一种便携式金属弹片寿命检测装置，涉及检测装置领域。它包括保护箱体、提拉把手、连接活动组件、检测杆件、辅助凹板、模具放置槽、测试记录器、缓震垫板，保护箱体的上端表面设有提拉把手，缓震垫板设置在保护箱体内侧的底面，缓震垫板上端的右侧设有连接活动组件，连接活动组件左侧下端与检测杆件相连接，且检测杆件贯通辅助凹板内侧，辅助凹板下端与测试记录器的上表面右侧相连接，测试记录器设置在缓震垫板上表面的左侧。本实用新型专利技术有益效果为设备主体结构实用合理，使检测装置一体化构件，缩小了检测装置的占地面积，提高了整体的便携性，方便外出携带，提高了金属弹片的检测效率，提高了工作人员的使用体验，具有良好的实用性能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式金属弹片寿命检测装置
[0001]本技术涉及检测装置领域，具体涉及一种便携式金属弹片寿命检测装置。
技术介绍
[0002]金属弹片，金属弹片(又称锅仔片或metal dome,snap dome)，采用超薄(0.05mm
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0.1mm厚度)和超厚(一般硬度较高的)不锈钢301或者304材料制作而成。金属弹片是开关上的一个重要的组成部分。金属弹片主要应用于薄膜开关、接触开关、PCB板、FPC板，医疗器械等产品中。金属弹片的工作原理：薄膜按键上的金属弹片位于PCB板上的导电部位(大部分位于线路板上的金手指上方)，当受到按压时，弹片的中心点下凹，接触到PCB上的线路,从而形成回路，电流通过，整个产品就得以正常工作。一般常规的金属弹片，依其不同的形状分为：圆形金属弹片、十字形金属弹片、三角形金属弹片、椭圆形金属弹片。直径从3mm到20mm，力度从100g到600gf不等，在金属弹片使用时拥有使用寿命，需要检测设备来测试金属弹片的使用情况，金属弹片检测装置的出现，使人们可以监测金属弹片的使用状态，来判定金属弹片是否合格，设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
[0003]现有技术中，在现有的金属弹片检测装置中大部分设备都比较大型，需要多种设备的配合使用，占使用空间，同时需要工作人员把样品带回，不方便携带外出进行检测，影响金属弹片的检测效率，影响工作人员的使用体验，实用性能较为局限。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术中缺陷与不足，提供一种便携式金属弹片寿命检测装置。设备主体结构实用合理，使检测装置一体化构件，缩小了检测装置的占地面积，提高了整体的便携性，方便外出携带，提高了金属弹片的检测效率，提高了工作人员的使用体验，具有良好的实用性能。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种便携式金属弹片寿命检测装置，它包括保护箱体1、提拉把手2、连接活动组件3、检测杆件4、辅助凹板5、模具放置槽6、测试记录器7、缓震垫板8，所述保护箱体1的上端表面设有提拉把手2，所述缓震垫板8设置在保护箱体1内侧的底面，缓震垫板8上端的右侧设有连接活动组件3，连接活动组件3左侧下端与检测杆件4相连接，且检测杆件4贯通辅助凹板5内侧，辅助凹板5下端与测试记录器7的上表面右侧相连接，所述测试记录器7设置在缓震垫板8上表面的左侧，模具放置槽6设置在测试记录器7上表面的中间；
[0006]所述连接活动组件3包括了启动电机31、连接活动杆32及连接压板33组成，所述启动电机31设置在缓震垫板8上表面的右侧，启动电机31上端与连接活动杆32相连接，连接压板33一端与连接活动杆32的上端相连接，另一端与检测杆件4相连接，所述测试记录器7包括了传感器71、计数器72及导电装置73，所述计数器72和导电装置73从上而下依次设置在测试记录器7内侧，传感器71一端与模具放置槽6相连接，另一端与计数器72电性连接。
[0007]进一步的，所述检测杆件4包括了弹压弹簧41及感应元件42，所述弹压弹簧41与检
测杆件4外表面相贴合，且弹压弹簧41上端与连接压板33左侧的下端相连接，弹压弹簧41下端与辅助凹板5上表面相连接，所述感应元件42设置在检测杆件4的下端。
[0008]进一步的，所述辅助凹板5包括了辅助套管52，所述辅助套管52设置在辅助凹板5内侧的下端。
[0009]进一步的，所述模具放置槽6包括了卡位凹槽61，所述卡位凹槽61设置在模具放置槽6的上端。
[0010]进一步的，所述保护箱体1包括固定脚座11、密封盖板12及显示屏13，所述固定脚座11设置在保护箱体1的底面，密封盖板12设置在保护箱体1外表面的中间，所述显示屏13设置在保护箱体1右侧外表面的下端。
[0011]进一步的，所述固定脚座11的数量为四个，所述固定脚座11设置在保护箱体1底面的四角。
[0012]本技术的工作原理：在进行使用时，将设备拿到所需的地点，在将密封盖板12打开，将金属弹片放入到模具放置槽6的卡位凹槽61卡住，同时启动电机31启动并使连接活动杆32上下启动带动连接压板33也上下联动，同时使检测杆件4向下将金属弹片压动，接着连接活动杆32将向上抬升使检测杆件4回到原位，同时弹压弹簧41也将辅助完成回升，检测杆件4上的感应元件42将感应金属弹片是否回弹到位，通过金属弹片的回弹来判定金属弹片的使用寿命，经过传感器71将按压次数传输到计数器72上来进行技术，当金属弹片回弹并没达到感应元件42上时，将停止按压金属弹片并记录，便可通过显示屏13来看记录次数来看到金属弹片使用寿命，使用完成时将密封盖板12盖上再提拉把手2提上便可取走。
[0013]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：设备主体结构实用合理，使检测装置一体化构件，缩小了检测装置的占地面积，提高了整体的便携性，方便外出携带，提高了金属弹片的检测效率，提高了工作人员的使用体验，具有良好的实用性能。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的剖面结构示意图。
[0017]图3是本技术的模具放置槽6的立面结构示意图。
[0018]附图标记说明：保护箱体1、提拉把手2、连接活动组件3、检测杆件4、辅助凹板5、模具放置槽6、测试记录器7、缓震垫板8、固定脚座11、密封盖板12、显示屏13、启动电机31、连接活动杆32、连接压板33、弹压弹簧41、感应元件42、辅助套管52、卡位凹槽61、传感器71、计数器72、导电装置73。
具体实施方式
[0019]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括保护箱体1、提拉把手2、连接活动组件3、检测杆件4、辅助凹板5、模具放置槽6、测试记录器7、缓震垫板8，所述
保护箱体1的上端表面设有提拉把手2，所述缓震垫板8设置在保护箱体1内侧的底面，缓震垫板8上端的右侧设有连接活动组件3，连接活动组件3左侧下端与检测杆件4相连接，且检测杆件4贯通辅助凹板5内侧，辅助凹板5下端与测试记录器7的上表面右侧相连接，所述测试记录器7设置在缓震垫板8上表面的左侧，模具放置槽6设置在测试记录器7上表面的中间，所述连接活动组件3包括了启动电机31、连接活动杆32及连接压板33组成，所述启动电机31设置在缓震垫板8上表面的右侧，启动电机31上端与连接活动杆32相连接，连接压板33一端与连接活动杆32的上端相连接，另一端与检测杆件4相连接，所述测试记录器7包括了传感器71、计数器72及导电装置73，所述计数器72和导电装置73从上而下依本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式金属弹片寿命检测装置，其特征在于：它包括保护箱体(1)、提拉把手(2)、连接活动组件(3)、检测杆件(4)、辅助凹板(5)、模具放置槽(6)、测试记录器(7)、缓震垫板(8)，所述保护箱体(1)的上端表面设有提拉把手(2)，所述缓震垫板(8)设置在保护箱体(1)内侧的底面，缓震垫板(8)上端的右侧设有连接活动组件(3)，连接活动组件(3)左侧下端与检测杆件(4)相连接，且检测杆件(4)贯通辅助凹板(5)内侧，辅助凹板(5)下端与测试记录器(7)的上表面右侧相连接，所述测试记录器(7)设置在缓震垫板(8)上表面的左侧，模具放置槽(6)设置在测试记录器(7)上表面的中间；所述连接活动组件(3)包括了启动电机(31)、连接活动杆(32)及连接压板(33)组成，所述启动电机(31)设置在缓震垫板(8)上表面的右侧，启动电机(31)上端与连接活动杆(32)相连接，连接压板(33)一端与连接活动杆(32)的上端相连接，另一端与检测杆件(4)相连接，所述测试记录器(7)包括了传感器(71)、计数器(72)及导电装置(73)，所述计数器(72)和导电装置(73)从上而下依次设置在测试记录器(7)内侧，传感器(71)一端与模具放置槽(6)相连接，另一端与计数器(72)电性连接。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿明，
申请(专利权)人：深圳市楚光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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