一种键盘用导光膜裁切装置，它涉及导光膜切割设备技术领域。装置本体的左右两侧安装有第一滑槽，第一滑槽之间活动连接有移动支架，移动支架上设置有第二滑槽，移动支架通过第二滑槽活动安装有刀具移动座，装置本体上安装有裁切平面，裁切平面位于移动支架的底部，裁切平面上阵列分布有吸附孔，装置本体的内部设置有漩涡风机。通过外部计算机绘制导光膜裁切图案，然后通过网络信号PLC控制器控制移动支架与刀具移动座移动至导光膜切割区域，刀具移动座控制记号笔先预制裁切图案，然后通过裁切刀将预制的图案导光膜裁切，然后PLC控制器控制电机转动，电机通过齿轮带动裁切平面向前移动，同步将裁切好的导光膜向前输送，整体采用刀具自动切割。刀具自动切割。刀具自动切割。
【技术实现步骤摘要】
一种键盘用导光膜裁切装置
[0001]本技术涉及导光膜切割设备
，具体涉及一种键盘用导光膜裁切装置。
技术介绍
[0002]导光膜(简称LGF)，它具有超薄，发光均匀、色彩多变化等特点，主要应用于键盘或手机按键，是一种通过彩色导光膜将LED的点光源，转换成面光源的一种产品。
[0003]传统的键盘用导光膜在生产裁切过程中需要用到专用的模具进行图形切割，在后续更改图形后又要重新制作新的模具进行切割，造成了较大的资源浪费，采用模具进行裁切时，运行切割速度也较慢，同时传统的导光膜在切割过程中需要固定的定位夹具，影响过程中的装取过程，导致生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种键盘用导光膜裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过外部计算机绘制导光膜裁切图案，然后通过网络信号PLC控制器控制移动支架与刀具移动座移动至导光膜切割区域，刀具移动座控制记号笔先预制裁切图案，然后通过裁切刀将预制的图案导光膜裁切，然后PLC控制器控制电机转动，电机通过齿轮带动裁切平面向前移动，同步将裁切好的导光膜向前输送，无需人工收取，整体采用刀具自动切割，无需固定模具，切割速度快，导光膜通过漩涡风机吸附，无需定位夹具，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含装置本体1、漩涡风机2、移动支架3、刀具移动座4，装置本体1为长方形结构，装置本体1的左右两侧安装有第一滑槽11，第一滑槽11之间活动连接有移动支架3，移动支架3上设置有第二滑槽31，移动支架3通过第二滑槽31活动安装有刀具移动座4，装置本体1上安装有裁切平面5，裁切平面5位于移动支架3的底部，裁切平面5上阵列分布有吸附孔51，装置本体1的内部设置有漩涡风机2，漩涡风机2的上部安装有集风板21，集风板21与裁切平面5形成有风速通道22，装置本体1的侧边安装有一组电机12，电机12上设置有转轴13，转轴13上设置有第一齿轮14与第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15分别位于裁切平面5的左右两侧对称分布且第一齿轮14与第二齿轮15与吸附孔51对应连接。
[0006]所述的装置本体1上设置有PLC控制器16与终端接口17，PLC控制器16与终端接口17电性连接，终端接口17通过网线与外部计算机电性连接，终端接口17同时与漩涡风机2、移动支架3、刀具移动座4以及电机12电性连接。
[0007]所述的刀具移动座4上设置有连接块41，刀具移动座4通过连接块41与第二滑槽31活动连接，刀具移动座4上设置有记号笔42与裁切刀43，记号笔42位于裁切刀43的左侧。
[0008]所述的装置本体1的底部安装有支撑脚18与万向轮19。
[0009]本技术的工作原理：使用时，将准备好的导光膜放入至裁切平面5上，然后通
过外部计算机绘制好适用于键盘安装的导光膜图案外形，然后计算机通过网线将绘制的图案信息传输至终端接口17，终端接口17将接收到的电信号信息传输给PLC控制器16，PLC控制器16根据信号进行图案处理并分别控制移动支架3、刀具移动座4移动至导光膜的相关位置，同时漩涡风机2启动通过吸附孔51吸风将导光膜牢牢固定在裁切平面5上，然后刀具移动座4上的记号笔42根据信号绘制出图案，绘制完成后裁切刀43根据图案进行裁切，裁切过程中刀具移动座4通过第二滑槽31左右移动，移动支架3通过第一滑槽11前后移动，导光膜裁切完成后电机12启动，在转轴13的转动下带动第一齿轮14与第二齿轮15同步转动，第一齿轮14与第二齿轮15在与吸附孔51相连接时，带动裁切平面5向前运动，以实现将裁切好的导光膜向前输送，方便下一个导光膜切割。
[0010]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过外部计算机绘制导光膜裁切图案，然后通过网络信号PLC控制器控制移动支架与刀具移动座移动至导光膜切割区域，刀具移动座控制记号笔先预制裁切图案，然后通过裁切刀将预制的图案导光膜裁切，然后PLC控制器控制电机转动，电机通过齿轮带动裁切平面向前移动，同步将裁切好的导光膜向前输送，无需人工收取，整体采用刀具自动切割，无需固定模具，切割速度快，导光膜通过漩涡风机吸附，无需定位夹具，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是对应图1的俯视结构示意图；
[0014]图3是移动支架3与刀具移动座4局部连接结构示意图；
[0015]图4是电机12与吸附孔51相连接的结构示意图。
[0016]附图标记说明：装置本体1、第一滑槽11、电机12、转轴13、第一齿轮14、第二齿轮15、PLC控制器16、终端接口17、支撑脚18、万向轮19、漩涡风机2、集风板21、风速通道22、移动支架3、第二滑槽31、刀具移动座4、连接块41、记号笔42、裁切刀43、裁切平面5、吸附孔51。
具体实施方式
[0017]参看图1～图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含装置本体1、漩涡风机2、移动支架3、刀具移动座4，装置本体1为长方形结构，装置本体1的左右两侧安装有第一滑槽11，第一滑槽11之间活动连接有移动支架3，移动支架3上设置有第二滑槽31，移动支架3通过第二滑槽31活动安装有刀具移动座4，装置本体1上安装有裁切平面5，裁切平面5位于移动支架3的底部，裁切平面5上阵列分布有吸附孔51，装置本体1的内部设置有漩涡风机2，漩涡风机2的上部安装有集风板21，集风板21与裁切平面5形成有风速通道22，装置本体1的侧边安装有一组电机12，电机12上设置有转轴13，转轴13上设置有第一齿轮14与第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15分别位于裁切平面5的左右两侧对称分布且第一齿轮14与第二齿轮15与吸附孔51对应连接，所述的装置本体1上设置有PLC控制器16与终端接口17，
PLC控制器16与终端接口17电性连接，终端接口17通过网线与外部计算机电性连接，终端接口17同时与漩涡风机2、移动支架3、刀具移动座4以及电机12电性连接，所述的刀具移动座4上设置有连接块41，刀具移动座4通过连接块41与第二滑槽31活动连接，刀具移动座4上设置有记号笔42与裁切刀43，记号笔42位于裁切刀43的左侧，所述的装置本体1的底部安装有支撑脚18与万向轮19，通过万向轮19可将装置本体1进行位置移动。
[0018]本技术的工作原理：使用时，将准备好的导光膜放入至裁切平面5上，然后通过外部计算机绘制好适用于键盘安装的导光膜图案外形，然后计算机通过网线将绘制的图案信息传输至终端接口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种键盘用导光膜裁切装置，其特征在于：它包含装置本体(1)、漩涡风机(2)、移动支架(3)、刀具移动座(4)，装置本体(1)为长方形结构，装置本体(1)的左右两侧安装有第一滑槽(11)，第一滑槽(11)之间活动连接有移动支架(3)，移动支架(3)上设置有第二滑槽(31)，移动支架(3)通过第二滑槽(31)活动安装有刀具移动座(4)，装置本体(1)上安装有裁切平面(5)，裁切平面(5)位于移动支架(3)的底部，裁切平面(5)上阵列分布有吸附孔(51)，装置本体(1)的内部设置有漩涡风机(2)，漩涡风机(2)的上部安装有集风板(21)，集风板(21)与裁切平面(5)形成有风速通道(22)，装置本体(1)的侧边安装有一组电机(12)，电机(12)上设置有转轴(13)，转轴(13)上设置有第一齿轮(14)与第二齿轮(15)，第一齿轮(14)与第二齿轮(15)分别位于裁切平面(5)的左右两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿明，
申请(专利权)人：深圳市楚光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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