用于钢筋制作的输送台制造技术

本实用新型专利技术公开了用于钢筋制作的输送台，包括输送杆，所述输送杆下方可拆卸连接有底座架，所述输送杆外套设有能够转动的套管，所述套管内设有多个固定在输送杆上的滚珠轴承，所述套管上方放置有垂直于套管的钢筋，所述钢筋两端分别夹持有位于套管两侧的夹持结构。在钢筋输送过程中，套管会随着钢筋的移动而转动，为了套管转动的更加灵活，通过滚珠轴承来降低动力传递过程中的摩擦力，提高机械动力的传递效率，使得套管转动的更顺畅；为了避免多根钢筋重合，在钢筋的两端通过夹持结构将多个钢筋分离，而且，在对钢筋进行加工时，通过夹持钢筋的夹持结构，能够避免工人随意拉动钢筋，同时，也对加工的钢筋进行固定。也对加工的钢筋进行固定。也对加工的钢筋进行固定。

【技术实现步骤摘要】
用于钢筋制作的输送台


[0001]本技术涉及建筑施工的
，具体涉及用于钢筋制作的输送台。

技术介绍

[0002]在钢筋制作的时候，需要将钢筋移动到指定位置，再通过断钢机或车丝机对钢筋进行加工，但是，一般钢筋长度为9米甚至更长，在操作时，工人就需要拉动钢筋或者旋转钢筋，让钢筋位于指定的位置，而这样做，工人操作就比较费时费力，操作不方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种方便运输钢筋的用于钢筋制作的输送台。
[0004]解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]用于钢筋制作的输送台，包括输送杆，所述输送杆下方可拆卸连接有底座架，所述输送杆外套设有能够转动的套管，所述套管内设有多个固定在输送杆上的滚珠轴承，所述套管上方放置有垂直于套管的钢筋，所述钢筋两端分别夹持有位于套管两侧的夹持结构。
[0006]本方案通过搭建底座架用于支撑输送杆，该输送杆的外部套设有能够转动的套管，套管上方放置有垂直于套管的钢筋，因此，在钢筋输送过程中，套管会随着钢筋的移动而转动，为了套管转动的更加灵活，通过滚珠轴承来降低动力传递过程中的摩擦力，提高机械动力的传递效率，使得套管转动的更顺畅；为了避免多根钢筋重合，在钢筋的两端通过夹持结构将多个钢筋分离，而且，在对钢筋进行加工时，通过夹持钢筋的夹持结构，能够避免工人随意拉动钢筋，同时，也对加工的钢筋进行固定。
[0007]进一步，所述夹持结构包括套设在钢筋上的夹持圈，所述夹持圈上设有供钢筋穿过的开口，所述开口两侧分别设有用于夹持钢筋的第一夹持板和第二夹持板。
[0008]这样设计，通过夹持圈对钢筋形成抱箍的结构，再利用第一夹持板和第二夹持板对钢筋进行夹持固定，方便工人对钢筋进行加工。
[0009]进一步，所述第一夹持板朝向第二夹持板的侧面设有固定块，所述固定块上设有拉簧，所述拉簧远离固定块的端部设有第一磁铁，第二夹持板朝向第一夹持板的侧面设有与第一磁铁相吸的第二磁铁。
[0010]本方案在安装抱箍圈时，通过第一磁铁和第二磁铁相吸，将拉簧位于第一夹持板和第二夹持板之间，通过拉簧的拉力，逐渐拉拢第一夹持板和第二夹持板，使得第一夹持板和第二夹持板之间产生的合拢力度更好的夹持钢筋。
[0011]进一步，所述底座架包括两根与输送杆端部可拆卸连接的竖杆，一根竖杆底部侧面转动连接有第一底杆，另一根竖杆底部侧面转动连接有第二底杆，所述第一底杆与第二底杆正对端相互铰接。
[0012]这样设计，在将竖杆与输送杆拆卸后，通过一竖杆与第一底杆转动连接，另一竖杆与第二底杆转动，而第一底杆与第二底杆转动连接，这样，就能够方便将两根竖杆、第一底
杆和第二底杆折叠收纳。
[0013]进一步，所述竖杆顶部设有凸起，所述输送杆端部下方设有供凸起插入的卡槽。
[0014]这样设计，通过凸起和卡槽的卡接连接，实现竖杆与输送杆之间的可拆卸连接，操作方便简单。
[0015]进一步，所述输送杆下方设有用于收纳夹持结构的收纳盒，所述收纳盒两侧分别与竖杆侧面转动连接。
[0016]这样设计，在安装夹持结构的时候，可通过收纳盒直接拿取，再拆除夹持结构的时候，直接将夹持结构放置在收纳盒内，方便收纳；另一方面，通过收纳盒与竖杆侧面的转动连接实现收纳盒在翻转时，能够将收纳盒内的杂物倒在地面上，方便清洁工直接清理。
[0017]进一步，所述收纳盒两侧分别设有转轴，所述竖杆侧面设有供转轴插入的通孔，所述转轴上设有扭簧。
[0018]这样设计，通过转轴插入竖杆侧面的通孔，对收纳盒起到支撑的作用，利用转轴上的扭簧实现在收纳盒翻转后，能够自动复位。
[0019]相比现有技术，本技术具有如下优点：
[0020]本技术通过夹持结构对钢筋加工进行固定，当不需要对钢筋进行加工时，拆除夹持结构并放置在收纳盒，在拉动钢筋，由于套管与输送杆之间设有滚珠轴承，因此，工人拉动钢筋很轻松，省时省力；同时，当夹持结构包括夹持圈、第一夹持板和第二夹持板时，其夹持力度并不会影响工人拉动钢筋，此时的夹持结构能够起到导向的作用，同时还能将多个钢筋进行分离，避免钢筋重合，不方便加工。
附图说明
[0021]图1为本技术用于钢筋制作的输送台的结构示意图。
[0022]图中：输送杆1、套管2、滚珠轴承3、钢筋4、夹持圈5、第一夹持板6、第二夹持板7、固定块8、拉簧9、第二磁铁10、竖杆11、第一底杆12、第二底杆13、收纳盒14、转轴15。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0024]本实施例：参见图1，用于钢筋制作的输送台，包括输送杆1，输送杆1下方可拆卸连接有底座架，输送杆1外套设有能够转动的套管2，套管2内设有多个固定在输送杆1上的滚珠轴承3，套管2上方放置有垂直于套管2的钢筋4，钢筋4两端分别夹持有位于套管2两侧的夹持结构。
[0025]本方案通过搭建底座架用于支撑输送杆1，该输送杆1的外部套设有能够转动的套管2，套管2上方放置有垂直于套管2的钢筋4，因此，在钢筋4输送过程中，套管2会随着钢筋4的移动而转动，为了套管2转动的更加灵活，通过滚珠轴承3来降低动力传递过程中的摩擦力，提高机械动力的传递效率，使得套管2转动的更顺畅；为了避免多根钢筋4重合，在钢筋4的两端通过夹持结构将多个钢筋4分离，而且，在对钢筋4进行加工时，通过夹持钢筋4的夹持结构，能够避免工人随意拉动钢筋4，同时，也对加工的钢筋4进行固定。
[0026]作为优选，夹持结构包括套设在钢筋4上的夹持圈5，夹持圈5上设有供钢筋4穿过的开口，开口两侧分别设有用于夹持钢筋4的第一夹持板6和第二夹持板7。
[0027]这样设计，通过夹持圈5对钢筋4形成抱箍的结构，再利用第一夹持板6和第二夹持板7对钢筋4进行夹持固定，方便工人对钢筋4进行加工。
[0028]作为优选，第一夹持板6朝向第二夹持板7的侧面设有固定块8，固定块8上设有拉簧9，拉簧9远离固定块8的端部设有第一磁铁，第二夹持板7朝向第一夹持板6的侧面设有与第一磁铁相吸的第二磁铁10。
[0029]本方案在安装抱箍圈时，通过第一磁铁和第二磁铁10相吸，将拉簧9位于第一夹持板6和第二夹持板7之间，通过拉簧9的拉力，逐渐拉拢第一夹持板6和第二夹持板7，使得第一夹持板6和第二夹持板7之间产生的合拢力度更好的夹持钢筋4。
[0030]作为优选，底座架包括两根与输送杆1端部可拆卸连接的竖杆11，一根竖杆11底部侧面转动连接有第一底杆12，另一根竖杆11底部侧面转动连接有第二底杆13，第一底杆12与第二底杆13正对端相互铰接。
[0031]这样设计，在将竖杆11与输送杆1拆卸后，通过一竖杆11与第一底杆12转动连接，另一竖杆11与第二底杆13转动，而第一底杆12与第二底杆13转动连接，这样，就能够方便将两根竖杆11、第一底杆12和第二底杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于钢筋制作的输送台，其特征在于，包括输送杆（1），所述输送杆（1）下方可拆卸连接有底座架，所述输送杆（1）外套设有能够转动的套管（2），所述套管（2）内设有多个固定在输送杆（1）上的滚珠轴承（3），所述套管（2）上方放置有垂直于套管（2）的钢筋（4），所述钢筋（4）两端分别夹持有位于套管（2）两侧的夹持结构。2.根据权利要求1所述的用于钢筋制作的输送台，其特征在于，所述夹持结构包括套设在钢筋（4）上的夹持圈（5），所述夹持圈（5）上设有供钢筋（4）穿过的开口，所述开口两侧分别设有用于夹持钢筋（4）的第一夹持板（6）和第二夹持板（7）。3.根据权利要求2所述的用于钢筋制作的输送台，其特征在于，所述第一夹持板（6）朝向第二夹持板（7）的侧面设有固定块（8），所述固定块（8）上设有拉簧（9），所述拉簧（9）远离固定块（8）的端部设有第一磁铁，第二夹持板（7）朝向第一夹持板（6）的侧面设有与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小林，吴敏，李林，刘浩，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：