一种工厂生产用线缆绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工厂生产用线缆绕线机，包括固定板，所述固定板顶部靠近右侧处有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆底端插接在固定板顶部，所述传动杆外侧边缘靠近中心处套设有槽轮，所述槽轮左侧有皮带轮，所述槽轮和皮带轮之间设有皮带，所述槽轮和皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带轮圆心处固定连接有转动杆，通过电机、皮带轮、连接杆、斜板等结构之间的相互配合，可实现在转动的同时对线缆进行缠绕，提高了装置的绕线效率，在使用中降低了操作人员的工作量，同时装置可在不同的地方进行移动，提高了装置的适用范围。高了装置的适用范围。高了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂生产用线缆绕线机


[0001]本技术涉及绕线机
，尤其涉及一种工厂生产用线缆绕线机。

技术介绍

[0002]常用绕线机绕制的线多为漆包铜线绕制电子、电器产品的电感线圈，漆包铝线，纺织线绕制纺织机用的纱锭、线团，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电缆等绕线机的种类繁多，当线缆在加工完成后，需要将其进行卷绕存放。
[0003]然而现有的绕线机在使用中存在一些问题，现有的绕线机在使用中操作繁琐，反而不能达到装置想要的绕线效率，同时现有的绕线机每次操作只能对一种线缆进行绕线，会增加操作人员的工作量，同时绕线机的适用范围较小，不能在不同的地区进行使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种工厂生产用线缆绕线机。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种工厂生产用线缆绕线机，包括固定板，所述固定板顶部靠近右侧处有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆底端插接在固定板顶部，所述传动杆外侧边缘靠近中心处套设有槽轮，所述槽轮左侧有皮带轮，所述槽轮和皮带轮之间设有皮带，所述槽轮和皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带轮圆心处固定连接有转动杆，所述转动杆底端固定连接有转动块，所述固定板顶部靠近左侧处开设有凹槽，所述转动块位于凹槽内腔，所述转动杆外侧边缘靠近顶端处固定连接有转动板，所述转动板左侧固定连接有斜板，所述斜板右侧固定连接有圆盘，所述圆盘圆心处固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有顶板，所述固定板顶部靠近右侧处有绕线机构。
[0007]进一步的，所述绕线机构包括固定板顶部靠近右侧处固定连接的支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有U型板，所述U型板内腔前后两侧均有侧板，所述侧板靠近U型板中心处的一侧均固定连接有活动杆，所述活动杆外侧边缘远离侧板的一端均固定连接有固定盘，所述活动杆底部远离侧板的一端共同开设有凹槽，所述凹槽内腔有螺纹杆，所述螺纹杆前后两端均插接在相邻的凹槽内腔侧壁，所述螺纹杆外侧边缘靠近中心处套设有螺母。
[0008]进一步的，所述固定板底部靠近四角处均开设有开槽，所述固定板底部固定连接有连接板，所述连接板顶部靠近四角处均开设有通孔，所述通孔与开槽为相互贯通设置。
[0009]进一步的，所述开槽内腔顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有万向轮，所述万向轮位于通孔内腔。
[0010]进一步的，所述固定板顶部固定连接有防护罩，所述电机顶部固定连接在防护罩内腔顶部，所述防护罩底部为开口设置。
[0011]进一步的，所述斜板为倾斜设置，且所述斜板与转动板之间向上的夹角为钝角。
[0012]进一步的，两个所述侧板以U型板的中心轴线为对称轴呈前后对称设置。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、在本技术中，通过电机、皮带轮、连接杆、斜板等结构之间的相互配合，可实现在转动的同时对线缆进行缠绕，提高了装置的绕线效率，在使用中降低了操作人员的工作量，同时装置可在不同的地方进行移动，提高了装置的适用范围；
[0015]2、在本技术中，通过U型板、侧板、活动杆、螺纹杆等结构之间的相互配合，可实现装置一次性放置两个需要绕线的线缆，提高了装置的绕线效率，从而降低操作人员的工作量。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的立体图；
[0018]图2为本实施例的正视剖视图；
[0019]图3为本实施例的部件U型板左视剖视图。
[0020]图中：1、固定板；2、连接板；3、电动伸缩杆；4、万向轮；5、电机； 6、传动杆；7、槽轮；8、皮带；9、皮带轮；10、转动块；11、转动板；12、转动杆；13、斜板；14、圆盘；15、连接杆；16、顶板；17、U型板；18、支撑柱；19、侧板；20、活动杆；21、固定盘；22、螺纹杆；23、螺母。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图3，一种工厂生产用线缆绕线机，包括固定板1，固定板 1底部靠近四角处均开设有开槽，固定板1底部固定连接有连接板2，连接板 2顶部靠近四角处均开设有通孔，通孔与开槽为相互贯通设置，开槽内腔顶部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3底端固定连接有万向轮4，万向轮4 位于通孔内腔，固定板1顶部靠近右侧处有电机5，固定板1顶部固定连接有防护罩，电机5顶部固定连接在防护罩内腔顶部，防护罩底部为开口设置，电机5动力输出轴固定连接有传动杆6，传动杆6底端插接在固定板1顶部，传动杆6外侧边缘靠近中心处套设有槽轮7，槽轮7左侧有皮带轮9，槽轮7 和皮带轮9之间设有皮带8，槽
轮7和皮带轮9之间通过皮带8传动连接，皮带轮9圆心处固定连接有转动杆12，转动杆12底端固定连接有转动块10，固定板1顶部靠近左侧处开设有凹槽，转动块10位于凹槽内腔，转动杆12 外侧边缘靠近顶端处固定连接有转动板11，转动板11左侧固定连接有斜板 13，斜板13为倾斜设置，且斜板13与转动板11之间向上的夹角为钝角，斜板13右侧固定连接有圆盘14，圆盘14圆心处固定连接有连接杆15，连接杆 15顶端固定连接有顶板16，固定板1顶部靠近右侧处有绕线机构，绕线机构包括固定板1顶部靠近右侧处固定连接的支撑柱18，支撑柱18顶端固定连接有U型板17，U型板17内腔前后两侧均有侧板19，两个侧板19以U型板 17的中心轴线为对称轴呈前后对称设置，侧板19靠近U型板17中心处的一侧均固定连接有活动杆20，活动杆20外侧边缘远离侧板19的一端均固定连接有固定盘21，活动杆20底部远离侧板19的一端共同开设有凹槽，凹槽内腔有螺纹杆22，螺纹杆22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工厂生产用线缆绕线机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶部靠近右侧处有电机(5)，所述电机(5)动力输出轴固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)底端插接在固定板(1)顶部，所述传动杆(6)外侧边缘靠近中心处套设有槽轮(7)，所述槽轮(7)左侧有皮带轮(9)，所述槽轮(7)和皮带轮(9)之间设有皮带(8)，所述槽轮(7)和皮带轮(9)之间通过皮带(8)传动连接，所述皮带轮(9)圆心处固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)底端固定连接有转动块(10)，所述固定板(1)顶部靠近左侧处开设有凹槽，所述转动块(10)位于凹槽内腔，所述转动杆(12)外侧边缘靠近顶端处固定连接有转动板(11)，所述转动板(11)左侧固定连接有斜板(13)，所述斜板(13)右侧固定连接有圆盘(14)，所述圆盘(14)圆心处固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)顶端固定连接有顶板(16)，所述固定板(1)顶部靠近右侧处有绕线机构。2.如权利要求1所述的一种工厂生产用线缆绕线机，其特征在于：所述绕线机构包括固定板(1)顶部靠近右侧处固定连接的支撑柱(18)，所述支撑柱(18)顶端固定连接有U型板(17)，所述U型板(17)内腔前后两侧均有侧板(19)，所述侧板(19)靠近U型板(17)中心处的一侧均固定连接有活动杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国琴，
申请(专利权)人：佛山市旭辉电器有限公司，
类型：新型
国别省市：