一种法兰精准加工钻床装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种法兰精准加工钻床装置，涉及法兰加工技术领域，包括钻床基座，所述钻床基座的顶部设置有钻孔装置本体，所述钻床基座的顶部设置有隔音机构，所述钻床基座的顶部设置有自动换位机构，所述隔音机构包括隔音框架，所述隔音框架固定焊接在钻床基座的顶部，所述隔音框架的正面转动连接有隔音门，所述隔音门的正面固定安装有缝隙吸音板。本实用新型专利技术通过梯形凹槽的设计，使得隔音框架和隔音门形成的包围框的内壁呈凹凸形状，降低声音的传播性，从而减少噪声的危害，同时通过合成棉板和海绵板的设计添加，可有效降低噪音的传播，避免噪音对操作者的听力造成影响的问题，提升本装置的环保性。提升本装置的环保性。提升本装置的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰精准加工钻床装置


[0001]本技术涉及一种钻床装置，涉及法兰加工
，具体涉及一种法兰精准加工钻床装置。

技术介绍

[0002]法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，法兰在生产时需使用钻床装置在法兰的表面进行开口处理。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、常见的钻床装置不具备隔音的功能，钻头与法兰接触会产生较强的噪音，噪音会对操作者的听力造成影响，有待改进；
[0004]2、常见的钻床装置不具备对钻头进行降温的功能，钻头持续使用会导致钻头的温度过高，影响钻头的使用寿命，进而导致生产成本的增加。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种法兰精准加工钻床装置，其中一种目的是为了具备隔音的功能，解决噪音会对操作者的听力造成影响的问题；其中另一种目的是为了解决钻头的温度过高会影响钻头使用寿命的问题，以达到对钻头进行降温的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种法兰精准加工钻床装置，包括钻床基座，所述钻床基座的顶部设置有钻孔装置本体，所述钻床基座的顶部设置有隔音机构，所述钻床基座的顶部设置有自动换位机构。
[0008]所述隔音机构包括隔音框架，所述隔音框架的外表面设置有降温机构，所述隔音框架固定焊接在钻床基座的顶部，所述隔音框架的正面转动连接有隔音门，所述隔音门的正面固定安装有缝隙吸音板。
[0009]所述自动换位机构包括步进电机，所述步进电机设置在钻床基座的内部，所述步进电机的输出轴固定连接有夹持座本体，所述夹持座本体的外壁上固定安装有转动环。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述隔音门正面的中心处固定安装有真空玻璃，所述隔音框架、隔音门的材质相同，所述隔音门的内部开设有吸音腔。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸音腔的内腔中设置有合成棉板，所述合成棉板的内侧固定连接有海绵板，所述隔音门的内侧开设有梯形凹槽。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动环的外壁上转动连接有滚珠，所述滚珠转动连接在钻床基座的顶部，所述夹持座本体的顶部拆卸式连接有法兰本体。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述降温机构包括降温框架、排风槽和倾斜框，所述降温框架固定安装在隔音框架的右侧，所述排风槽开设在隔音框架的背面，所述倾斜框固定连接在隔音框架的背面。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述降温框架的内腔中固定安装有风
机，所述降温框架的内腔中设置有制冷器本体，所述降温框架的左侧固定连接有鹅颈管，所述倾斜框的背面固定连接有排料框，所述排料框的底部固定安装有橡胶卡条，所述橡胶卡条的内侧拆卸式连接有碎屑集中盒体。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述排料框的背面固定连接有排风管道，所述排风管道的背面固定连接有过滤管道，所述过滤管道的内腔中活动连接有空气滤网本体。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种法兰精准加工钻床装置，采用海绵板、合成棉板和梯形凹槽的结合，通过梯形凹槽的设计，使得隔音框架和隔音门形成的包围框的内壁呈凹凸形状，降低声音的传播性，从而减少噪声的危害，同时通过合成棉板和海绵板的设计添加，可有效降低噪音的传播，避免噪音对操作者的听力造成影响的问题，提升本装置的环保性。
[0018]2、本技术提供一种法兰精准加工钻床装置，采用鹅颈管、风机和制冷器本体的结合，预先将鹅颈管的出风端调整到法兰本体处，钻孔装置本体加工的过程中，同时控制风机和制冷器本体工作，可向鹅颈管的内腔输送冷气，随之吹向法兰本体与钻孔装置本体的接触位置，实现对钻孔装置本体进行降温的功能，延长钻孔装置本体的使用寿命，同时可将碎屑吹送至排风槽处，便于后续的清理工作，提升本装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术自动换位机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术隔音框架或隔音门的部分剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术降温框架的内部结构示意图；
[0023]图5为本技术倾斜框的背部连接结构示意图。
[0024]图中：1、钻床基座；2、钻孔装置本体；
[0025]3、隔音机构；31、隔音框架；32、隔音门；321、吸音腔；322、合成棉板；323、海绵板；324、梯形凹槽；33、缝隙吸音板；34、真空玻璃；
[0026]4、自动换位机构；41、步进电机；42、夹持座本体；43、转动环；44、滚珠；45、法兰本体；
[0027]5、降温机构；51、降温框架；52、风机；53、制冷器本体；54、鹅颈管；55、排风槽；56、倾斜框；57、排料框；58、橡胶卡条；59、碎屑集中盒体；591、排风管道；592、过滤管道；593、空气滤网本体。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种法兰精准加工钻床装置，包括钻床基座1，钻床基座1的顶部设置有钻孔装置本体2，钻床基座1的顶部设置有隔音机构3，钻床基座1的顶部设置有自动换位机构4，隔音机构3包括隔音框架31，隔音框架31的外表面设置有降温机构5，隔音框架31固定焊接在钻床基座1的顶部，隔音框架31的正面转动连接有隔音门32，隔
音门32的正面固定安装有缝隙吸音板33，自动换位机构4包括步进电机41，步进电机41设置在钻床基座1的内部，步进电机41的输出轴固定连接有夹持座本体42，夹持座本体42的外壁上固定安装有转动环43，控制步进电机41工作，可带动夹持座本体42在钻床基座1的顶部旋转一定的角度，从而对法兰本体45的位置进行更换，实现对法兰本体45的钻孔处进行自动调整的功能，便于操作者的使用，提升本装置的便捷性。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，隔音门32正面的中心处固定安装有真空玻璃34，隔音框架31、隔音门32的材质相同，隔音门32的内部开设有吸音腔321，吸音腔321的内腔中设置有合成棉板322，合成棉板322的内侧固定连接有海绵板323，隔音门32的内侧开设有梯形凹槽324，转动环43的外壁上转动连接有滚珠44，滚珠44转动连接在钻床基座1的顶部，夹持座本体42的顶部拆卸式连接有法兰本体45，通过梯形凹槽324的设计，使得隔音框架31和隔音门32形成的包围框的内壁呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰精准加工钻床装置，包括钻床基座(1)，所述钻床基座(1)的顶部设置有钻孔装置本体(2)，其特征在于：所述钻床基座(1)的顶部设置有隔音机构(3)，所述钻床基座(1)的顶部设置有自动换位机构(4)；所述隔音机构(3)包括隔音框架(31)，所述隔音框架(31)的外表面设置有降温机构(5)，所述隔音框架(31)固定焊接在钻床基座(1)的顶部，所述隔音框架(31)的正面转动连接有隔音门(32)，所述隔音门(32)的正面固定安装有缝隙吸音板(33)；所述自动换位机构(4)包括步进电机(41)，所述步进电机(41)设置在钻床基座(1)的内部，所述步进电机(41)的输出轴固定连接有夹持座本体(42)，所述夹持座本体(42)的外壁上固定安装有转动环(43)。2.根据权利要求1所述的一种法兰精准加工钻床装置，其特征在于：所述隔音门(32)正面的中心处固定安装有真空玻璃(34)，所述隔音框架(31)、隔音门(32)的材质相同，所述隔音门(32)的内部开设有吸音腔(321)。3.根据权利要求2所述的一种法兰精准加工钻床装置，其特征在于：所述吸音腔(321)的内腔中设置有合成棉板(322)，所述合成棉板(322)的内侧固定连接有海绵板(323)，所述隔音门(32)的内侧开设有梯形凹槽(324)。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙，吴丹，韩旭，
申请(专利权)人：济南友源锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：