一种法兰锻造夹板锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰锻造夹板锤，涉及夹板锤技术领域，包括支撑结构，所述支撑结构的上表面固定安装有传动装置，所述传动装置的内腔中设置有重锤，所述支撑结构内部的下端设置有底座，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板的上表面与传动装置的底部固定安装，所述支撑板下表面的四角固定安装有支柱，所述支柱外壁的中部设置有斜杆。本实用新型专利技术通过重块的重力使锤头与工件接触时的冲击力增加，锤头与重块固定安装有利于对锤头的更换，从而材料的浪费、降低成本，在拉杆与重块之间设置有缓冲结构，为拉杆在下落后的具有一定的缓冲作用，防止冲击力过大导致拉杆弯曲变形，更好的保护设备，增加了使用时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰锻造夹板锤


[0001]本技术涉及夹板锤
，具体涉及一种法兰锻造夹板锤。

技术介绍

[0002]夹板锤，是指利用相对旋转的两个夹辊压紧锤头上的拉杆，并借摩擦力带动锤头上升，当放开夹辊时，锤头靠自重落下进行打击的锻锤，是在锻造加工过程中常用的设备。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术在锻造过程中，由于重锤下落的过程中冲击力较大，从而导致拉杆发生歪斜，使拉杆在拉升的时候容易卡住，从而迫使工作暂停；
[0005]2、现有技术在锻造过程中，将重锤提起后需要对工件进行调整时，为了经常会出现重锤突然下落，从而使工件损坏，不利于效率的提高和人身的安全。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种法兰锻造夹板锤，其中一种目的是为了具备防止拉杆发生歪斜，解决于重锤下落的过程中冲击力较大，从而导致拉杆发生歪斜的问题；其中另一种目的是为了解决重锤提起后需要对工件进行调整时，为了经常会出现重锤突然下落的问题，以达到提高工作效率，增加操作人员人身安全的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种法兰锻造夹板锤，包括支撑结构，所述支撑结构的上表面固定安装有传动装置，所述传动装置的内腔中设置有重锤，所述支撑结构内部的下端设置有底座。
[0009]所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板的上表面与传动装置的底部固定安装，所述支撑板下表面的四角固定安装有支柱，所述支柱外壁的中部设置有斜杆，所述支撑板下表面的中部固定安装有导套。
[0010]所述传动装置包括防护罩、电机，所述防护罩、电机的底部均与支撑板的顶部固定安装，所述电机输出端的外壁固定安装有飞轮二，所述飞轮二的外表面搭接有三角带，所述三角带的内壁搭接有传动组。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述重锤包括导轨，所述导轨的外壁与导套的内壁活动套接，所述导轨的一侧固定安装有重块，所述重块的底部固定安装有锤头，所述重块的顶部设置有缓冲结构，所述缓冲结构的顶部固定连接有拉杆。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的重锤、导轨、导套、锤头、重块、拉杆之间的相互配合，通过重块与锤头固定安装，便于对锤头的拆卸和更换。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲结构包括导柱，所述导柱的顶部与拉杆的底部固定连接，所述导柱的外壁底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有卡扣。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的拉杆、导柱、弹簧、卡扣之间的相互配合，通过弹簧的作用，在对工件进行锻造时，防止因为冲击力过大导致拉杆发生弯曲变形。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述传动组包括飞轮一，所述飞轮一的
外壁与三角带的内壁搭接，所述飞轮一的轴心处固定安装有传动杆，所述传动杆外壁的中部活动安装有导辊，所述传动杆外壁的一端设置有传动座，所述传动座内腔的中部设置有定位结构，所述传动座内腔顶部的中间设置有齿轮，所述传动座内腔顶部的两侧设置有轴承。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的传动组、飞轮一、三角带、传动杆、定位结构、齿轮、轴承、导辊之间的相互配合，通过飞轮一的转动带动传动杆的转动，从而使导辊转动，将重锤进行升起。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位结构包括外壳，所述外壳的外壁与传动座的内壁固定安装，所述外壳的内部设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有销钉。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的外壳、液压杆、销钉之间的相互配合，通过液压杆的作用将销钉顶出，从而具有固定的作用。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述传动杆、定位结构、飞轮一、导辊的数量均为两个，所述齿轮的数量为四个，两个所述定位结构的顶部和底部均啮合有齿轮。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的传动杆、飞轮一、定位结构、导辊、齿轮之间的相互配合，通过定位结构与齿轮的啮合，从而防止导辊发生转动。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本技术提供一种法兰锻造夹板锤，采用重锤、拉杆、缓冲结构、导柱、卡扣、弹簧、重块、导轨、锤头之间的相互配合，通过重块的重力使锤头与工件接触时的冲击力增加，锤头与重块固定安装有利于对锤头的更换，从而材料的浪费、降低成本，在拉杆与重块之间设置有缓冲结构，为拉杆在下落后的具有一定的缓冲作用，防止冲击力过大导致拉杆弯曲变形，更好的保护设备，增加了使用时间，提高了工作效率。
[0023]2、本技术提供一种法兰锻造夹板锤，采用传动座、齿轮、轴承、传动杆、定位结构、外壳、销钉、液压杆、飞轮一、导辊之间的相互配合，通过在重锤升起后，需要对工件经常调整才能继续锻造，在对工件的调整时，为了防止导辊滑动，因此在传动组中设置有定位结构，通过液压杆的作用将销钉顶出，销钉与齿轮为外壁啮合，防止齿轮转动，从而防止导辊因为滑动使重锤掉落，造成工件损坏和对作业人员造成人身伤亡。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术重锤的剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术缓冲结构的剖视结构示意图；
[0028]图5为本技术传动装置的剖视结构示意图；
[0029]图6为本技术传动组的剖视结构示意图；
[0030]图7为本技术定位结构的剖视结构示意图。
[0031]图中：1、重锤；11、拉杆；12、缓冲结构；121、导柱；122、卡扣；123、弹簧；13、重块；14、导轨；15、锤头；2、支撑结构；21、支撑板；22、支柱；23、斜杆；24、导套；3、传动装置；31、防护罩；32、传动组；321、传动座；322、齿轮；323、轴承；324、传动杆；325、定位结构；3251、外
壳；3252、销钉；3253、液压杆；326、飞轮一；327、导辊；33、飞轮二； 34、三角带；35、电机；4、底座。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
7所示，本技术提供了一种法兰锻造夹板锤，包括支撑结构2，支撑结构2的上表面固定安装有传动装置3，传动装置3的内腔中设置有重锤 1，支撑结构2内部的下端设置有底座4，支撑结构2包括支撑板21，支撑板 21的上表面与传动装置3的底部固定安装，支撑板21下表面的四角固定安装有支柱22，支柱22外壁的中部设置有斜杆23，支撑板21下表面的中部固定安装有导套24，传动装置3包括防护罩31、电机35，防护罩31、电机35的底部均与支撑板21的顶部固定安装，电机35输出端的外壁固定安装有飞轮二33，飞轮二33的外表面搭接有三角带34，三角带34的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰锻造夹板锤，包括支撑结构(2)，其特征在于：所述支撑结构(2)的上表面固定安装有传动装置(3)，所述传动装置(3)的内腔中设置有重锤(1)，所述支撑结构(2)内部的下端设置有底座(4)；所述支撑结构(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)的上表面与传动装置(3)的底部固定安装，所述支撑板(21)下表面的四角固定安装有支柱(22)，所述支柱(22)外壁的中部设置有斜杆(23)，所述支撑板(21)下表面的中部固定安装有导套(24)；所述传动装置(3)包括防护罩(31)、电机(35)，所述防护罩(31)、电机(35)的底部均与支撑板(21)的顶部固定安装，所述电机(35)输出端的外壁固定安装有飞轮二(33)，所述飞轮二(33)的外表面搭接有三角带(34)，所述三角带(34)的内壁搭接有传动组(32)。2.根据权利要求1所述的一种法兰锻造夹板锤，其特征在于：所述重锤(1)包括导轨(14)，所述导轨(14)的外壁与导套(24)的内壁活动套接，所述导轨(14)的一侧固定安装有重块(13)，所述重块(13)的底部固定安装有锤头(15)，所述重块(13)的顶部设置有缓冲结构(12)，所述缓冲结构(12)的顶部固定连接有拉杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种法兰锻造夹板锤，其特征在于：所述缓冲结构(12)包括导柱(121)，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙，吴丹，韩旭，
申请(专利权)人：济南友源锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：