一种电机制造用绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机制造用绕线机，包括出线管，所述出线管左侧壁开设有环形槽，所述环形槽内腔活动连接有环形板，所述环形板左侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆左端开设有进线孔，所述出线管侧壁靠近左侧处设置有定位机构，所述出线管侧壁靠近右侧处设置有若干个均匀分布的顶紧机构，本技术方案通过出线管、螺栓、推板和顶紧机构等之间的相互配合，可根据铜线直径调节导轮的挤压力度，保障铜线在缠绕过程中处于拉紧状态。缠绕过程中处于拉紧状态。缠绕过程中处于拉紧状态。

【技术实现步骤摘要】
一种电机制造用绕线机


[0001]本技术涉及绕线机
，具体为一种电机制造用绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。在电机制造过程中，需要用到绕线机将铜线缠绕到电机转子上，以保障电机的生产质量，而现有技术中的绕线机在使用时，其出线管上的铜线在进行缠绕过程中，易存在铜线松动等情况，影响其绕线效率，并且传统的出线管在进行距离调节时，基本上都是通过螺纹进行调节，虽然使用方便，但在高速旋转下，容易发生位置偏移，造成绕线顺序错乱，导致其绕线效果差和使用不便捷等现象。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的绕线效果差和使用不便捷缺陷，提供一种电机制造用绕线机。所述一种电机制造用绕线机具有绕线效果好和使用便捷等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机制造用绕线机，包括出线管，所述出线管左侧壁开设有环形槽，所述环形槽内腔活动连接有环形板，所述环形板左侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆左端开设有进线孔，所述出线管侧壁靠近左侧处设置有定位机构，所述出线管侧壁靠近右侧处设置有若干个均匀分布的顶紧机构。
[0005]优选的，所述定位机构包括支撑板，所述支撑板与出线管固定连接，所述支撑板侧壁上活动连接有斜板，所述斜板底面靠近左侧处活动连接有插杆，所述环形板侧壁上开设有若干个均匀分布的插孔，所述插杆底端贯穿出线管并插入其中一个插孔内，所述插杆与出线管活动连接，所述斜板底面靠近右侧处固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端与出线管固定连接。
[0006]优选的，所述顶紧机构包括凹槽，所述凹槽均位于出线管内壁，所述凹槽远离出线管中心一侧侧壁均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端均固定连接有活动块，所述活动块与凹槽活动连接，所述活动块远离第二弹簧一侧侧壁均固定连接有安装板，所述安装板呈U形设置，所述安装板侧壁均活动连接有导轮，所述导轮呈沙漏形设置。
[0007]优选的，所述凹槽内腔远离出线管中心处均设置有推板，所述第二弹簧均与推板固定连接，所述出线管侧壁上开设有若干个均匀分布的螺孔，所述螺孔内均活动连接有螺栓，所述螺栓靠近出线管中心一端均与推板活动连接。
[0008]优选的，活动块左右侧壁分别固定连接有滑块，所述凹槽内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽活动连接。
[0009]优选的，所述出线管内壁靠近左侧处固定连接有固定板，所述固定板呈环形设置，所述固定板内壁固定连接有除尘刷。
[0010]优选的，出线管内壁靠近右侧处固定连接有若干个均匀分布的活动轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术方案通过出线管、螺栓、推板和顶紧机构等之间的相互配合，可根据铜线直径调节导轮的挤压力度，保障铜线在缠绕过程中处于拉紧状态；
[0013]2、本技术方案通过环形槽、环形板和定位机构之间的相互配合，防止在缠绕时发生位置偏移，造成绕线错乱等现象，可有效的提高其使用便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为导轮的侧视结构示意图；
[0017]图4为图2中的A处放大图；
[0018]图5为图2中的B处放大图。
[0019]图中标号：1、出线管；2、环形槽；3、环形板；4、连接杆；5、进线孔；6、定位机构；61、支撑板；62、斜板；63、插杆；64、第一弹簧；7、插孔；8、顶紧机构；81、凹槽；82、第二弹簧；83、活动块；84、安装板；85、导轮；9、螺栓；10、推板；11、滑块；12、滑槽；13、固定板；14、除尘刷；15、活动轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电机制造用绕线机，包括出线管1，出线管1左侧壁开设有环形槽2，环形槽2内腔活动连接有环形板3，环形板3左侧壁固定连接有连接杆4，连接杆4左端开设有进线孔5，出线管1侧壁靠近左侧处设置有定位机构6，出线管1侧壁靠近右侧处设置有若干个均匀分布的顶紧机构8，出线管1内壁靠近左侧处固定连接有固定板13，固定板13呈环形设置，固定板13内壁固定连接有除尘刷14，出线管1内壁靠近右侧处固定连接有若干个均匀分布的活动轮15；
[0022]定位机构6包括支撑板61，支撑板61与出线管1固定连接，支撑板61侧壁上活动连接有斜板62，斜板62底面靠近左侧处活动连接有插杆63，环形板3侧壁上开设有若干个均匀分布的插孔7，插杆63底端贯穿出线管1并插入其中一个插孔7内，插杆63与出线管1活动连接，斜板62底面靠近右侧处固定连接有第一弹簧64，第一弹簧64底端与出线管1固定连接，通过环形槽2、环形板3和定位机构6之间的相互配合，防止在缠绕时发生位置偏移，造成绕线错乱等现象，可有效的提高其使用便捷性；
[0023]顶紧机构8包括凹槽81，凹槽81均位于出线管1内壁，凹槽81远离出线管1中心一侧侧壁均固定连接有第二弹簧82，第二弹簧82另一端均固定连接有活动块83，活动块83与凹槽81活动连接，活动块83左右侧壁分别固定连接有滑块11，凹槽81内壁开设有与滑块11相匹配的滑槽12，滑块11与滑槽12活动连接，活动块83远离第二弹簧82一侧侧壁均固定连接有安装板84，安装板84呈U形设置，安装板84侧壁均活动连接有导轮85，导轮85呈沙漏形设
置，凹槽81内腔远离出线管1中心处均设置有推板10，第二弹簧82均与推板10固定连接，出线管1侧壁上开设有若干个均匀分布的螺孔，螺孔内均活动连接有螺栓9，螺栓9靠近出线管1中心一端均与推板10活动连接，通过出线管1、螺栓9、推板10和顶紧机构8等之间的相互配合，可根据铜线直径调节导轮85的挤压力度，保障铜线在缠绕过程中处于拉紧状态。
[0024]工作原理：本技术方案在使用时，首先将铜线通过进线孔5穿进出线管1内，并从出线管1右侧拉出，之后根据铜线直径调节第二弹簧82的弹力，使得导轮85对其进行挤压拉紧，通过转动螺栓9带动推板10运动，推板10通过第二弹簧82带动导轮85对铜线进行挤压，避免在绕线过程中发生松动，造成绕线顺序混乱，之后根据实际使用需求调节出线管1的距离，通过按压斜板62右侧，使得斜板62左侧翘起，同时第一弹簧64压缩，斜板62带动插杆63运动并脱离插孔7，再将出线管1拉出至合适的长度后，松开斜板62，通过第一弹簧64回弹带动插杆63插入合适的插孔7内，完成对出线管1的距离调节，适用于不同型号的电机绕线操作，同时利用除尘刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机制造用绕线机，包括出线管(1)，其特征在于：所述出线管(1)左侧壁开设有环形槽(2)，所述环形槽(2)内腔活动连接有环形板(3)，所述环形板(3)左侧壁固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)左端开设有进线孔(5)，所述出线管(1)侧壁靠近左侧处设置有定位机构(6)，所述出线管(1)侧壁靠近右侧处设置有若干个均匀分布的顶紧机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕线机，其特征在于：所述定位机构(6)包括支撑板(61)，所述支撑板(61)与出线管(1)固定连接，所述支撑板(61)侧壁上活动连接有斜板(62)，所述斜板(62)底面靠近左侧处活动连接有插杆(63)，所述环形板(3)侧壁上开设有若干个均匀分布的插孔(7)，所述插杆(63)底端贯穿出线管(1)并插入其中一个插孔(7)内，所述插杆(63)与出线管(1)活动连接，所述斜板(62)底面靠近右侧处固定连接有第一弹簧(64)，所述第一弹簧(64)底端与出线管(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕线机，其特征在于：所述顶紧机构(8)包括凹槽(81)，所述凹槽(81)均位于出线管(1)内壁，所述凹槽(81)远离出线管(1)中心一侧侧壁均固定连接有第二弹簧(82)，所述第二弹簧(82)另一端均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双喜，
申请(专利权)人：佛山市旭辉电器有限公司，
类型：新型
国别省市：