一种自动钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动钻床，包括主机架，所述主机架上端安装有工作台，所述主机架前端和后端均安装有封板，所述封板前端开有两组上下对称的散热孔，所述主机架内部安装有电箱，所述主机架左端下部安装有副机架，所述副机架上端安装有换渣箱，所述换渣箱前端安装有门体，所述换渣箱的上端面高于工作台的上端面，所述工作台上端中部放置有工件，所述工作台上端从前到后依次设置有固定机构和驱动机构，所述固定机构位于工件内部，所述驱动机构位于工件后方。本实用新型专利技术通过设置驱动机构和固定机构配合长托辊、短托辊实现工件的转动，便于钻削头对环状的工件进行连续加工，提高工件的加工效率，便于收集、清理碎屑，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻床


[0001]本技术涉及钻床
，特别涉及一种自动钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
[0003]在现有的钻床中有以下几点弊端：1、现有的钻床中工件大多是固定不动的，无法对工件实现连续的加工，尤其是加工环状工件时，现有的钻床操作烦琐，效率低，实用性较差；2、现有的钻床中大多没有设置碎屑收集装置，钻孔时产生的碎屑会堆积在工作台上，影响工作台的整洁，甚至导致工件加工精度的下降。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动钻床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自动钻床，包括主机架，所述主机架上端安装有工作台，所述主机架前端和后端均安装有封板，所述封板前端开有两组上下对称的散热孔，所述主机架内部安装有电箱，所述主机架左端下部安装有副机架，所述副机架上端安装有换渣箱，所述换渣箱前端安装有门体，所述换渣箱的上端面高于工作台的上端面，所述工作台上端中部放置有工件，所述工作台上端从前到后依次设置有固定机构和驱动机构，所述固定机构位于工件内部，所述驱动机构位于工件后方，所述工作台上端固定安装有立柱，所述立柱位于驱动机构正后方，所述立柱前端上部设置有钻削头和操作箱，所述操作箱前方设置有触控屏，所述操作箱与钻削头、驱动机构、固定机构之间均电性连接。
[0007]优选的，所述工作台下端安装有两个前后对称的滑轨，两个所述滑轨共同滑动连接有接渣斗，所述接渣斗位于固定机构和驱动机构正下方。
[0008]优选的，所述工作台上端开有两个左右对称的滑槽，所述工作台上端前部开有两个长安装槽，两个所述长安装槽内均活动连接有长托辊，所述工作台上端后部开有两个短安装槽，两个所述短安装槽内均活动连接有短托辊，两个所述长安装槽和两个短安装槽均以滑槽为中心呈左右对称分布。
[0009]优选的，所述固定机构包括电动推杆，所述电动推杆上端与工作台下端固定连接，所述电动推杆输出端固定安装有安装块，所述安装块上端活动连接有两个限位轴，两个所述限位轴上端分别贯穿两个滑槽并分别固定安装有从动压轮。
[0010]优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机上端与工作台下端固定连接，所述伺服电机输出端固定安装有减速机，所述减速机输出端贯穿工作台并固定安装有主动
压轮。
[0011]优选的，所述工件下端与长托辊外表面上部、短托辊外表面上部接触。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术一种自动钻床通过设置驱动机构和固定机构配合长托辊、短托辊实现工件的转动，便于钻削头对环状的工件进行连续加工，提高工件的加工效率，使用时，首先将工件的内圈放置在两个从动压轮上，再通过触控屏启动电动推杆，电动推杆输出端伸长并带动安装块向后移动，安装块带动两个限位轴向后移动，两个限位轴带动两个从动压轮挤压工件的内圈，并使得工件与主动压轮紧密接触，再启动伺服电机，伺服电机输出端经过减速机的减速、变向驱动主动压轮转动，通过主动压轮带动工件旋转，通过设置长托辊、短托辊减少工件与工作台之间的摩擦力，提高工件转动的稳定性，利于提高工件的加工精度；
[0014]2、本技术一种自动钻床通过设置长安装槽、短安装槽和滑槽使得工作台上的碎屑直接掉落至接渣斗中，避免碎屑影响长托辊等的转动，再通过设置换渣箱收集工作台上端面上残余的碎屑，便于保持工作台的清洁。
附图说明
[0015]图1为本技术一种自动钻床的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种自动钻床的整体结构侧视图；
[0017]图3为本技术一种自动钻床的工作台的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种自动钻床的工作台的整体结构示意图；
[0019]图5为本技术一种自动钻床的夹持机构的整体结构示意图；
[0020]图6为本技术一种自动钻床的驱动机构的整体结构示意图。
[0021]图中：1、主机架；2、工作台；3、封板；4、副机架；5、换渣箱；6、门体；7、散热孔；8、工件；9、固定机构；10、驱动机构；11、立柱；12、钻削头；13、操作箱；14、触控屏；15、电箱；21、滑轨；22、接渣斗；31、长安装槽；32、短安装槽；33、长托辊；34、短托辊；35、滑槽；41、电动推杆；42、安装块；43、限位轴；44、从动压轮；51、伺服电机；52、减速机；53、主动压轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
6所示，一种自动钻床，包括主机架1，主机架1上端安装有工作台2，主机架1前端和后端均安装有封板3，封板3前端开有两组上下对称的散热孔7，主机架1内部安装有电箱15，主机架1左端下部安装有副机架4，副机架4上端安装有换渣箱5，换渣箱5前端安装有门体6，换渣箱5的上端面高于工作台2的上端面，工作台2上端中部放置有工件8，工作台2上端从前到后依次设置有固定机构9和驱动机构10，固定机构9位于工件8内部，驱动机构10位于工件8后方，工作台2上端固定安装有立柱11，立柱11位于驱动机构10正后方，立柱11前端上部设置有钻削头12和操作箱13，操作箱13前方设置有触控屏14，操作箱13与钻削头12、驱动机构10、固定机构9之间均电性连接。
[0026]工作台2下端安装有两个前后对称的滑轨21，两个滑轨21共同滑动连接有接渣斗22，接渣斗22位于固定机构9和驱动机构10正下方，滑轨21的设置便于抽出接渣斗22清理其内部的碎渣。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动钻床，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)上端安装有工作台(2)，所述主机架(1)前端和后端均安装有封板(3)，所述封板(3)前端开有两组上下对称的散热孔(7)，所述主机架(1)内部安装有电箱(15)，所述主机架(1)左端下部安装有副机架(4)，所述副机架(4)上端安装有换渣箱(5)，所述换渣箱(5)前端安装有门体(6)，所述换渣箱(5)的上端面高于工作台(2)的上端面，所述工作台(2)上端中部放置有工件(8)，所述工作台(2)上端从前到后依次设置有固定机构(9)和驱动机构(10)，所述固定机构(9)位于工件(8)内部，所述驱动机构(10)位于工件(8)后方，所述工作台(2)上端固定安装有立柱(11)，所述立柱(11)位于驱动机构(10)正后方，所述立柱(11)前端上部设置有钻削头(12)和操作箱(13)，所述操作箱(13)前方设置有触控屏(14)，所述操作箱(13)与钻削头(12)、驱动机构(10)、固定机构(9)之间均电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动钻床，其特征在于：所述工作台(2)下端安装有两个前后对称的滑轨(21)，两个所述滑轨(21)共同滑动连接有接渣斗(22)，所述接渣斗(22)位于固定机构(9)和驱动机构(10)正下方。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵景贤，
申请(专利权)人：河南新宇创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：