本实用新型专利技术涉及导轨软带加工领域，尤其涉及到一种聚四氟乙烯导轨软带加工用倒角装置,包括工作平台，还包括：滚动设置在支架上的滚动轴，导轨软带设置在两个滚动轴上；间隔设置在工作平台上的垫块，垫块与导轨软带的底面接触；设置在每个垫块的上方的压块，压块与导轨软带的顶面接触；设置在工作平台上的吸尘机构，且吸尘机构包括引导漏斗和排屑管道；设置在导轨软带的两侧的上倒角机构，上倒角机构上设置有第一刀具，第一刀具可上下移动、左右移动；设置在导轨软带的两侧的下倒角机构，下倒角机构上设置有第二刀具，第二刀具可左右移动。本实用新型专利技术可以适应不同型号的导轨软带的加工，自动化程度高，生产效率高，生产质量稳定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯导轨软带加工用倒角装置
[0001]本技术涉及导轨软带加工领域，尤其涉及到一种聚四氟乙烯导轨软带加工用倒角装置。
技术介绍
[0002]目前，在各种机械设备尤其是液压等传动设备中经常用到导轨软带；导轨软带除了起到导向的作用，也能防止缸筒与活塞杆磨损，且其极耐磨,低摩擦,耐热,耐化学腐蚀,允许任何异物嵌进导向耐磨环内,防止颗粒对油缸及密封件损失，具有吸收振动性能,并有极好的耐磨性能。为了加强密封效果，有的需要对导轨软带的的四条棱边倒角。实用传统的倒角方法进行人工操作只能实现一次倒一条棱边，费时费力，效率低下；而使用倒角机进行倒角时，改变导轨软带型号时，由于导轨软带的宽度或厚度改变，就需要手动调整刀具的位置，十分不便。
[0003]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种聚四氟乙烯导轨软带加工用倒角装置，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种聚四氟乙烯导轨软带加工用倒角装置，包括工作平台，还包括：滚动轴，所述工作平台两端各向上延伸有支架，所述滚动轴滚动设置在所述支架上，导轨软带设置在两个所述滚动轴上；垫块，所述工作平台上间隔设置有若干所述垫块，所述垫块与所述导轨软带的底面接触；压块，每个所述垫块的上方设置有一个压块，所述压块与所述导轨软带的顶面接触；吸尘机构，两个所述吸尘机构设置在所述工作平台上，且所述吸尘机构包括引导漏斗和排屑管道；上倒角机构，所述导轨软带的两侧各设置有一个上倒角机构，且所述上倒角机构包括设置在所述工作平台上的竖直移动架，设置在所述竖直移动架输出端的第一水平移动架和固定设置在所述第一水平移动架输出端上的第一刀具，且一个所述吸尘机构设置在两个所述上倒角机构的一侧；下倒角机构，所述导轨软带的两侧各设置有一个下倒角机构，且所述下倒角机构包括设置在所述工作平台上的第二水平移动架和设置在所述第二水平移动架输出端上的第二刀具，且另一个所述吸尘机构设置在两个所述下倒角机构的一侧。
[0006]上述技术方案中：滚动轴用于引导导轨软带的方向并确定导轨软带绷紧时下表面的高度；垫块与压块配合，用以确保导轨软带的下表面的高度不变，以保证倒角的大小一致；吸尘机构用于将倒角产生的碎屑等吸走，以防止碎屑等阻碍生产，影响倒角的尺寸等；设置两个上倒角机构用于对导轨软带的上表面的两侧边倒角，竖直移动架与第一水平移动架的设置是为了便于调节第一刀具的位置，从而实现适应不同宽度、不同厚度的导轨软带的倒角加工；设置两个下倒角机构用于对导轨软带的下表面的两侧边倒角，第二水平移动架的设置是为了便于调节第二刀具的位置，从而实现适应不同宽度的导轨软带的倒角加
工；第一刀具和第二刀具的设置是为了能够更换刀片，以便于能调整倒角的类型和角度。
[0007]本技术的进一步设置为：所述垫块的长度大于所述压块的长度，且所述垫块的宽度小于所述导轨软带的宽度。
[0008]上述技术方案中：垫块的长度大于压块的长度是为了防止压块阻碍上倒角机构；垫块的宽度小于导轨软带的宽度使得上倒角机构和下倒角机构能够接触导轨软带而不接触垫块，从而使得倒角工作顺利进行；并且压块的长度小于导轨软带也便于观察倒角的情况。
[0009]本技术的进一步设置为：所述压块通过一转动杆与所述工作平台转动连接。
[0010]上述技术方案中：压块通过转动杆与工作平台连接，是为了上料时能转动压块，使得导轨软带能方便地铺设至垫块和辊轴上方。
[0011]本技术的进一步设置为：所述引导漏斗的宽度大于所述导轨软带的宽度，且所述引导漏斗的开口朝向与所述导轨软带的运送方向相反。
[0012]上述技术方案中：引导漏斗的宽度大于导轨软带是因为倒角产生的碎屑大都位于导轨软带两侧；引导漏斗的朝向与导轨软带的运送方向相反也是为了便于承接倒角产生的碎屑。
[0013]本技术的进一步设置为：所述竖直移动架包括固定设置在所述工作平台上的第一气缸，所述第一气缸的输出方向竖直向上，且所述第一气缸的输出端上固定设置有第一移动平台，所述第一水平移动架设置在所述第一移动平台上。
[0014]上述技术方案中：第一气缸用于驱动第一移动平台向上或向下移动，以便于适应不同厚度的产品的倒角。
[0015]本技术的进一步设置为：所述第一水平移动架包括固定设置在所述第一移动平台上的第二气缸，所述第二气缸的输出方向为水平且与所述导轨软带的运动方向垂直，所述第二气缸的输出端上固定设置有第二移动平台，所述第二刀具固定设置在所述第二移动平台上。
[0016]上述技术方案中：第二气缸用于驱动第二移动平台向左或向右移动，以便于适应不同宽度的产品的倒角。
[0017]本技术的进一步设置为：所述第一刀具包括第一刀座和第一刀片，且与所述导轨软带的上表面呈夹角设置。
[0018]上述技术方案中：第一刀座用于固定第一刀片，第一刀片用于切削导轨软带，第一刀具与导轨软带呈夹角设置是为了便于第一刀片与导轨软带接触，且可以使用直刀倒角。
[0019]本技术的进一步设置为：所述第二水平移动架包括固定设置在所述工作平台上的第三气缸，所述第三气缸的输出方向为水平且与所述导轨软带的运动方向垂直，所述第三气缸的输出端上固定设置有第三移动平台，所述第二刀具固定设置在所述第三移动平台上。
[0020]上述技术方案中：第三气缸用于驱动第三移动平台向左或向右移动，以便于适应不同宽度的产品倒角，由于辊轴和垫块确定了导轨软带的下表面位置不变，所以下倒角机构不需要对不同厚度的导轨软带做适应性调整。
[0021]本技术的进一步设置为：所述第二刀具包括第二刀座和第二刀片，且与所述导轨软带的下表面呈夹角设置。
[0022]上述技术方案中：第而刀座用于固定第而刀片，第而刀片用于切削导轨软带，第而刀具与导轨软带呈夹角设置是为了便于第而刀片与导轨软带接触，且可以使用直刀倒角。
[0023]本技术公开了一种聚四氟乙烯导轨软带加工用倒角装置，与现有技术相比：
[0024]1.本技术机械化程度高，生产效率高，倒角尺寸一致，产品质量高；
[0025]2.通过调整上倒角机构和下倒角机构，本技术能适应不同宽度和不同厚度的导轨软带的倒角作业；
[0026]3.可以通过更换第一刀片和第二刀片，加工任意形状、角度的倒角；
[0027]4.能转动压板和调整上倒角机构和销倒角机构，使得垫板上方和两侧没有阻碍，上料十分便捷。
附图说明
[0028]图1为本技术的立体图；
[0029]图2为本技术的俯视图；
[0030]图3为本技术的上倒角机构的立体图；
[0031]图4为本技术的下倒角机构的立体图；
[0032]图5为本技术的吸尘机构的立体图。
[0033]图中数字和字母所表示的相应部件名称：10
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯导轨软带加工用倒角装置，包括工作平台(10)，其特征在于，还包括：滚动轴(20)，所述工作平台(10)两端各向上延伸有支架(201)，所述滚动轴(20)滚动设置在所述支架(201)上，导轨软带设置在两个所述滚动轴(20)上；垫块(30)，所述工作平台(10)上间隔设置有若干所述垫块(30)，所述垫块(30)与所述导轨软带的底面接触；压块(40)，每个所述垫块(30)的上方设置有一个压块(40)，所述压块(40)与所述导轨软带的顶面接触；吸尘机构(50)，两个所述吸尘机构(50)设置在所述工作平台(10)上，且所述吸尘机构(50)包括引导漏斗(501)和排屑管道(502)；上倒角机构(60)，所述导轨软带的两侧各设置有一个上倒角机构(60)，且所述上倒角机构(60)包括设置在所述工作平台(10)上的竖直移动架(601)，设置在所述竖直移动架(601)输出端的第一水平移动架(602)和固定设置在所述第一水平移动架(602)输出端上的第一刀具(603)，且一个所述吸尘机构(50)设置在两个所述上倒角机构(60)的一侧；下倒角机构(70)，所述导轨软带的两侧各设置有一个下倒角机构(70)，且所述下倒角机构(70)包括设置在所述工作平台(10)上的第二水平移动架(701)和设置在所述第二水平移动架(701)输出端上的第二刀具(702)，且另一个所述吸尘机构(50)设置在两个所述下倒角机构(70)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯导轨软带加工用倒角装置，其特征在于：所述垫块(30)的长度大于所述压块(40)的长度，且所述垫块(30)的宽度小于所述导轨软带的宽度。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯导轨软带加工用倒角装置，其特征在于：所述压块(40)通过一转动杆(401)与所述工作平台(10)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯导轨软...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓明，
申请(专利权)人：嘉善金泰工程塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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