本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心用支撑装置，包括立式加工中心的工作台本体和台钳本体，所述工作台本体水平设置，所述台钳本体的底面水平固定有支板，且所述支板的前部通过快拆组件与所述工作台本体可拆卸连接；所述快拆组件包括固定套和插块。有益效果在于：本实用新型专利技术将台钳本体固定在支板上后，通过支板前端底面的插块与固定在立式加工中心工作台本体前面的插槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔纵向水平滑动配合的方式将支板可拆卸的固定在工作台本体的顶面，仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可将支板及台钳本体抬动取下，拆装方式简单易操作且省时省力，便于在台钳本体使用完毕后快速拆下，有利于防止拖慢立式加工中心的工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心用支撑装置
[0001]本技术涉及立式加工中心辅助组件领域，具体涉及一种立式加工中心用支撑装置。
技术介绍
[0002]加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类，盘类，模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心在对丝杆的螺母座进行加工时，需使用将台钳固定在立式加工中心的工作台使台钳作为平台，但是目前台钳通常采用加装螺栓等方式固定在工作台上，既需要在工作台上预留相应的安装孔位，同时台钳使用完毕后拆除费时费力，不便于快速拆下，直接拖慢了立式加工中心的工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种立式加工中心用支撑装置，将台钳本体固定在支板上后，通过支板前端底面的插块与固定在立式加工中心工作台本体前面的插槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔纵向水平滑动配合的方式将支板可拆卸的固定在工作台本体的顶面，仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可将支板及台钳本体抬动取下，拆装方式简单易操作且省时省力，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种立式加工中心用支撑装置，包括立式加工中心的工作台本体和台钳本体，所述工作台本体水平设置，所述台钳本体的底面水平固定有支板，且所述支板的前部通过快拆组件与所述工作台本体可拆卸连接；
[0006]所述快拆组件包括固定套和插块，所述工作台本体的前面固定有若干个所述固定套，且所述固定套均竖向开设有插槽，所述固定套的前面均沿纵向开设有安装孔，所述安装孔均同轴设置有锁定组件，所述支板的前部超出所述工作台本体的前端面且底面竖直固定有若干个所述插块，所述插块与所述插槽一一对应且竖向滑动配合，所述插块的中部均沿纵向开设有限位孔，且所述限位孔与相近的所述锁定组件纵向水平滑动配合。
[0007]作为优选，所述支板的两侧均固定有把手。
[0008]作为优选，所述工作台本体的所述固定套和所述支板的所述插块数量均为两个。
[0009]作为优选，所述支板的底面与所述工作台本体顶面贴合接触。
[0010]作为优选，所述插槽为矩形槽，所述插块为矩形块。
[0011]作为优选，所述锁定组件包括限位杆和手柄，所述限位杆与对应的所述安装孔同轴滑动配合，所述限位杆的后端分别与对应的所述限位孔纵向水平滑动配合，所述限位杆的前端均固定有所述手柄，所述限位杆位于对应所述手柄背面和所述固定套前面的部分外围均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述手柄和所述固定套固定连接。
[0012]作为优选，所述手柄表面开设有防滑纹，所述手柄与所述限位杆通过螺纹连接。
[0013]采用上述一种立式加工中心用支撑装置，初始时，所述支板底面的所述插块与所述固定套的所述插槽竖向滑动配合，同时所述固定套固定在立式加工中心的所述工作台本体前面，且所述限位杆与所述限位孔纵向水平滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述插块无法脱出插槽，从而此时所述支板贴合接触在所述工作台本体的状态被锁止并无法乱动，便于立式加工中心在对丝杆的螺母座进行加工时，能够使用固定在所述工作台本体的所述台钳本体作为平台使用，所述台钳本体使用完毕需要拆除时，两人分别立在所述支板的两侧位置，后同时分别单手握住所述把手，同时分别单手手持所述手柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可施力抬起所述支板使所述插块均竖向脱出所述插槽，之后即可抬动所述支板使所述支板及所述台钳本体均离开所述工作台本体，而需要再次装上所述支板及所述台钳本体时，抬起所述支板使所述支板前部的所述插块再次分别与所述插槽一一对应并竖向滑入，后再次同时外拉所述手柄使所述限位杆的内端均收入对应的所述安装孔并保持，当所述支板下降至所述支板顶面与所述工作台本体底面再次贴合接触时则表示所述限位孔再次下降至与所述限位杆分别纵向水平对照，此时松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆均插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述支板连同所述台钳本体在所述工作台本体顶面的固定，所述支板连同所述台钳本体在所述工作台本体的拆装方式简单易操作且省时省力，便于在所述台钳本体使用完毕后快速拆下，有利于防止拖慢立式加工中心的工作效率。
[0014]有益效果在于：本技术将台钳本体固定在支板上后，通过支板前端底面的插块与固定在立式加工中心工作台本体前面的插槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔纵向水平滑动配合的方式将支板可拆卸的固定在工作台本体的顶面，仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可将支板及台钳本体抬动取下，拆装方式简单易操作且省时省力，便于在台钳本体使用完毕后快速拆下，有利于防止拖慢立式加工中心的工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的正视外部图；
[0017]图2是本技术图1的正视剖视图；
[0018]图3是本技术图1的右视外部图；
[0019]图4是本技术图1的右视剖视图；
[0020]图5是本技术图1的俯视外部图；
[0021]图6是本技术图1的俯视剖视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、台钳本体；2、支板；201、把手；3、工作台本体；4、快拆组件；401、插块；402、固定套；403、锁定组件；4031、手柄；4032、限位杆；4033、弹簧；404、限位孔；405、插槽；406、安装孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
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图6所示，本技术提供了一种立式加工中心用支撑装置，包括立式加工中心的工作台本体3和台钳本体1，工作台本体3水平设置，台钳本体1的底面水平固定有支板2，且支板2的前部通过快拆组件4与工作台本体3可拆卸连接。快拆组件4包括固定套402和插块401，工作台本体3的前面固定有若干个固定套402，且固定套402均竖向开设有插槽405，固定套402的前面均沿纵向开设有安装孔406，安装孔406均同轴设置有锁定组件403，支板2的前部超出工作台本体3的前端面且底面竖直固定有若干个插块401，插块401与插槽405一一对应且竖向滑动配合，插块401的中部均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心用支撑装置，包括立式加工中心的工作台本体(3)和台钳本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(3)水平设置，所述台钳本体(1)的底面水平固定有支板(2)，且所述支板(2)的前部通过快拆组件(4)与所述工作台本体(3)可拆卸连接；所述快拆组件(4)包括固定套(402)和插块(401)，所述工作台本体(3)的前面固定有若干个所述固定套(402)，且所述固定套(402)均竖向开设有插槽(405)，所述固定套(402)的前面均沿纵向开设有安装孔(406)，所述安装孔(406)均同轴设置有锁定组件(403)，所述支板(2)的前部超出所述工作台本体(3)的前端面且底面竖直固定有若干个所述插块(401)，所述插块(401)与所述插槽(405)一一对应且竖向滑动配合，所述插块(401)的中部均沿纵向开设有限位孔(404)，且所述限位孔(404)与相近的所述锁定组件(403)纵向水平滑动配合。2.根据权利要求1所述一种立式加工中心用支撑装置，其特征在于：所述支板(2)的两侧均固定有把手(201)。3.根据权利要求2所述一种立式加工中心用支撑装置，其特征在于：所述工作台本体(3)的所述固定套(402)和所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，董海东，曹军，戚小林，许强，
申请(专利权)人：陕西华星工模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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