一种双向进料的模切机制造技术

本申请涉及模切机领域，且公开了一种双向进料的模切机，包括模切架，所述模切架的顶部一侧固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有模切刀片，所述模切架的内部横向转动设置有第一螺杆，所述模切架的侧壁固定设有电机，所述电机的输出端与第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆的杆壁螺纹设置有两个进料板，两个所述进料板的下表面均设有限位机构，两个所述进料板的上表面两侧均设有压料机构。本申请能够实现双向进料的功能，提高了生产效率，且能够尽量避免出现板材拉扯形变的现象，确保了产品的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种双向进料的模切机


[0001]本申请涉及模切机领域，尤其是涉及一种双向进料的模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或薄膜乳切成一定形状。
[0003]现有的模切机上都设置有进料机构，但是由于进料机构结构单一，只能够实现单向进料，从而导致模切效率低下的缺陷。为此，本申请提出了一种能够实现双向进料的模切机。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中模切机只能够实现单向进料的问题，而提出的一种双向进料的模切机。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种双向进料的模切机，包括模切架 ，所述模切架的顶部一侧固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有模切刀片，所述模切架的内部横向转动设置有第一螺杆，所述模切架的侧壁固定设有电机，所述电机的输出端与第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆的杆壁螺纹设置有两个进料板，两个所述进料板的下表面均设有限位机构，两个所述进料板的上表面两侧均设有压料机构。
[0007]优选的，所述压料机构包括U型板、第二螺杆、上压辊和下压辊，所述U型板固定设置于进料板的上表面，所述第二螺杆螺纹设置于U型板的顶部，所述第二螺杆的下端转动设置有辊架，所述上压辊转动设置于辊架的内部，所述进料板的上表面且位于上压辊的下方开设有辊槽，所述下压辊转动设置于辊槽的内部。
[0008]优选的，所述第二螺杆的上端固定设有摇柄。
[0009]优选的，所述上压辊和下压辊均采用橡胶辊。
[0010]优选的，所述限位机构包括限位滑块，所述限位滑块固定设置于进料板的下表面，所述模切架的内部开设有与限位滑块相配合的限位滑槽。
[0011]优选的，所述模切架的底部四角处均固定设有支撑腿。
[0012]优选的，所述进料板的上表面开设有与模切刀片位置对应的退刀槽。
[0013]优选的，所述电机采用伺服电机。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了一种双向进料的模切机，具备以下有益效果：
[0015]1、该双向进料的模切机，通过设有的第一螺杆、电机、进料板、U型板和第二螺杆，电机在工作时能够分别将两个进料板依次移动至模切刀片的下方，从而能够实现双向进料的功能，提高了生产效率。
[0016]2、该双向进料的模切机，通过设置在进料板表面的U型板、第二螺杆、上压辊、下压辊、辊架和摇柄，能够将板材的两侧压紧固定，且板材在模切时能够尽量避免出现板材拉扯形变的现象。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够实现双向进料的功能，提高了生产效率，且能够尽量避免出现板材拉扯形变的现象，确保了产品的质量。
附图说明
[0018]图1是本申请提出的一种双向进料的模切机的结构示意图；
[0019]图2是图1中局部A部分的结构放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、模切架；2、支撑板；3、气缸；4、模切刀片；5、第一螺杆；6、电机；7、进料板；8、U型板；9、第二螺杆；10、上压辊；11、下压辊；12、辊架；13、摇柄；14、限位滑块；15、支撑腿；16、退刀槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]参照图1，一种双向进料的模切机，包括模切架1 ，模切架1的底部四角处均固定设有支撑腿15，能够将模切架1支撑架起，模切架1的顶部一侧固定设有支撑板2，支撑板2的顶部固定设有气缸3，气缸3的活塞杆末端固定设有模切刀片4，气缸3伸出使得模切刀片4将板材模切加工，模切架1的内部横向转动设置有第一螺杆5，模切架1的侧壁固定设有电机6，电机6采用伺服电机，电机6在通过外部的控制器操控进行正向和反向转动，电机6的输出端与第一螺杆5的一端固定连接，第一螺杆5的杆壁螺纹设置有两个进料板7，两个进料板7可被第一螺杆5同时驱动并实现双向进料功能，两个进料板7的下表面均设有限位机构，两个进料板7的上表面两侧均设有压料机构。
[0025]参照图2，压料机构包括U型板8、第二螺杆9、上压辊10和下压辊11，U型板8固定设置于进料板7的上表面，U型板8呈倒立设置的，第二螺杆9螺纹设置于U型板8的顶部，第二螺杆9的下端转动设置有辊架12，辊架12的顶部设置有轴承并与第二螺杆9转动配合，上压辊10转动设置于辊架12的内部，下压辊11转动设置于上压辊10的下方，上压辊10和下压辊11均采用橡胶辊，能够尽量降低上压辊10和下压辊11对板材的磨损，第二螺杆9的上端固定设有摇柄13，转动摇柄13使得第二螺杆9旋转并推动上压辊10下移将板材的两侧压紧固定住，板材在被模切时会使得其两侧在上压辊10和下压辊11之间移动，能够尽量避免板材被拉扯的现象。
[0026]参照图1，限位机构包括限位滑块14，限位滑块14固定设置于进料板7的下表面，模
切架1的内部开设有与限位滑块14相配合的限位滑槽，进料板7在移动时会使得限位滑块14在限位滑槽内部移动，从而能够对进料板7进行限位，保证第一螺杆5带动进料板7移动。
[0027]参照图1，进料板7的上表面开设有与模切刀片4位置对应的退刀槽16，模切刀片4在将板材模切之后会进入退刀槽16的内部，能够尽量避免出现撞刀的现象。
[0028]本申请中，使用时，工作人员先将板材放入其中一个进料板7的表面，然后手部转动摇柄13使得第二螺杆9旋转并推动上压辊10下移将板材的两侧压紧固定住，再打开电机6工作，电机6能够带动第一螺杆5旋转并使得两个进料板7同时移动，此时装夹后的进料板7移动至模切刀片4的正下方，未装夹板材的进料板7移出，此时工作人员再将另一块板材装夹在进料板7的表面，从而能够实现模切加工和上料同步进行，提高了生产效率，最后打开气缸3工作，气缸3伸出使得模切刀片4将板材模切加工，由于板材的两侧采用上压辊10和下压辊11夹持固定，板材在被模切时会使得其两侧在上压辊10和下压辊11之间移动，进而能够尽量避免板材被拉扯的现象，确保了板材的质量。
[0029]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向进料的模切机，包括模切架（1） ，其特征在于：所述模切架（1）的顶部一侧固定设有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定设有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆末端固定设有模切刀片（4），所述模切架（1）的内部横向转动设置有第一螺杆（5），所述模切架（1）的侧壁固定设有电机（6），所述电机（6）的输出端与第一螺杆（5）的一端固定连接，所述第一螺杆（5）的杆壁螺纹设置有两个进料板（7），两个所述进料板（7）的下表面均设有限位机构，两个所述进料板（7）的上表面两侧均设有压料机构。2.根据权利要求1所述的一种双向进料的模切机，其特征在于：所述压料机构包括U型板（8）、第二螺杆（9）、上压辊（10）和下压辊（11），所述U型板（8）固定设置于进料板（7）的上表面，所述第二螺杆（9）螺纹设置于U型板（8）的顶部，所述第二螺杆（9）的下端转动设置有辊架（12），所述上压辊（10）转动设置于辊架（12）的内部，所述进料板（7）的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫忠球，潘娟晖，莫鸿琳，赖尚清，
申请(专利权)人：东莞市恺鸿印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：