一种立卧两用加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立卧两用加工中心，属于加工机床技术领域。它解决了现有立式加工中心和卧式加工中心复合加工工序复杂的问题。本立卧两用加工中心，包括底座、立柱以及鞍座，鞍座上设有旋转工作台，立柱上分别设置有立式主轴头和卧式主轴头，位于立式主轴头一侧设置有立式换刀库，位于卧式主轴头一侧设置有卧式换刀库，立柱上设置有滑动托板一和滑动托板二，立式主轴头和卧式主轴头分别固定安装于相对应的滑动托板一和滑动托板二，底座上设置有移动滑板，位于底座内设置有具有减震缓冲效果的减震机构。本实用新型专利技术具有结构设计合理、整体结构紧凑、适用范围广泛以及减震缓冲效果较好的优点。好的优点。好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种立卧两用加工中心


[0001]本技术属于加工机床
，涉及一种立卧两用加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心一般指数控铣床，数控铣床又称CNC铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]目前国内机床市场出现了各种各样的立式加工中心和卧式加工中心，然而无论怎样改型和改进，立式加工中心一次只能进行单面加工，卧式加工中心加装旋转工作台也只能进行四面加工，除非借助辅助工具如安装角度头否则五面加工都不能做到一次装夹加工完成，如若使用一台卧式加工中心完成加工就要进行二次装夹，这样不仅浪费了时间更会影响加工精度，如果使用立式加工中心更要经过几次装夹加工完成，大大降低了加工效率和精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种立卧两用加工中心，来解决以上问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种立卧两用加工中心，其特征在于，包括底座、位于底座上一端的立柱以及位于底座上另一端的鞍座，所述的鞍座上设有可周向旋转的旋转工作台，所述的立柱上分别设置有可对工件进行立式铣削加工和卧式铣削加工的立式主轴头和卧式主轴头，位于所述的立式主轴头一侧设置有可存放多把铣削刀具且可进行自动换刀的立式换刀库，位于所述的卧式主轴头一侧设置有可存放多把铣削刀具且可进行自动换刀的卧式换刀库，所述的立柱上设置有可分别带动立式主轴头和卧式主轴头进行竖直向下以及竖直向上移动的滑动托板一和滑动托板二，所述的立式主轴头和卧式主轴头分别固定安装于相对应的滑动托板一和滑动托板二，所述底座上设置有可带动鞍座以及位于鞍座上的旋转工作台进行纵向前后移动以及供鞍座横向左右移动的移动滑板，位于所述的底座内设置有具有减震缓冲效果的减震机构。
[0006]在上述的一种立卧两用加工中心中，所述的立式主轴头和立式换刀库均固定安装于滑动托板一上，所述立柱上设置有可控制滑动托板一和滑动托板二竖直上下移动的驱动机构一，所述的底座上设置有可控制移动滑板纵向前后移动的驱动机构二，所述的移动滑板上设置有可控制鞍座横向左右移动的驱动机构三。
[0007]在上述的一种立卧两用加工中心中，所述的立柱上分别设置有卧式换刀臂和立式换刀臂，所述的立柱上设置有供滑动托板一和滑动托板二竖直上下移动的直线导轨，所述的底座上设置有供移动滑板纵向前后移动的直线导轨，所述的移动滑板上设置有供鞍座横向左右移动的直线导轨。
[0008]在上述的一种立卧两用加工中心中，所述驱动机构一通过滚珠丝杠来带动滑动托
板一和滑动托板二竖直上下移动，所述驱动机构二通过滚珠丝杠来带动移动滑板纵向前后移动，所述的驱动机构三通过滚珠丝杠来带动鞍座横向左右移动。
[0009]在上述的一种立卧两用加工中心中，所述的底座由上底座和供减震机构固定安装的下底座组成，所述上底座和下底座为滑动连接。
[0010]在上述的一种立卧两用加工中心中，所述的减震机构由两个用于提高底座强度的加强筋、上减震板、下减震板以及若干个位于上减震板和下减震板之间的减震弹簧组成，所述上减震板顶端设置有若干个与上底座底部抵靠安装且具有减震缓冲效果的顶块，两个所述加强筋上开设有供上减震板和下减震板限位安装的安装孔。
[0011]在上述的一种立卧两用加工中心中，所述的顶块采用高强度减震材料，所述的减震弹簧采用复合弹簧。
[0012]与现有技术相比，本立卧两用加工中心具有以下优点：
[0013]1、本立卧两用加工中心结构设计合理、整体结构紧凑、适用范围广泛，解决了同时使用传统立式加工中心和卧式加工中心复合加工占地面积大的问题；
[0014]2、本立卧两用加工中心结构位于底座内设置有减震机构，通过减震机构可有效的解决了在进行铣削加工的产生震动，从而造成内部零件损坏影响铣削加工寿命以及加工效率的问题；
[0015]3、本立卧两用加工中心同时具备立式主轴头以及卧式主轴头，有效的解决了传统采用立式加工中和卧式加工中心进行组合加工工序复杂的问题，不但提高了加工效率，还减少了占地面积以及减少了人员劳动成本。
附图说明
[0016]图1是本立卧两用加工中心的立体结构示意图。
[0017]图2是本立卧两用加工中心的主视结构示意图。
[0018]图3是本立卧两用加工中心的底座剖视结构示意图。
[0019]图4是本立卧两用加工中心的底座内部结构示意图。
[0020]图5是本立卧两用加工中心的减震机构立体结构示意图。
[0021]图中，1、底座；2、立柱；3、鞍座；4、旋转工作台；5、立式主轴头；6、卧式主轴头；7、立式换刀库；8、卧式换刀库；9、滑动托板一；10、滑动托板二；11、移动滑板；12、驱动机构一；13、驱动机构二；14、驱动机构三；15、直线导轨；16、下底座；17、上底座；18、加强筋；19、上减震板；20、下减震板；21、顶块；22、减震弹簧；23、安装孔；24、立式换刀臂；25、卧式换刀臂。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本立卧两用加工中心，包括底座1、位于底座1上一端的立柱2以及位于底座1上另一端的鞍座3，鞍座3上设有可周向旋转的旋转工作台4，立柱2上分别设置有可对工件进行立式铣削加工和卧式铣削加工的立式主轴头5和卧式主轴头6，位于立式主轴头5一侧设置有可存放多把铣削刀具且可进行自动换刀的立式换刀库7，位于卧式主轴头6一侧设置有可存放多把铣削刀具且可进行自动换刀的卧式换刀库8，立柱2
上设置有可分别带动立式主轴头5和卧式主轴头6进行竖直向下以及竖直向上移动的滑动托板一9和滑动托板二10，立式主轴头5和卧式主轴头6分别固定安装于相对应的滑动托板一9和滑动托板二10，底座1上设置有可带动鞍座3以及位于鞍座3上的旋转工作台4进行纵向前后移动以及供鞍座3横向左右移动的移动滑板11，位于底座1内设置有具有减震缓冲效果的减震机构，本立卧两用加工中心同时具备了立式主轴头5和卧式主轴头6，可有效的实现立式铣削加工以及卧式加工效果，同时位于底座1内具备有可减少加工中心在加工时候产生震动，提高了本立卧两用加工中心的加工寿命高和加工效率。
[0024]进一步细说，立式主轴头5和立式换刀库7均固定安装于滑动托板一9上，立柱2上设置有可控制滑动托板一9和滑动托板二10竖直上下移动的驱动机构一12，底座1上设置有可控制移动滑板11纵向前后移动的驱动机构二13，移动滑板11上设置有可控制鞍座3横向左右移动的驱动机构三14。
[0025]进一步细说，立柱2上分别设置有卧式换刀臂25和立式换刀臂24，立柱2上设置有供滑动托板一9和滑动托板二10竖直上下移动的直线导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立卧两用加工中心，其特征在于，包括底座（1）、位于底座（1）上一端的立柱（2）以及位于底座（1）上另一端的鞍座（3），所述的鞍座（3）上设有可周向旋转的旋转工作台（4），所述的立柱（2）上分别设置有可对工件进行立式铣削加工和卧式铣削加工的立式主轴头（5）和卧式主轴头（6），位于所述的立式主轴头（5）一侧设置有可存放多把铣削刀具且可进行自动换刀的立式换刀库（7），位于所述的卧式主轴头（6）一侧设置有可存放多把铣削刀具且可进行自动换刀的卧式换刀库（8），所述的立柱（2）上设置有可分别带动立式主轴头（5）和卧式主轴头（6）进行竖直向下以及竖直向上移动的滑动托板一（9）和滑动托板二（10），所述的立式主轴头（5）和卧式主轴头（6）分别固定安装于相对应的滑动托板一（9）和滑动托板二（10），所述底座（1）上设置有可带动鞍座（3）以及位于鞍座（3）上的旋转工作台（4）进行纵向前后移动以及供鞍座（3）横向左右移动的移动滑板（11），位于所述的底座（1）内设置有具有减震缓冲效果的减震机构。2.根据权利要求1所述的一种立卧两用加工中心，其特征在于，所述的立式主轴头（5）和立式换刀库（7）均固定安装于滑动托板一（9）上，所述立柱（2）上设置有可控制滑动托板一（9）和滑动托板二（10）竖直上下移动的驱动机构一（12），所述的底座（1）上设置有可控制移动滑板（11）纵向前后移动的驱动机构二（13)，所述的移动滑板（11）上设置有可控制鞍座（3）横向左右移动的驱动机构三(14)。3.根据权利要求1所述的一种立卧两用加工中心，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜建军，
申请(专利权)人：温岭市华驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：