本实用新型专利技术涉及模切机上料技术领域，公开了一种模切机的自动上料装置，包括机架，机架上安装有模切机，机架上靠近模切机进料端的一侧连接有用于上料的上料机构；上料机构包括上端开口的上料箱，上料箱设置在机架的一端，机架与上料箱的上端处于同一水平高度，上料箱的内箱底固定连接有液压缸，液压缸的输出端连接有用于支撑堆叠印刷材料的支撑板，模切机靠近上料箱的一侧固定连接有支撑条，支撑条上镶嵌有轴承，轴承的内圈壁上固定连接有螺纹管，螺纹管的两端穿过轴承并向外延伸。本实用新型专利技术对印刷材料进行自动上料，降低了工人的劳动强度，从而提高了模切机工作效率。从而提高了模切机工作效率。从而提高了模切机工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模切机的自动上料装置
[0001]本技术涉及模切机上料
，尤其涉及一种模切机的自动上料装置。
技术介绍
[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印刷包装加工成型的重要设备。
[0003]模切机在对印刷材料进行裁切时，将搭载印刷材料的小推车面对模切机的进料口，调整小推车搭载平台的高度，使最上面一层的印刷材料对准模切机的进料口，然后人工一块块地把印刷材料推入模切机内部对印刷材料进行裁切，增加工人的劳动强度，使模切机工作效率变低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中增加工人的劳动强度，使模切机工作效率变低的问题，而提出的一种模切机的自动上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模切机的自动上料装置，包括机架，所述机架上安装有模切机，所述机架上靠近模切机进料端的一侧连接有用于上料的上料机构；
[0007]所述上料机构包括上端开口的上料箱，所述上料箱设置在机架的一端，所述机架与上料箱的上端处于同一水平高度，所述上料箱的内箱底固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有用于支撑堆叠印刷材料的支撑板，所述模切机靠近上料箱的一侧固定连接有支撑条，所述支撑条上镶嵌有轴承，所述轴承的内圈壁上固定连接有螺纹管，所述螺纹管的两端穿过轴承并向外延伸，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端穿过螺纹管的管口并连接有剖面为U型的压板，所述压板的上端对称连接有限位组件，所述压板的内顶部呈矩阵等距的设有若干个滚动组件，所述上料箱远离机架的外箱壁上连接有用于推动印刷材料的推料组件。
[0008]优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆固定连接在压板的外顶部，所述支撑条上对应限位杆的位置开设有限位孔，所述限位杆的上端穿过限位孔并向外延伸。
[0009]优选的，所述滚动组件包括滚珠，所述压板的内顶部对应滚珠的位置开设有滚动槽，所述滚珠设置在滚动槽内，且所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸。
[0010]优选的，所述推料组件包括电动推杆，所述电动推杆的侧壁上固定连接有呈“L”型的支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在上料箱的外箱壁上，所述电动推杆设置在上料箱的箱口，且所述电动推杆的输出端朝向模切机设置。
[0011]优选的，所述上料箱的外箱底四角处均固定连接有万向轮 。
[0012]优选的，所述螺纹管的上端固定连接有转动柄。
[0013]优选的，所述上料箱靠近机架的外箱壁上固定连接有卡块，所述机架靠近上料箱的一端开设有相匹配的卡槽，所述卡块插设在卡槽中。
[0014]优选的，所述支撑板的侧壁上对称连接有滑块，所述上料箱对应滑块的内箱壁上沿竖直方向开设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
[0015]优选的，所述限位杆的杆壁上沿竖直方向设有刻度值。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种模切机的自动上料装置，具备以下有益效果：
[0017]该模切机的自动上料装置，通过设置上料机构，将印刷材料堆叠码放在支撑板上，随后将上料箱运动到机架的一端，根据印刷材料的厚度调整压板的高度位置，使得压板的内顶部与上料箱箱口的距离与印刷材料的厚度相等，随后启动液压缸，再启动电动推杆，对印刷材料进行自动上料，降低了工人的劳动强度，从而提高了模切机工作效率。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对印刷材料进行自动上料，降低了工人的劳动强度，从而提高了模切机工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种模切机的自动上料装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大图；
[0021]图3为图1中B部分的放大图。
[0022]图中：1、机架；2、模切机；3、上料箱；4、液压缸；5、支撑板；6、支撑条；7、轴承；8、螺纹管；9、螺纹杆；10、压板；11、限位杆；12、限位孔；13、滚珠；14、滚动槽；15、电动推杆；16、支撑杆；17、万向轮；18、卡块；19、卡槽；20、滑块；21、滑槽；22、刻度值。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1，一种模切机的自动上料装置，包括机架1，机架1上安装有模切机2，机架1上靠近模切机2进料端的一侧连接有用于上料的上料机构，对印刷材料进行自动上料，降低了工人的劳动强度，从而提高了模切机工作效率。
[0026]参照图1，上料机构包括上端开口的上料箱3，上料箱3设置在机架1的一端，上料箱3的外箱底四角处均固定连接有万向轮17，通过万向轮17便于推动上料箱3进行移动，上料箱3靠近机架1的外箱壁上固定连接有卡块18，机架1靠近上料箱3的一端开设有相匹配的卡槽19，卡块18插设在卡槽19中。
[0027]机架1与上料箱3的上端处于同一水平高度，上料箱3的内箱底固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端连接有用于支撑堆叠印刷材料的支撑板5，支撑板5的侧壁上对称连接
有滑块20，上料箱3对应滑块20的内箱壁上沿竖直方向开设有相匹配的滑槽21，滑块20滑动连接在对应的滑槽21中，支撑板5运动时带动滑块20在滑槽21中同步运动，使得支撑板5运动的更加稳定。
[0028]模切机2靠近上料箱3的一侧固定连接有支撑条6，支撑条6上镶嵌有轴承7，轴承7的内圈壁上固定连接有螺纹管8，螺纹管8的两端穿过轴承7并向外延伸，螺纹管8的上端固定连接有转动柄，握住转动柄方便的带动螺纹管8发生转动，螺纹管8内螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的下端穿过螺纹管8的管口并连接有剖面为U型的压板10，压板10的上端对称连接有限位组件，限位组件包括限位杆11，限位杆11固定连接在压板10的外顶部，支撑条6上对应限位杆11的位置开设有限位孔12，限位杆11的上端穿过限位孔12并向外延伸，由于限位杆11只能在限位孔12中滑动，进而对压板10和螺纹杆9的运动方向进行限位，使得压板10和螺纹杆9只能做竖直方向的运动，限位杆11的杆壁上沿竖直方向设有刻度值22，通过刻度值22在限位孔12中的变化量可以清晰的得知压板10的运动距离。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模切机的自动上料装置，包括机架（1），所述机架（1）上安装有模切机（2），其特征在于，所述机架（1）上靠近模切机（2）进料端的一侧连接有用于上料的上料机构；所述上料机构包括上端开口的上料箱（3），所述上料箱（3）设置在机架（1）的一端，所述机架（1）与上料箱（3）的上端处于同一水平高度，所述上料箱（3）的内箱底固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端连接有用于支撑堆叠印刷材料的支撑板（5），所述模切机（2）靠近上料箱（3）的一侧固定连接有支撑条（6），所述支撑条（6）上镶嵌有轴承（7），所述轴承（7）的内圈壁上固定连接有螺纹管（8），所述螺纹管（8）的两端穿过轴承（7）并向外延伸，所述螺纹管（8）内螺纹连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的下端穿过螺纹管（8）的管口并连接有剖面为U型的压板（10），所述压板（10）的上端对称连接有限位组件，所述压板（10）的内顶部呈矩阵等距的设有若干个滚动组件，所述上料箱（3）远离机架（1）的外箱壁上连接有用于推动印刷材料的推料组件。2.根据权利要求1所述的一种模切机的自动上料装置，其特征在于，所述限位组件包括限位杆（11），所述限位杆（11）固定连接在压板（10）的外顶部，所述支撑条（6）上对应限位杆（11）的位置开设有限位孔（12），所述限位杆（11）的上端穿过限位孔（12）并向外延伸。3.根据权利要求1所述的一种模切机的自动上料装置，其特征在于，所述滚动组件包括滚珠（13），所述压板（10）的内顶部对应滚珠（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫忠球，潘娟晖，莫鸿琳，赖尚清，
申请(专利权)人：东莞市恺鸿印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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