本实用新型专利技术公开了一种智能自动上料式攻丝装置，涉及攻丝装置技术领域，包括攻丝设备主体、加工台、上料装置和加工板，所述攻丝设备主体的侧面设置有移动架，所述移动架的另一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有上料装置。本实用新型专利技术通过伸缩柱伸缩移动，带动固定板进行移动挤压，达到固定加工件的效果，然后再由滑块在滑柱上进行移动，带动挤压板进行横向固定加工件，从而提高装置固定性能，然后由动力电机带动固定机构进行旋转，从而达到翻转加工件的功能，解决了传统的攻丝装置不具备翻转的功能，导致需要人工进行翻转的问题，有利于装置增加翻转功能，从而提高装置的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种智能自动上料式攻丝装置
[0001]本技术涉及攻丝装置
，具体涉及一种智能自动上料式攻丝装置。
技术介绍
[0002]攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、传统的攻丝装置不具备翻转的功能，导致需要人工进行翻转，进行固定加工，从而降低装置的工作效率；
[0004]2、智能自动上料时，加工件容易出现位置偏移，导致出料时卡在料口处，从而造成装置无法正常运行。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种智能自动上料式攻丝装置，其中一种目的是为了具备自动翻转的功能，解决传统的攻丝装置不具备翻转的功能，导致需要人工进行翻转，进行固定加工，从而降低装置的工作效率的问题；其中另一种目的是为了解智能自动上料时，加工件容易出现位置偏移，导致出料时卡在料口处，从而造成装置无法正常运行的问题，以达到防堵塞的功能，提高装置实用性的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种智能自动上料式攻丝装置，包括攻丝设备主体、加工台、上料装置和加工板，所述攻丝设备主体的侧面设置有移动架，所述移动架的另一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有上料装置，所述上料装置的侧面固定安装有加工板，所述加工板的顶部设置有传输带，所述传输带的内侧设置有翻转机构，所述上料装置的一侧开设有出料口，所述出料口的外侧设置有防堵塞机构。
[0008]所述翻转机构包括伸缩柱，所述伸缩柱的一端固定安装有固定板。
[0009]所述防堵塞机构包括移动板，所述移动板的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶出块。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有滑柱。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑柱的外侧活动安装有滑块，所述滑块的一侧固定连接有挤压板。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压板的顶部固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫的底部固定安装有下压板，所述下压板的底部固定安装有缓冲压柱。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩柱的另一端设置有限位块，所述限位块的侧面固定连接有动力电机。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述出料口的两侧设置有滑轨，所述滑
轨的内部活动安装有移动块，所述移动块的侧面固定连接在移动板的两端。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述出料口的侧面固定连接有导流板，所述导流板的侧面设置有上料槽。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种智能自动上料式攻丝装置，通过伸缩柱伸缩移动，带动固定板进行移动挤压，达到固定加工件的效果，然后再由滑块在滑柱上进行移动，带动挤压板进行横向固定加工件，从而提高装置固定性能，然后由动力电机带动固定机构进行旋转，从而达到翻转加工件的功能，解决了传统的攻丝装置不具备翻转的功能，导致需要人工进行翻转的问题，有利于装置增加翻转功能，从而提高装置的工作效率。
[0018]2、本技术提供一种智能自动上料式攻丝装置，通过移动块在滑轨上移动，从而带动移动板移动到出料口的侧面，再利用伸缩杆伸缩移动，带动顶出块顶出堵塞的加工件，使得加工件受力移动到导流板上，顺着切斜的坡度进入到上料装置的内部，进行再次上料，从而达到防堵塞的功能，解决了加工件容易出现位置偏移，导致出料时卡在料口处的问题，有利于装置增加防堵塞的功能，从而提高装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的翻转机构结构示意图；
[0021]图3为本技术的固定板结构示意图；
[0022]图4为本技术的挤压板结构示意图；
[0023]图5为本技术的出料口结构示意图；
[0024]图6为本技术的移动板结构示意图；
[0025]图7为本技术的上料装置结构示意图。
[0026]图中：1、攻丝设备主体；11、移动架；12、支撑柱；2、加工台；3、上料装置；31、出料口；311、滑轨；312、移动块；313、导流板；314、上料槽；32、防堵塞机构；321、移动板；322、伸缩杆；323、顶出块；4、加工板；41、传输带；42、翻转机构；421、伸缩柱；4211、限位块；4212、动力电机；422、固定板；4221、固定槽；4222、滑柱；4223、滑块；4224、挤压板；4225、摩擦垫；4226、下压板；4227、缓冲压柱。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
7所示，本技术提供了一种智能自动上料式攻丝装置，包括攻丝设备主体1、加工台2、上料装置3和加工板4，攻丝设备主体1的侧面设置有移动架11，移动架11的另一侧固定安装有支撑柱12，支撑柱12的底部固定安装有加工台2，加工台2的顶部固定安装有上料装置3，上料装置3的侧面固定安装有加工板4，加工板4的顶部设置有传输带41，传输带41的内侧设置有翻转机构42，上料装置3的一侧开设有出料口31，出料口31的外侧设置有防堵塞机构32，翻转机构42包括伸缩柱421，伸缩柱421的一端固定安装有固定板422，固定板422的内侧开设有固定槽4221，固定槽4221的内部固定安装有滑柱4222，滑柱4222的外侧
活动安装有滑块4223，滑块4223的一侧固定连接有挤压板4224，伸缩柱421的另一端设置有限位块4211，限位块4211的侧面固定连接有动力电机4212。
[0030]在本实施例中，通过上料装置3和传输带41相互配合，从而带动加工件进行移动到攻丝设备主体1底部进行加工，并配合伸缩柱421伸缩移动，带动固定板422进行移动挤压，达到固定加工件的效果，然后再由滑块4223在滑柱4222上进行移动，带动挤压板4224进行横向固定加工件，从而提高装置固定性能，然后由动力电机4212带动固定机构进行旋转，从而达到翻转加工件的功能，提高装置的实用性。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
7所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，挤压板4224的顶部固定安装有摩擦垫4225，摩擦垫4225的底部固定安装有下压板4226，下压板4226的底部固定安装有缓冲压柱4227。
[0033]在本实施例中，通过挤压板4224的受力挤压时，配合摩擦垫4225与加工件相互接触，利用摩擦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能自动上料式攻丝装置，包括攻丝设备主体(1)、加工台(2)、上料装置(3)和加工板(4)，所述攻丝设备主体(1)的侧面设置有移动架(11)，所述移动架(11)的另一侧固定安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的底部固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部固定安装有上料装置(3)，所述上料装置(3)的侧面固定安装有加工板(4)，其特征在于：所述加工板(4)的顶部设置有传输带(41)，所述传输带(41)的内侧设置有翻转机构(42)，所述上料装置(3)的一侧开设有出料口(31)，所述出料口(31)的外侧设置有防堵塞机构(32)；所述翻转机构(42)包括伸缩柱(421)，所述伸缩柱(421)的一端固定安装有固定板(422)；所述防堵塞机构(32)包括移动板(321)，所述移动板(321)的内部固定安装有伸缩杆(322)，所述伸缩杆(322)的顶部固定连接有顶出块(323)。2.根据权利要求1所述的一种智能自动上料式攻丝装置，其特征在于：所述固定板(422)的内侧开设有固定槽(4221)，所述固定槽(4221)的内部固定安装有滑柱(4222)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙，吴丹，韩旭，
申请(专利权)人：济南友源锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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