一种LKB直振送料系统技术方案

本方案属于键盘安装技术领域，具体涉及一种LKB直振送料系统。包括底座和两个相同设置的供料单元，两个供料单元对称设置在底座上；所述供料单元包括底板、竖板、斜台和移动部件；所述底板以可拆卸的方式设置在底座上，所述竖板固定设置在底板上；所述竖板两端存在高度差，且竖板高度差的位置为临界处；所述斜台固定设置在竖板高度高的一端；所述竖板的板壁上设有预定的滑轨，两个供料单元中的移动部件相邻设置；还包括用于控制移动部件在滑轨上做往复运动的驱动模块，以及控制竖板振动作业的振动电机。本方案提供一种可调整平衡杆摆放角度姿态的LKB直振送料系统。姿态的LKB直振送料系统。姿态的LKB直振送料系统。

【技术实现步骤摘要】
一种LKB直振送料系统


[0001]本方案属于键盘安装
，具体涉及一种LKB直振送料系统。

技术介绍

[0002]一般来说，键盘装置上的按键大部分为方形键帽的按键，少部分的按键如空白键(SPACE)、输入键(Enter)、大字键(Caps Lock)、移位键(Shift)等，其键帽的长度大于宽度，该类按键称之为倍数键。因倍数键的键面较长，使用者在敲键盘的时候，手指不能保证每次都敲在键帽的中间位置，敲在边侧的话，则需要对键帽施加较大的压力才能触发按键效果，于是需要加设一个平衡杆，使键帽不会因为受力点差异而产生倾斜升降，键帽的两端达到平衡效果，使用者敲击键帽任何一个位置都能达到触发按键的效果。一种LKB直振送料系统是指通过LKB电源变压器直线振动方式将物料均匀、定时、连续的输送到指定地点。
[0003]公开号为CN209591848U的中国专利公开了一种键盘平衡杆自动供料机构，包括若干平衡杆出料单元、位于所述平衡杆出料单元下方且承接所述平衡杆出料单元出来的平衡杆的承料板，所述平衡杆出料单元的位置分布与平衡杆在键盘上的预安装位置分布一致，所述承料板上设置有与所述平衡杆出料单元一一对应的承接槽。
[0004]上述方案的供料机构设置了多个出料单元，并将每个出料单元设置在预安装平衡杆的键盘的位置上，每个出料单元对应安装键盘的每个位置上的平衡杆；与传统手工安装平衡杆相比，上述方案的供料机构大大提高了平衡杆的安装效率；但实际使用中，上述方案的供料机构忽略了一些问题：平衡杆在安装过程中，平衡杆通常需要放置处于一个最佳的姿态角度（预设姿态），以该姿态角度安装平衡杆，才能在最大程度上保证平衡杆安装的成功率；因此供料过程中，除了将平衡杆输送至目的位置以外，将平衡杆调整至最佳安装姿态角度也至关重要，而上述方案的供料机构并未考虑到这个问题；正是由于这个问题，使用上述供料机构配套安装平衡杆时，平衡杆安装的失败率极高，大大降低了键盘的平衡杆安装效率。

技术实现思路

[0005]本方案提供一种可调整平衡杆摆放角度姿态的LKB直振送料系统。
[0006]为了达到上述目的，本方案提供一种LKB直振送料系统，包括底座和两个相同设置的供料单元，两个供料单元对称设置在底座上；所述供料单元包括底板、竖板、斜台和移动部件；所述底板以可拆卸的方式设置在底座上，所述竖板固定设置在底板上；所述竖板两端存在高度差，且竖板高度差的位置为临界处；所述斜台固定设置在竖板高度高的一端，所述斜台的斜面位于上方，且斜台最高的一端与竖板高度高的一端齐平；所述竖板的板壁上设有预定的滑轨，所述滑轨水平两端分别横跨至临界处和竖板端部的预设目的位置，且滑轨两端竖直向下延伸一段距离；所述移动部件滑动设置在滑轨上，位于滑轨中端的移动部件上端与竖板上端齐平；所述移动部件和斜台分别位于竖板的
相对两侧，两个供料单元中的移动部件相邻设置；还包括用于控制移动部件在滑轨上做往复运动的驱动模块，以及控制竖板振动作业的振动电机。
[0007]本方案的原理在于：两个供料单元中的竖板用于架设待安装的平衡杆，振动电机作业过程中，两个竖板发生振动，进而使得竖板上的平衡杆稳定、有序的沿着竖板向前输送。竖板的两端存在高度差，起初平衡杆是处于竖板高度低的一端上，随着平衡杆的前进移动，平衡杆会堆积到竖板的临界处。
[0008]此时，驱动模块控制移动部件在竖板的滑轨内上移，并将临界处和移动部件相邻的一个平衡杆上顶至和竖板另一端一样高度；驱动模块继续控制移动部件在竖板的滑轨内水平滑动，直到移动部件移动至预设目的位置；驱动模块继续控制移动部件在竖直方向上下移，平衡杆挂设在预设目的位置上，完成转运平衡杆；驱动模块继续控制移动部件向上移动，移动部件原路返回，直到移动部件回到起始位置，移动部件又将重复以上过程中。
[0009]移动部件在将平衡杆从竖板的临界处转运至预设目的位置的过程中，挂设在竖板上的平衡杆的两端会依次的经过竖板两侧的斜台，由于斜台的斜面朝上；平衡杆在经过斜台的斜面时，平衡杆的两端会被调整成为和斜台斜面一样的倾斜角度。平衡杆遍历过斜台斜面后，如此完成对平衡杆姿态角度的调整，平衡杆并以此姿态转移至预设目的位置，并被用于下一步的安装工序。
[0010]本方案的有益效果在于：振动电机控制竖板振动作业，竖板上的平衡杆可以被有序、稳定的分散，并将平衡杆有序的向竖板的另一端输送；这样的设计在输送供料的同时，还完成了对竖板上的平衡杆的初步规整和统一。移动部件分别转移单个的平衡杆，并在转移平衡杆的过程中完成对平衡杆姿态角度的调整；如此，便于下一安装工段对平衡杆的直接使用；与传统的供料装置相比，本方案的供料系统通过对平衡杆的姿态角度的调整，可以大大提高平衡杆的安装效率以及平衡杆安装的成功率。
[0011]在输送平衡杆的过程中，平衡杆通过挂设的方式架设在两个竖板之间，单个平衡杆的占用空间仅为平衡杆的杆径厚度，占用空间小；有限长度的竖板一次可以输送平衡杆的数量大，本系统供料充分、供料效率高。
[0012]进一步，所述底座上设有滑槽，所述底板的底部设有滑块，所述滑块位于滑槽内，且滑块与滑槽大小相适配。由于平衡杆有大小，因此用于架设平衡杆的两个竖板之间的距离也就不同。在底板上设置滑块，底座上设置滑槽，滑块在滑槽中滑动的同时，滑块使得整个供料单元同步的滑动，两个供料单元的滑动，就实现了调整两个竖板之间的距离，从而可以适应架设不同大小的平衡杆。如此，本方案可以适应供应对不同大小的平衡杆，增加了本方案的实用性。
[0013]进一步，所述底板与底座之间螺栓连接。底板和底座之间螺栓连接，这样不仅可以随时拆卸；同时，螺栓连接时，还具有较好的牢固性。
[0014]进一步，还包括定位座，所述定位座以可拆卸的方式设置在底板上，且定位座位于临界处的位置，所述定位座与斜台相邻设置，所述定位座上端位于竖板的上方，所述定位座与竖板的上方、竖板的侧面均设有可容纳平衡杆通过的缝隙。定位座的上方与竖板上方的间隙以及定位座与竖板的侧面之间的间隙用于平衡杆的通过；本方案，通过设置定位座可以保证在靠近临界处的平衡杆稳定有序，防止平衡杆在竖板上堆叠过乱，不便于后续对平
衡杆的转移安装等。
[0015]进一步，还包括加持块，所述加持块固定设置在定位座与斜台之间，所述加持块的高度小于斜台和定位座的高度。如此设计，平衡杆在靠近临界处，移动部件在转移平衡杆时，竖板的临界处位置有一个稳定的作业环境。便于完成对平衡杆的相关操作。
[0016]进一步，所述移动部件为安装座，所述安装座靠近临界处的一端上设有凹槽，所述凹槽贯穿安装座的上表面。安装座在转移平衡杆时，平衡杆位于安装座的凹槽内。两个供料单元的安装座在驱动模块的控制下向上顶起平衡杆，并将该平衡杆转移至预设位置。安装座在转移平衡杆的过程中，平衡杆被限定在了凹槽内，凹槽还对平衡杆起到一定的固定作用。
[0017]进一步，所述凹槽大小与平衡杆的杆径大小相适应。安装座在转移平衡杆的过程中，这样的设计使得位于安装座凹槽内的平衡杆不会发生较大的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LKB直振送料系统，包括底座（1）和两个相同设置的供料单元，两个供料单元对称设置在底座（1）上；其特征在于：所述供料单元包括底板（2）、竖板（3）、斜台（5）和移动部件；所述底板（2）以可拆卸的方式设置在底座（1）上，所述竖板（3）固定设置在底板（2）上；所述竖板（3）两端存在高度差，且竖板（3）高度差的位置为临界处；所述斜台（5）固定设置在竖板（3）高度高的一端，所述斜台（5）的斜面位于上方，且斜台（5）最高的一端与竖板（3）高度高的一端齐平；所述竖板（3）的板壁上设有预定的滑轨，所述滑轨水平两端分别横跨至临界处和竖板（3）端部的预设目的位置，且滑轨两端竖直向下延伸一段距离；所述移动部件滑动设置在滑轨上，位于滑轨中端的移动部件上端与竖板（3）上端齐平；所述移动部件和斜台（5）分别位于竖板（3）的相对两侧，两个供料单元中的移动部件相邻设置；还包括用于控制移动部件在滑轨上做往复运动的驱动模块，以及控制竖板（3）振动作业的振动电机。2.根据权利要求1所述的一种LKB直振送料系统，其特征在于：所述底座（1）上设有滑槽，所述底板（2）的底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春华，
申请(专利权)人：重庆泰美自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：