一种风粉多参数在线检测装置的控制方法制造方法及图纸

本申请提供一种风粉多参数在线检测装置及其控制方法，其中一种风粉多参数在线检测装置设于风粉混合管道，风粉混合管道一端与燃烧器连接，另一端与磨煤机连接；锅炉上设有多个燃烧器，每个燃烧器都连接有所述风粉混合管道，在线检测装置包括：第一检测组件，用于获取风粉混合管道内粉体颗粒的流速；风粉均衡调节组件，沿粉体颗粒流动的方向，设于第一检测组件的上游；控制装置，用于接收多个流速信息，并选定其中最小的流速为标准流速，当其它流速与标准流速的偏差超过设定阈值时，控制装置调节风粉均衡调节组件，用以阻挡流速较大的粉体颗粒的流动，实现调节每个管道通入锅炉燃烧器的煤粉分布均匀，使得锅炉的燃烧更稳定，减小了锅炉的热损失。锅炉的热损失。锅炉的热损失。

【技术实现步骤摘要】
一种风粉多参数在线检测装置的控制方法


[0001]本申请涉及锅炉
，具体涉及一种风粉多参数在线检测装置的控制方法。

技术介绍

[0002]火力发电厂的煤炭通常需要使用磨煤机将原煤进行粉碎，制成煤粉。因为经过粉碎后的煤炭燃烧特性好，煤粉颗粒群越细易着火、燃烧完全，可减少不完全燃烧的损失。
[0003]锅炉上安装有多个燃烧器，每个燃烧器连通着风粉混合管道，磨煤机通过风粉混合管道将煤粉输送至燃烧器，进行燃烧，若锅炉内的每个燃烧器处的煤粉分布不均匀，引起火焰中心偏斜，造成燃烧不稳定及高温腐蚀。
[0004]目前，电站中主要利用人工筛分法和靠背管来进行煤粉粒径和流速的测量。测量粒径目前需要化验人员先从入炉煤管道中取样然后再进行筛分，过程繁琐且离线筛分造成的时间延迟使得这种方法无法用于实时反馈控制；测量流速靠背管多存在堵塞、紊流状态单点测量测量精度不够等问题。因此，研究简单便捷且能实时在线监测煤粉多参数的方法具有重要意义。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种风粉多参数在线检测装置及其控制方法。
[0006]第一方面，本申请提出一种风粉多参数在线检测装置，设于风粉混合管道，所述风粉混合管道一端与燃烧器连接，另一端与磨煤机连接；锅炉上设有多个所述燃烧器，每个所述燃烧器都连接有所述风粉混合管道，其特征在于，所述在线检测装置包括：第一检测组件，每根所述风粉混合管道上都设有所述第一检测组件，用于获取所述风粉混合管道内粉体颗粒的流速；风粉均衡调节组件，每根所述风粉混合管道都设有所述风粉均衡调节组件，沿所述粉体颗粒流动的方向，设于所述第一检测组件的上游；控制装置，用于接收多个流速信息，并选定其中最小的流速为标准流速，当其它流速与所述标准流速的偏差超过设定阈值时，所述控制装置调节所述风粉均衡调节组件，用以阻挡流速较大的所述粉体颗粒的流动。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括第二检测组件，所述第二检测组件设于所述第一检测组件上，用于获取所述粉体颗粒的粉体浓度和粒径。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述风粉均衡调节组件包括：外壳，所述外壳嵌设于所述风粉混合管道中；转动轴，贯穿所述外壳；调节板，设于所述风粉混合管道内，与所述转动轴固定连接；用于阻碍所述粉体流动；驱动组件，用于驱动所述转动轴带动所述调节板翻转。
[0009]第二方面，本申请提出一种风粉多参数在线检测装置的控制方法，在锅炉上沿其高度方向设有多个燃烧器，每个所述燃烧器连接有风粉混合管道，每根所述风粉混合管道上都设有风粉控制均衡组件，所述控制方法包括以下步骤：获取至少两个所述风粉混合管道的粉体颗粒的流速，称为第一流速；选取数值最小的所述第一流速，设为第二流速；设定第一百分阈值；判断所述第一流速和所述第二流速的偏差超过所述第一百分阈值时，调节所述第一流速，使其与所述第二流速的偏差不超过所述第一百分阈值。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述锅炉上沿其高度方向设有多个燃烧器组，每组所述燃烧器组包括多个所述燃烧器，所述控制方法包括以下步骤：获取通入每个所述燃烧器的粉体颗粒的流速，设为第三流速；选取每组所述第三流速中的最小流速，设为第四流速，得到第四流速集合，所述第四流速集合中包含每组所述燃烧器组的最小流速；从所述第四流速集合中选取最小流速，设为第五流速；设定第二百分阈值；判断所述第四流速集合中的每个所述第四流速与所述第五流速的偏差超过所述第二百分阈值时，调节所述第四流速，使得所述第四流速与所述第五流速的偏差不超过所述第二百分阈值，得到第六流速；设定第三百分阈值；判断与所述第五流速同组的所述第三流速与所述第五流速的偏差超过所述第三百分阈值时，调节所述第三流速，使得所述第三流速与同组的所述第五流速的偏差不超过所述第三百分阈值，得到第七流速；判断与所述第六流速同组的所述第三流速与所述第六流速的偏差超过所述第三百分阈值时，调节所述第三流速，使得所述第三流速与同组的所述第六流速的偏差不超过所述第三百分阈值，得到第八流速。
[0011]综上所述，本申请提出一种风粉多参数在线检测装置，通过第一检测组件获取与锅炉连接的风粉混合管道内的粉体颗粒的流速，风粉混合管道上设有风粉均衡调节组件，此装置还包括控制装置，用于控制所述风粉均衡调节组件，用以阻挡流速较大的所述粉体颗粒的流动，实现调节每个管道通入锅炉燃烧器的煤粉分布均匀，使得锅炉的燃烧更稳定，减小了锅炉的热损失。
[0012]另外，通过第一检测组件和第二检测组件可获得风粉混合管道内的煤粉的流速、粒径和浓度，在实现控制煤粉流速的同时，也可直观的了解管道内煤粉的多个参数信息，了解煤粉的分布情况，解决了人工测量检测效率低且无法实现在线检测的问题。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例提供的一种风粉多参数在线检测装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的第一检测组件的结构示意图；图3为本申请实施例提供的第二检测组件的结构示意图；图4为本申请实施例2中的控制方法的流程图；
图5为本申请实施例3中的控制方法的流程图。
[0014]图中所述文字标注表示为：1、磨煤机；2、锅炉；3、风粉混合管道；4、风粉均衡调节组件；41、圆环部；42、收回部；43、手动盘；44、驱动组件；45、转动轴；6、第一检测组件；61、基座；62、信号处理单元；5、第二检测组件；51、声发射波导杆；52、声发射传感器；9、燃烧器；7、控制处理中心；8、DCS。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0017]实施例1诚如
技术介绍
中提到的，针对现有技术中的问题，本申请提出了一种风粉多参数在线检测装置，设于风粉混合管道3，所述风粉混合管道3一端与燃烧器9连接，另一端与磨煤机1连接；锅炉2上设有多个所述燃烧器9，每个所述燃烧器9都连接有所述风粉混合管道3，如图1所示，所述在线检测装置包括：第一检测组件6，每根所述风粉混合管道3上都设有所述第一检测组件6，用于获取所述风粉混合管道3内粉体颗粒的流速；具体地，如图2所述第一检测组件6为气固两相检测组件，包括基座61、电极、信号处理单元62，优选地，所述基座61为中空圆柱体，使用时，在所述风粉混合管道3上根据要求尺寸切割出安装口，并将所述基座61焊接与切口处，所述电极安装在所述基座61的内壁圆周面，其内表面与所述风粉混合管道3的内径一致，所述信号处理单元62设于所述基座61上，优选地，通过屏蔽电缆与所述电极电连接，本实施例中的所述电极具有相同几何结构和尺寸，数量至少为两个，为了提高测量的可靠性和缩短响应时间，同一截面设有多个所述的电极，每个截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风粉多参数在线检测装置的控制方法，其特征在于，在锅炉（2）上沿其高度方向设有多个燃烧器（9），每个所述燃烧器（9）连接有风粉混合管道（3），每根所述风粉混合管道（3）上都设有风粉控制均衡组件（4），所述控制方法包括以下步骤：获取至少两个所述风粉混合管道（3）的粉体颗粒的流速，称为第一流速；选取数值最小的所述第一流速，设为第二流速；设定第一百分阈值；判断所述第一流速和所述第二流速的偏差超过所述第一百分阈值时，调节所述风粉控制均衡组件（4），使得所述第一流速与所述第二流速的偏差不超过所述第一百分阈值。2.根据权利要求1所述的风粉多参数在线检测装置的控制方法，其特征在于：所述锅炉（2）上沿其高度方向设有多个燃烧器组，每组所述燃烧器组包括多个所述燃烧器（9），所述控制方法包括以下步骤：获取通入每个所述燃烧器（9）的粉体颗粒的流速，设为第三流...

【专利技术属性】
技术研发人员：常寿兵，曾健云，王鹏，曹悦，杨盼，闫国兴，齐晓恩，徐佳鹏，宋晨磊，
申请(专利权)人：沃森能源技术廊坊有限公司，
类型：发明
国别省市：