一种带有自动排屑功能的双面铣床防护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动排屑功能的双面铣床防护罩，包括工作台，工作台的顶端固定连接有铣床本体，驱动电机固定连接于工作台的内腔中，电机轴转动连接于驱动电机的外端，两个皮带套接于电机轴的外端，旋转柱卡接于皮带的内部，支杆转动连接于旋转柱的底端，支杆的另一端固定连接于工作台的内腔底端，清洁板固定连接于旋转柱的外端，工作台的外端铰接有防护罩本体，通过设置清洁板，驱动电机能够同时带动两根皮带运转，皮带带动旋转柱外端的清洁板转动，从而对铣床本体的两侧进行清洁，清扫时的铁屑能够从漏网漏出，避免铁屑堆积影响工件铣削、钻削的效果，同时铁屑在撞击梯形的防护罩本体后掉落，使得铁屑沉降速度加快。快。快。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动排屑功能的双面铣床防护罩


[0001]本技术涉及双面铣床
，特别是涉及一种带有自动排屑功能的双面铣床防护罩。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]然而，目前市场上大多数铣床不具备防护罩结构，铣床工作产生的铁屑会四散飞出，不便于收集，并且部分带有防护罩结构的铣床不具备碎屑自清洁的功能，堆积在防护罩内部的碎屑会给工件的铣削、钻削造成影响。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种带有自动排屑功能的双面铣床防护罩，解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种带有自动排屑功能的双面铣床防护罩，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有铣床本体，所述工作台的顶端设有排屑机构，所述排屑机构包括驱动电机、电机轴、皮带、支杆、旋转柱与清洁板，所述驱动电机固定连接于所述工作台的内腔中，所述电机轴转动连接于所述驱动电机的外端，所述皮带设有两个，两个所述皮带套接于所述电机轴的外端，所述旋转柱卡接于所述皮带的内部，所述支杆转动连接于所述旋转柱的底端，所述支杆的另一端固定连接于所述工作台的内腔底端，所述清洁板固定连接于所述旋转柱的外端，且所述工作台的外端铰接有防护罩本体。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述排屑机构还包括漏网，所述漏网设有两个，两个漏网关于所述工作台对称，所述漏网为圆形，且所述清洁板与所述漏网之间滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩本体的顶端固定连接有风机，所述风机设有两个，两个所述风机关于所述防护罩本体对称，所述防护罩本体的内侧固定连接有风网，所述风网设有两个，两个所述风网分别与两个所述风机之间位置对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩本体的外端开设有卡柱槽，所述卡柱槽设有两个，两个所述卡柱槽关于所述防护罩本体对称。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的内腔滑动连接有收集盒，所述收集盒与两个所述漏网位置对应。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶端开设有连接槽，所述连接槽设有两个，两个所述连接槽关于所述铣床本体对称，所述防护罩本体的底端固定连接有橡胶条，所述橡胶条设有两个，两个所述橡胶条分别与两个所述连接槽位置对应。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置清洁板，驱动电机能够同时带动两根皮带运转，皮带带动旋转柱外端的清洁板呈圆形轨迹转动，从而同时对铣床本体的两侧进行清洁，清扫时的铁屑能够从漏网漏出，避免铁屑堆积影响工件铣削、钻削的效果，同时铁屑在撞击梯形的防护罩本体后掉落，使得铁屑沉降速度加快。
[0013]2、通过设置的风机，清洁板在对工作台清洁的同时，风机向工作台与防护罩本体之间鼓风，鼓入的气体能够将边角处以及夹缝中的碎屑扬起，关闭风机后，铁屑掉落，清洁板再对工作台上掉落的铁屑进行清洁，提高铁屑清洁效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的排屑机构的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的防护罩本体与风机的连接结构示意图；
[0017]图4为本技术的收集盒的结构示意图。
[0018]其中：1、工作台；2、铣床本体；3、排屑机构；301、驱动电机；302、电机轴；303、皮带；304、支杆；305、旋转柱；306、清洁板；307、漏网；4、防护罩本体；5、风机；6、风网；7、卡柱槽；8、收集盒；9、连接槽；10、橡胶条。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种带有自动排屑功能的双面铣床防护罩，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有铣床本体2，工作台1的顶端设有排屑机构3，排屑机构3包括驱动电机301、电机轴302、皮带303、支杆304、旋转柱305与清洁板306，驱动电机301固定连接于工作台1的内腔中，电机轴302转动连接于驱动电机301的外端，皮带303设有两个，两个皮带303套接于电机轴302的外端，旋转柱305卡接于皮带303的内部，支杆304转动连接于旋转柱305的底端，支杆304的另一端固定连接于工作台1的内腔底端，清洁板306固定连接于旋转柱305的外端，且工作台1的外端铰接有防护罩本体4；
[0022]在铣削过程中，将防护罩本体4卡接于工作台1的顶端，铣床本体2对工件铣削的同时启动驱动电机301，驱动电机301带动两根皮带303同时转动，此时皮带303带动支杆304顶端的旋转柱305进行旋转，旋转柱305在转动的同时清洁板306在工作台1的顶端进行圆形轨
迹的转动，从而清洁板306对工作台1上的铁屑进行清扫，圆形运动的清洁板306清洁面积较大，能够将绝大部分的铁屑从漏网307中漏出，梯形防护罩本体4的侧面倾斜，因此铁屑扬起时能够快速与防护罩本体4撞击，从而使得铁屑的沉降速度加快，并且能够减少中心位置铁屑的掉落数量，避免铁屑落在工件夹持的位置对工件的铣削造成影响。
[0023]在其他实施例中，排屑机构3还包括漏网307，漏网307设有两个，两个漏网307关于工作台1对称，漏网307为圆形，且清洁板306与漏网307之间滑动连接；
[0024]位于工作台1夹持部件两侧的漏网307，能够对铣床本体2两侧的铁屑同时进行清理，清洁效率较高。
[0025]在其他实施例中，防护罩本体4的顶端固定连接有风机5，风机5设有两个，两个风机5关于防护罩本体4对称，防护罩本体4的内侧固定连接有风网6，风网6设有两个，两个风网6分别与两个风机5之间位置对应；
[0026]清洁板306在对工作台1进行清理的同时，启动两个风机5，风机5产生的风能够吹起夹持装置以及边角处难清洁的铁屑，避免铁屑堆积在工作台1以及夹持部件的表面，影响工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动排屑功能的双面铣床防护罩，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有铣床本体(2)，所述工作台(1)的顶端设有排屑机构(3)，所述排屑机构(3)包括驱动电机(301)、电机轴(302)、皮带(303)、支杆(304)、旋转柱(305)与清洁板(306)，所述驱动电机(301)固定连接于所述工作台(1)的内腔中，所述电机轴(302)转动连接于所述驱动电机(301)的外端，所述皮带(303)设有两个，两个所述皮带(303)套接于所述电机轴(302)的外端，所述旋转柱(305)卡接于所述皮带(303)的内部，所述支杆(304)转动连接于所述旋转柱(305)的底端，所述支杆(304)的另一端固定连接于所述工作台(1)的内腔底端，所述清洁板(306)固定连接于所述旋转柱(305)的外端，且所述工作台(1)的外端铰接有防护罩本体(4)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动排屑功能的双面铣床防护罩，其特征在于：所述排屑机构(3)还包括漏网(307)，所述漏网(307)设有两个，两个漏网(307)关于所述工作台(1)对称，所述漏网(307)为圆形，且所述清洁板(306)与所述漏网(307)之间滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏晔，陈兴海，吴志波，
申请(专利权)人：南通鋆鼎精密金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：