一种数控铣床用推进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体为一种数控铣床用推进装置，包括箱体，所述箱体的内部底端左侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴上套接有第一皮带轮，所述箱体的内部竖向对称安装有两组第二转动轴，且第二转动轴的下侧套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过第一传动带相连接，两组所述第二转动轴的上端对称安装有第一锥形齿轮。该数控铣床用推进装置，通过设置有第一螺杆、滑块和滑块，使得箱体和工作台通过第一螺杆与螺母的相互配合，进行左右的移动，方便了数控铣床通过本装置对零件进行加工，提高了本装置的实用性，且结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床用推进装置
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种数控铣床用推进装置。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，目前，大部分现有的数控铣床无法调节工作台的位置，只能通过移动刀杆，来进行位置调节，不方便对一些较大的工件进行加工，有着一定的局限性，且大部分现有的数控铣床，无法对工件进行多面加工，需要通过人工的反复装夹工件，才能对工件不同的面进行加工，非常麻烦，浪费了工作人员大量的时间，增加了工作人员的工作量，为此我们提出了一种数控铣床用推进装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控铣床用推进装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法调节工作台位置和无法多面加工工件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床用推进装置，包括箱体，所述箱体的内部底端左侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴上套接有第一皮带轮，所述箱体的内部竖向对称安装有两组第二转动轴，且第二转动轴的下侧套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过第一传动带相连接，两组所述第二转动轴的上端对称安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，两组所述第二锥形齿轮通过第三转动轴相连接，两组所述第二转动轴的中心位置套接有第三皮带轮，所述箱体的左右两端内壁对称焊接有两组固定板，且固定板的内部贯穿开设有孔洞，所述孔洞的开口处插设有第二转动轴，所述固定板的上端对称固定安装有两组第四转动轴，且第四转动轴上套接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第四转动轴通过第二传动带相连接，两组所述第四转动轴的上端对称安装有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，所述第四锥形齿轮固定安装在第一液压推杆的一端，所述第一液压推杆固定安装在夹板的一端，所述箱体的下端安装有工作台，且工作台的下端安装有支撑板，且支撑板的内部横向插设有第一螺杆，所述第一螺杆的右端固定连接在第二电机的输出端，所述第一螺杆上套接有滑块，且滑块的内部安装有螺母，所述第一螺杆与螺母相适配。优选的，两组所述夹板的上下两侧对称插设有四组第二螺杆，所述夹板的内部对称安装有四组螺母，且螺母与第二螺杆相适配，四组所述第二螺杆的端头贴合有橡胶垫。优选的，两组所述夹板的一端贴合有橡胶。优选的，所述工作台为水平工作台。优选的，所述工作台的下端对称安装有两组滑块，所述支撑板的内部底端开设有滑槽，且滑槽与滑块设置为滑动连接。优选的，所述支撑板的下端安装有第二液压推杆，且第二液压推杆的下侧固定安装有承重固定座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控铣床用推进装置，通过设置有第一液压推杆和夹板，使得夹板通过第一液压推杆的推力，对需要加工的零件进行固定夹持，且通过第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，使得第一液压推杆和夹板可进行转动，通过转动使得数控铣床可对本装置夹持的零件，进行多面加工，不需要使用人员通过反复的装夹，对不同的面进行加工，节省了使用人员的装夹时间和工作量，提高了使用人员的工作效率；该数控铣床用推进装置，通过设置有第一螺杆、滑块和滑块，使得箱体和工作台通过第一螺杆与螺母的相互配合，进行左右的移动，方便了数控铣床通过本装置对零件进行加工，提高了本装置的实用性，且结构简单，操作方便。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构俯视剖面示意图；图3为本技术图1中A的局部放大示意图。图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一转动轴；4、第一皮带轮；5、第二转动轴；6、第二皮带轮；7、第一传动带；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第三转动轴；11、第三皮带轮；12、第四转动轴；13、第四皮带轮；14、第二传动带；15、第三锥形齿轮；16、第四锥形齿轮；17、第一液压推杆；18、夹板；19、工作台；20、支撑板；21、第一螺杆；22、第二电机；23、滑块；24、第二液压推杆；25、第二螺杆。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种数控铣床用推进装置，包括箱体1，箱体1的内部底端左侧固定安装有第一电机2，且第一电机2的输出端固定连接有第一转动轴3，第一转动轴3上套接有第一皮带轮4，箱体1的内部竖向对称安装有两组第二转动轴5，且第二转动轴5的下侧套接有第二皮带轮6，第一皮带轮4与第二皮带轮6通过第一传动带7相连接，两组第二转动轴5的上端对称安装有第一锥形齿轮8，且第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9相啮合，两组第二锥形齿轮9通过第三转动轴10相连接，两组第二转动轴5的中心位置套接有第三皮带轮11，箱体1的左右两端内壁对称焊接有两组固定板，且固定板的内部贯穿开设有孔洞，孔洞的开口处插设有第二转动轴5，固定板的上端对称固定安装有两组第四转动轴12，且第四转动轴12上套接有第四皮带轮13，第四皮带轮13与第四转动轴12通过第二传动带14相连接，两组第四转动轴12的上端对称安装有第三锥形齿轮15，且第三锥形齿轮15与第四锥形齿轮16相啮合，第四锥形齿轮16固定安装在第一液压推杆17的一端，第一液压推杆17固定安装在夹板18的一端，箱体1的下端安装有工作台19，且工作台19的下端安装有支撑板20，且支撑板20的内部横向插设有第一螺杆21，第一螺杆21的右端固定连接在第二电机22的输出端，第一螺杆21上套接有滑块23，且滑块23的内部安装有螺母，第一螺杆21与螺母相适配；进一步的，两组夹板18的上下两侧对称插设有四组第二螺杆25，夹板18的内部对称安装有四组螺母，且螺母与第二螺杆25相适配，四组第二螺杆25的端头贴合有橡胶垫，如图3所示，可对本装置在夹持的零件进一步的固定，防止零件在转动时滑落；进一步的，两组夹板18的一端贴合有橡胶垫，如图2所示，使得橡胶垫加大与零件接触面的摩擦力，防止数控铣床对零件加工时滑动；进一步的，工作台19为水平工作台，如图1所示，使得本装置夹持的零件不会倾斜，保持了零件的水平，且保证了零件的精度；进一步的，工作台19的下端对称安装有两组滑块23，支撑板20的内部底端开设有滑槽，且滑槽与滑块23设置为滑动连接，如图1所示，使得箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床用推进装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部底端左侧固定安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端固定连接有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)上套接有第一皮带轮(4)，所述箱体(1)的内部竖向对称安装有两组第二转动轴(5)，且第二转动轴(5)的下侧套接有第二皮带轮(6)，所述第一皮带轮(4)与第二皮带轮(6)通过第一传动带(7)相连接，两组所述第二转动轴(5)的上端对称安装有第一锥形齿轮(8)，且第一锥形齿轮(8)与第二锥形齿轮(9)相啮合，两组所述第二锥形齿轮(9)通过第三转动轴(10)相连接，两组所述第二转动轴(5)的中心位置套接有第三皮带轮(11)，所述箱体(1)的左右两端内壁对称焊接有两组固定板，且固定板的内部贯穿开设有孔洞，所述孔洞的开口处插设有第二转动轴(5)，所述固定板的上端对称固定安装有两组第四转动轴(12)，且第四转动轴(12)上套接有第四皮带轮(13)，所述第四皮带轮(13)与第四转动轴(12)通过第二传动带(14)相连接，两组所述第四转动轴(12)的上端对称安装有第三锥形齿轮(15)，且第三锥形齿轮(15)与第四锥形齿轮(16)相啮合，所述第四锥形齿轮(16)固定安装在第一液压推杆(17)的一端，所述第一液压推杆(17)固定安装在夹板(18)的一端，所述箱体(1)的下端安装有工作台(19)，且工作台(19)的下端安装有支撑板(20)，且支撑板(20)的内部横向插设有第一螺杆(21)，所述第一螺杆(21)的右端固定连接在第二电机(22)的输出端，所述第一螺杆(21)上套接有滑块(23)，且滑块(23)的内部安装有螺母，所述第一螺杆(21)与螺母相适配。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床用推进装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部底端左侧固定安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端固定连接有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)上套接有第一皮带轮(4)，所述箱体(1)的内部竖向对称安装有两组第二转动轴(5)，且第二转动轴(5)的下侧套接有第二皮带轮(6)，所述第一皮带轮(4)与第二皮带轮(6)通过第一传动带(7)相连接，两组所述第二转动轴(5)的上端对称安装有第一锥形齿轮(8)，且第一锥形齿轮(8)与第二锥形齿轮(9)相啮合，两组所述第二锥形齿轮(9)通过第三转动轴(10)相连接，两组所述第二转动轴(5)的中心位置套接有第三皮带轮(11)，所述箱体(1)的左右两端内壁对称焊接有两组固定板，且固定板的内部贯穿开设有孔洞，所述孔洞的开口处插设有第二转动轴(5)，所述固定板的上端对称固定安装有两组第四转动轴(12)，且第四转动轴(12)上套接有第四皮带轮(13)，所述第四皮带轮(13)与第四转动轴(12)通过第二传动带(14)相连接，两组所述第四转动轴(12)的上端对称安装有第三锥形齿轮(15)，且第三锥形齿轮(15)与第四锥形齿轮(16)相啮合，所述第四锥形齿轮(16)固定安装在第一液压推杆(17)的一端，所述第一液压推杆(17)固定安装在夹板(18)的一端，所述箱体(1)的下端安装有工作台(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪保军，
申请(专利权)人：济南兴磊锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37