一种夹板锤用马架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹板锤用马架，包括主支架，所述主支架正前方安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴外侧安装有可对夹板锤进行自由起落的升降机构，所述主支架底部内侧均设置有可对铸铁进行转换位置和方向的撬动机构，且所述撬动机构包括轴承连接在所述主支架下方内侧的活动轴，所述活动轴外侧固定有马架本体，且所述马架本体内侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆外侧卡合有弹簧，且所述伸缩杆末端内侧通过轴杆轴承连接有滚轮。本实用新型专利技术，通过撬动机构便于了人们来对铸铁翻转并进行位置方向的更换，以上结构，不仅降低了人工劳动力，同时还提高了铸铁成型的效率。铸铁成型的效率。铸铁成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种夹板锤用马架


[0001]本技术涉及夹板锤领域，尤其是一种夹板锤用马架。

技术介绍

[0002]夹板锤，主要对成型的铸铁进行锤炼成型，操作方法通常是将夹板锤抬起然后自由落下，通过夹板锤落下的力来对成型的铸铁进行敲打成型，然后通过马架来对夹板锤下方的铸铁进行位置和方向转换，因此夹板锤在铸铁成型加工方面起到了很大的作用。
[0003]但现有的夹板锤用的马架在使用时依然存在着缺陷，就比如：其不便于借用夹板锤主支架的力，来对铸铁进行位置和方向转换，这就导致了大大增加了人工的劳动力，同时还降低了铸铁成型的效率。
[0004]为此，我们提出一种夹板锤用马架解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种夹板锤用马架，通过撬动机构便于了人们来对铸铁翻转并进行位置方向的更换，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种夹板锤用马架，包括主支架，所述主支架正前方安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴外侧安装有可对夹板锤进行自由起落的升降机构，所述主支架底部内侧均设置有可对铸铁进行转换位置和方向的撬动机构，且所述撬动机构包括轴承连接在所述主支架下方内侧的活动轴，所述活动轴外侧固定有马架本体，且所述马架本体内侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆外侧卡合有弹簧，且所述伸缩杆末端内侧通过轴杆轴承连接有滚轮。
[0008]在进一步的实施例中，所述主支架上方内侧开设有滑槽，且所述滑槽内侧卡合有连接板，所述连接板底部焊接固定有锤体，能够通过滑槽有效的使得连接板和垂体自由升降。
[0009]在进一步的实施例中，所述升降机构包括固定在所述主轴外侧的齿轮，且所述齿轮通过轴杆焊接有辊轴，且所述辊轴上方内侧开设有落锤缺口，能够通过落锤缺口有效的使得垂体自由落下，以此来对铸铁进行锤炼成型。
[0010]在进一步的实施例中，所述齿轮关于所述主支架的竖向中心线对称设置有两个，且所述齿轮与所述辊轴呈一一对应关系，能够通过两个齿轮反向旋转的作用，有效的带动两个辊轴反向旋转。
[0011]在进一步的实施例中，所述撬动机构阵列分布在锤体的四周，能够通过多个撬动机构来对铸铁进行位置更换和摆放。
[0012]在进一步的实施例中，所述马架本体均呈倾斜状，此处设置的作用同上方相同。
[0013]在进一步的实施例中，所述伸缩杆通过外侧的弹簧构成复位收缩结构，能够通过伸缩杆配合着弹簧的收缩和复位功能，来对铸铁进行撬动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本使用新型，通过升降机构、齿轮、辊轴和落锤缺口，利用两个齿轮同时反方向的旋转，有效的带动两个辊轴反方向旋转，且配合着两个辊轴对连接板的摩擦力和落锤缺口，与现有的夹板锤用马架相比，能够自由的将锤体进行升起与落下，从而有效的对铸铁进行锤炼成型。
[0016]2.本使用新型，通过撬动机构、活动轴、马架本体、伸缩杆、弹簧和滚轮，利用马架本体配合着主支架的力，来启动伸缩杆和末端的滚轮，与现有的夹板锤用马架相比，从而便于了人们来对铸铁翻转并进行位置方向的更换，以上结构，不仅降低了人工劳动力，同时还提高了铸铁成型的效率。
附图说明
[0017]图1为夹板锤用马架的立体结构示意图。
[0018]图2为夹板锤用马架中主支架和连接板的安装结构示意图。
[0019]图3为夹板锤用马架的主剖结构示意图。
[0020]图4为夹板锤用马架中活动轴和马架本体的安装结构示意图。
[0021]图中：1、主支架；101、滑槽；102、连接板；103、锤体；2、伺服电机；3、主轴；4、升降机构；401、齿轮；402、辊轴；403、落锤缺口；5、撬动机构；501、活动轴；502、马架本体；503、伸缩杆；504、弹簧；505、滚轮。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种夹板锤用马架包括主支架1、滑槽101、连接板102、锤体103、伺服电机2、主轴3、升降机构4、齿轮401、辊轴402、落锤缺口403、撬动机
构5、活动轴501、马架本体502、伸缩杆503、弹簧504和滚轮505，主支架1正前方安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端通过联轴器连接有主轴3，主轴3外侧安装有可对夹板锤进行自由起落的升降机构4，主支架1底部内侧均设置有可对铸铁进行转换位置和方向的撬动机构5，且撬动机构5包括轴承连接在主支架1下方内侧的活动轴501，活动轴501外侧固定有马架本体502，且马架本体502内侧固定有伸缩杆503，伸缩杆503外侧卡合有弹簧504，且伸缩杆503末端内侧通过轴杆轴承连接有滚轮505。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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3，主支架1上方内侧开设有滑槽101，且滑槽101内侧卡合有连接板102，连接板102底部焊接固定有锤体103，升降机构4包括固定在主轴3外侧的齿轮401，且齿轮401通过轴杆焊接有辊轴402，且辊轴402上方内侧开设有落锤缺口403，齿轮401关于主支架1的竖向中心线对称设置有两个，且齿轮401与辊轴402呈一一对应关系，启动伺服电机2驱动主轴3并带动齿轮401和辊轴402同时旋转，利用两个齿轮401反方向旋转的作用，能够带动两个辊轴402同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹板锤用马架，包括主支架(1)，其特征在于：所述主支架(1)正前方安装有伺服电机(2)，且所述伺服电机(2)的输出端通过联轴器连接有主轴(3)，所述主轴(3)外侧安装有可对夹板锤进行自由起落的升降机构(4)，所述主支架(1)底部内侧均设置有可对铸铁进行转换位置和方向的撬动机构(5)，且所述撬动机构(5)包括轴承连接在所述主支架(1)下方内侧的活动轴(501)，所述活动轴(501)外侧固定有马架本体(502)，且所述马架本体(502)内侧固定有伸缩杆(503)，所述伸缩杆(503)外侧卡合有弹簧(504)，且所述伸缩杆(503)末端内侧通过轴杆轴承连接有滚轮(505)。2.根据权利要求1所述的一种夹板锤用马架，其特征在于：所述主支架(1)上方内侧开设有滑槽(101)，且所述滑槽(101)内侧卡合有连接板(102)，所述连接板(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕举，
申请(专利权)人：济南兴磊锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：