本实用新型专利技术涉及绕线机技术领域，提出了一种绕线机自动排线装置，其便于对线缆进行防护，不容易造成线缆损伤，包括排线装置本体和底座，排线装置本体包括步进电机、排线轴、连接机架和滑行架，步进电机通过安装板安装在连接机架上，底座的顶端转动连接有两个丝杆，安装板的前端和后端均连接有升降板，升降板和对应的丝杆螺纹连接，底座上连接有升降机构，滑行架上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，排线轴上开设有通孔，通孔的内部设置有安装螺栓，并且滑块上开设有和安装螺栓匹配的安装螺孔，排线轴的内部设置有冷却管，冷却管的两端均伸出排线轴并连通有安装管，滑行架上设置有冷却组件。冷却组件。冷却组件。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线机自动排线装置
[0001]本技术涉及绕线机
，具体的，涉及一种绕线机自动排线装置。
技术介绍
[0002]众所周知，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，绕线机存在排线装置，用于将线排列整齐，便于对线进行收集。
[0003]经检索，中国2019年2月5日公开了专利公开号为CN208471261U的一种自动绕线机用排线装置，其大致描述为，包括绕线机控制主机、步进电机、传动横臂、滑行架和排线轴，传动横臂设置于滑行架内，其一端与步进电机连接并由其驱动转动，传动横臂表面设有螺纹和永磁铁，滑行架内端面设有与绕线机控制主机电线连接的霍尔传感器，霍尔传感器与永磁铁配合并因其随传动横臂转动而产生电位变化信号，排线轴设置在滑行架上，底部设置有与传动横臂啮合的螺纹，并可随着传动横臂转动而沿传动横臂轴方向来回移动。
[0004]上述的现有技术方案虽然使自动排线更加准确，但是其在绕线过程中需要不断对线缆进行折弯和拉紧，会产生绕线应力，在长时间的绕线中可能会造成线缆的崩断，并且绕线过程中对线缆弯折会使线缆温度升高，产生高温损伤，降低线缆的使用寿命。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绕线机自动排线装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术在绕线过程中容易造成线缆损伤的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绕线机自动排线装置，包括排线装置本体和底座，所述排线装置本体包括步进电机、排线轴、连接机架和滑行架，所述步进电机通过安装板安装在连接机架上，所述底座的顶端转动连接有两个丝杆，所述安装板的前端和后端均连接有升降板，所述升降板和对应的丝杆螺纹连接，底座上连接有升降机构，所述滑行架上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述排线轴上开设有通孔，所述通孔的内部设置有安装螺栓，并且滑块上开设有和安装螺栓匹配的安装螺孔，所述排线轴的内部设置有冷却管，所述冷却管的两端均伸出排线轴并连通有安装管，所述滑行架上设置有冷却组件。
[0009]优选的，所述升降机构包括第一电机，所述底座上开设有安装槽，所述第一电机安装在安装槽的内部，所述第一电机的输出端和对应的丝杆固定连接，所述丝杆的外围固定套装有链轮，两个链轮之间传动连接有链条。
[0010]进一步的，所述冷却组件包括移动架和冷却风机，所述移动架的底端安装有多个滚轮，所述冷却风机通过多个安装杆安装在移动架的顶端，所述移动架通过连接件和排线轴连接。
[0011]再进一步的，所述连接件包括固定板，所述固定板连接在移动架的顶端，所述固定
板上滑动安装有滑杆，所述滑杆上转动连接有多个卡块，并且排线轴上开设有和滑杆以及卡块匹配的卡槽，所述滑杆远离排线轴的一端连接有挡板。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述底座的顶端连接有限位杆，所述滑行架连接有限位板，所述限位板上开设有和限位杆匹配的限位孔。
[0013]作为本方案再进一步的方案，两个所述丝杆之间连接有防护壳，所述链轮和链条均位于防护壳的内部。
[0014]在前述方案的基础上，所述挡板远离滑杆的一端连接有把手。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述排线轴的底端连接有限位块，所述滑行架上开设有和限位块匹配的限位槽。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种绕线机自动排线装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过升降机构可带动两个丝杆进行转动，通过升降板和丝杆的螺纹配合以及两个丝杆对升降板的限位作用，可使升降板带动安装板进行升降，从而带动排线装置本体进行升降，调节线缆和绕线机之间的张紧度，将安装管和外部冷却设备连接，通过外部冷却设备将冷水送入冷却管的内部，和冷却组件一起对排线轴和线缆进行冷却，对比上述的现有技术，该方案便于对线缆进行防护，不容易造成线缆损伤。
附图说明
[0019]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术整体的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术移动架、冷却风机、滚轮和固定板等配合的局部剖视的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术图4中B处的局部放大结构示意图。
[0024]图中：1、步进电机；2、排线轴；3、连接机架；4、滑行架；5、底座；6、安装板；7、丝杆；8、升降板；9、滑块；10、冷却管；11、安装管；12、第一电机；13、链轮；14、链条；15、移动架；16、冷却风机；17、滚轮；18、固定板；19、滑杆；20、卡块；21、挡板；22、限位杆；23、限位板；24、防护壳；25、把手；26、限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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5，一种绕线机自动排线装置，包括排线装置本体和底座5，排线装置本体包括步进电机1、排线轴2、连接机架3和滑行架4，步进电机1通过安装板6安装在连接机架3上，底座5的顶端转动连接有两个丝杆7，安装板6的前端和后端均连接有升降板8，升降板8
和对应的丝杆7螺纹连接，底座5上连接有升降机构，升降机构包括第一电机12，底座5上开设有安装槽，第一电机12安装在安装槽的内部，第一电机12的输出端和对应的丝杆7固定连接，丝杆7的外围固定套装有链轮13，两个链轮13之间传动连接有链条14，通过第一电机12可带动对应的丝杆7进行转动，从而带动对应的链轮13进行转动，通过链条14带动两个链轮13和两个丝杆7进行同步转动，从而实现升降板8和排线装置本体的升降，两个丝杆7之间连接有防护壳24，链轮13和链条14均位于防护壳24的内部，便于对链轮13和链条14进行遮挡，避免碰伤操作人员，同时可避免外物对链轮13和链条14造成破坏，底座5的顶端连接有限位杆22，滑行架4连接有限位板23，限位板23上开设有和限位杆22匹配的限位孔，通过限位杆22和限位孔的滑动配合，可在实现滑行架4升降的同时对其进行限位，保证排线装置本体的稳定性，滑行架4上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块9，排线轴2上开设有通孔，通孔的内部设置有安装螺栓，并且滑块9上开设有和安装螺栓匹配的安装螺孔，通过安装螺栓可将排线轴2连接在滑块9上，保证排线轴2的稳定性。
[0028]还需进一步说明的是，排线轴2的底端连接有限位块26，滑行架4上开设有和限位块26匹配的限位槽，便于进一步保证排线轴2的稳定性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线机自动排线装置，包括排线装置本体，所述排线装置本体包括步进电机(1)、排线轴(2)、连接机架(3)和滑行架(4)，其特征在于，还包括底座(5)，所述步进电机(1)通过安装板(6)安装在连接机架(3)上，所述底座(5)的顶端转动连接有两个丝杆(7)，所述安装板(6)的前端和后端均连接有升降板(8)，所述升降板(8)和对应的丝杆(7)螺纹连接，底座(5)上连接有升降机构，所述滑行架(4)上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块(9)，所述排线轴(2)上开设有通孔，所述通孔的内部设置有安装螺栓，并且滑块(9)上开设有和安装螺栓匹配的安装螺孔，所述排线轴(2)的内部设置有冷却管(10)，所述冷却管(10)的两端均伸出排线轴(2)并连通有安装管(11)，所述滑行架(4)上设置有冷却组件。2.根据权利要求1所述的一种绕线机自动排线装置，其特征在于，所述升降机构包括第一电机(12)，所述底座(5)上开设有安装槽，所述第一电机(12)安装在安装槽的内部，所述第一电机(12)的输出端和对应的丝杆(7)固定连接，所述丝杆(7)的外围固定套装有链轮(13)，两个链轮(13)之间传动连接有链条(14)。3.根据权利要求2所述的一种绕线机自动排线装置，其特征在于，所述冷却组件包括移动架(15)和冷却风机(16)，所述移动架(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈润荣，沈陈聪，霍亚红，黄健，刘传江，
申请(专利权)人：浙江安美德汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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