢丝能够卡到字键上，实现了自动将Link钢丝卡入字键上的工序，解决了人工组装良品不高的问题，提高效率，稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种Link钢丝安装机


[0001]本技术涉及键盘加工设备领域，尤其涉及一种Link钢丝安装机。

技术介绍

[0002]键盘是大多数电子产品的输入端口，通过打击键盘上的字键来输入相应的内容，在键盘的组装过程中，需要将Link钢丝嵌入到字键内，但由于键盘上字键本身体积小，组装精度要求高，在电子行业中对于字键的组装，一般都是人工进行组装，而人工组装过程慢，组装精度不高，装的每个样式不一等问题，效率不高。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种Link钢丝安装机，能够快速的将Link钢丝组装到字键上，解决了人工不好装Link钢丝，良品不高问题的问题，提高效率，稳定可靠。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种Link钢丝安装机，包括电控箱，所述电控箱上设置有工作台，工作台上安装有用于放置字键的放置块，用于放置Link钢丝的安装块以及用于驱动安装块前推的安装块驱动机构，所述安装块驱动机构包括气缸以及滑道，所述安装块滑动设置于滑道上，所述气缸的输出轴与安装块相连。
[0005]进一步的，所述放置块上设置有限位凸块。
[0006]进一步的，所述放置块上设置有用于放置字键的放置凹槽，所述放置凹槽的两端各设置有一个检测单元。
[0007]进一步的，所述放置块内设置有进料槽，所述进料槽内设置有进料传送带以及用于驱动进料传送带的进料驱动装置，所述进料传送带上设置多个工位，每个工位内用于放置一个字键，且所述放置块内设置有与所述放置凹槽连接的上料滑槽。
[0008]进一步的，所述放置凹槽的底部设置有一与放置凹槽连通的滑板槽，所述滑板槽的一端通过弹簧连接有滑板，另一端设置有一电磁铁，且所述滑板槽的底部连通有下料滑槽，所述下料滑槽底部连接有出料槽，所述出料槽内设置有出料传送带以及用于驱动出料传送带的出料驱动装置。
[0009]进一步的，所述进料驱动装置为步进电机以及与步进电机连接的进料主动轴，所述进料主动轴通过进料传送带连接有进料被动轴，所述出料驱动装置为出料电机以及与出料电机连接的出料主动轴，所述出料主动轴通过出料传送带连接有出料被动轴。
[0010]进一步的，所述检测单元为微动开关或距离传感器。
[0011]进一步的，所述安装块包括设置于滑道上的滑块部，所述滑块部上设置有安装部，所述安装部的两侧设置有滑槽，且所述滑槽与所述滑块部之间具有缝隙，所述缝隙的宽度与Link 钢丝的厚度相同。
[0012]进一步的，所述工作台上设置有一固定竖板，所述安装部固定设置于固定竖板上。
[0013]进一步的，所述固定竖板上还连接有一防护罩，所述气缸设置于所述防护罩内。
[0014]进一步的，所述工作台上还设置有两个光电开关。
[0015]如上所述，本技术所述的一种Link钢丝安装机，具有以下有益效果：
[0016]1、本申请所述的Link钢丝安装机，通过放置块将字键放置于放置块内，通过安装块驱动机构驱动安装块前推，使得安装块内的Link钢丝能够卡到字键上，实现了自动将Link钢丝卡入字键上的工序，解决了人工组装良品不高的问题，提高效率，稳定可靠。
[0017]2、本申请中通过气缸和滑道的配合作为驱动机构，提供了稳定的驱动力，使得Link钢丝在卡到字键上时更稳定，保证了卡合的质量。
[0018]3、本申请中还在放置块上设置有进料槽和出料槽，使得字键能够做到自动上下料，进而提高了本申请中的安装机的自动化程度，避免了人工在放置字键时，容易产生误伤手的问题，提高了本申请安装机的安全性。
[0019]4、本申请中，通过设置限位凸块以及光电开关，能够有效的控制安装块的移动距离，防止安装块在移动时与放置块发生碰撞，而导致零部件的损坏。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例一中所述安装机的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例一中另一视角安装机的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例一中放置块的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例二中所述放置块的外部结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例二中所述放置块的内部结构示意图；
[0025]图6为本技术所述进料传送带的结构示意图。
[0026]图中：1；电控箱；2、工作台；3、气缸；4、4
’
、放置块；5、安装部；6、滑槽；7、固定竖板；8、防护罩；9、光电开关；10、滑块部；11、滑道；12、轻触开关；13、限位凸块；14、14
’
、放置凹槽；15、距离传感器；16、进料槽；17、进料传送带；18、上料滑槽； 19、转轴；20、弹簧；21、滑板槽；22、电磁铁；23、金属滑板；24、下料滑槽；25、出料槽；26、出料传送带；27、进料主动轴；28、进料被动轴。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0028]请参阅图1
‑
6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]实施例一：
[0030]一种Link钢丝安装机，包括电控箱1，所述电控箱1上设置有工作台2，工作台2上安装有用于放置字键的放置块4，用于放置Link钢丝的安装块以及用于驱动安装块前推的安
装块驱动机构，所述放置块4通过螺栓固定设置于工作台2上，所述安装块驱动机构包括气缸 3以及滑道11，所述气缸3和滑道11均通过螺栓固定设置于工作台2上，以保证驱动机构的稳定性，所述安装块滑动设置于滑道11上，并且所述气缸3的输出轴与安装块相连，通过气缸3的伸缩来推动安装块在滑道11上的前后运动。
[0031]且为了保证安装块滑动时的定位，使得安装块上的Link钢丝能够既卡到字键上，又能够防止Link钢丝破坏字键，因此，本实施例中，所述放置块4上设置有限位凸块13，在气缸3 运动过程中，通过限位凸块13对安装块的滑动进行限位，使得Link钢丝能够正好卡到字键的合适位置。
[0032]同时，为了对字键位置进行设置，使得字键处于最优位置，进而使得Link钢丝卡入到合适的位置，所述放置块4上设置有用于放置字键的放置凹槽14，所述放置凹槽14根据字键的尺寸进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Link钢丝安装机，其特征在于：包括电控箱(1)，所述电控箱(1)上设置有工作台(2)，工作台(2)上安装有用于放置字键的放置块(4、4
’
)，用于放置Link钢丝的安装块以及用于驱动安装块前推的安装块驱动机构，所述安装块驱动机构包括气缸(3)以及滑道(11)，所述安装块滑动设置于滑道(11)上，所述气缸(3)的输出轴与安装块相连，且所述放置块(4、4
’
)上设置有限位凸块(13)。2.根据权利要求1所述的一种Link钢丝安装机，其特征在于：所述放置块(4)上设置有用于放置字键的放置凹槽(14、14
’
)，所述放置凹槽(14、14
’
)的两端各设置有一个检测单元。3.根据权利要求2所述的一种Link钢丝安装机，其特征在于：所述检测单元为微动开关或距离传感器(15)。4.根据权利要求2所述的一种Link钢丝安装机，其特征在于：所述工作台(2)上还设置有两个光电开关(9)。5.根据权利要求1所述的一种Link钢丝安装机，其特征在于：所述安装块包括设置于滑道(11)上的滑块部(10)，所述滑块部(10)上设置有安装部(5)，所述安装部(5)的两侧设置有滑槽(6)，且所述滑槽(6)与所述滑块部(10)之间具有缝隙，所述缝隙的宽度与Link钢丝的厚度相同。6.根据权利要求5所述的一种Link钢丝安装机，其特征在于：所述工作台(2)上设置有一固定竖板(7)，所述安装部(5)固定设置于固定竖板(7)上。7.根据权利要求6所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬，
申请(专利权)人：苏州利索特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：