适用于工作台辊道驱动的非动力离合机构，包括上料机构和工作台，上料机构包括与驱动机构相连接的平行排列的多个上料辊道和用于安装上料辊道的机架，夹具辊道安装在工作台上，位于靠近工作台的一个上料辊道的端头安装有第四伞齿轮，转轴通过轴承和轴承座安装在支撑板上，转轴与上料辊道相互垂直设置，在转轴上安装有与第四伞齿轮相啮合的第三伞齿轮，支撑板固定在机架上，转轴上安装有第二伞齿轮，在夹具辊道的轴端处安装有与第二伞齿轮相啮合的第一伞齿轮，在工作台上固定有与转轴的轴端相配的定位套。具有结构简单、动作灵活可靠、工作台上的夹具辊道无需安装驱动电机、降低设备维修次数、提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
适用于工作台辊道驱动的非动力离合机构
[0001]本专利技术涉及一种工作台辊道驱动离合机构，特别是一种适用于工作台辊道驱动的非动力离合机构。
技术介绍
[0002]机动辊道输送是机加工过程中工件输送的常用输送方式，尤其是自动化加工设备，工件通过上料辊道和夹具辊道进入夹具内，夹具通过移动工作台进行多工位自动化加工。即机加工设备的移动工作台上安装有夹具辊道，夹具辊道接电机驱动机构，当工作台移动到一端时，上料辊道将输送过来的工件送至夹具辊道上，夹具辊道动作，将工件送至工作台上的夹具装置上进行装夹，夹具辊道是随工作台一起移动的，由于夹具在工件加工的区域，切削液及切屑等污染夹具内的机动辊道的驱动电机，驱动电机工作环境恶劣，易损坏，增加维修次数，降低工作效率，而且夹具内因结构及空间的限制，安装驱动电机非常困难。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种结构简单、动作灵活可靠、工作台上的夹具辊道无需安装驱动电机、降低设备维修次数、提高工作效率的适用于工作台辊道驱动的非动力离合机构。
[0004]本专利技术的适用于工作台辊道驱动的非动力离合机构，包括上料机构和工作台，上料机构包括与驱动机构相连接的平行排列的多个上料辊道和用于安装上料辊道的机架，夹具辊道安装在工作台上，位于靠近工作台的一个上料辊道的端头安装有第四伞齿轮，转轴通过轴承和轴承座安装在支撑板上，转轴与上料辊道相互垂直设置，在转轴上安装有与第四伞齿轮相啮合的第三伞齿轮，支撑板固定在机架上，转轴上安装有第二伞齿轮，在夹具辊道的轴端处安装有与第二伞齿轮相啮合的第一伞齿轮，在工作台上固定有与转轴的轴端相配的定位套。
[0005]所述的转轴上套装有弹簧，弹簧的一端与套装在转轴上的挡圈顶靠，挡圈由固定插装转轴内的销轴轴向定位，弹簧的另一端顶靠在第二伞齿轮上，第二伞齿轮相对于转轴可轴向移动。
[0006]本专利技术的适用于工作台辊道驱动的非动力离合机构，装夹工件前工作台移动到上料机构处，使第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合，同时定位套套在转轴的前端头处，第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合时第二伞齿轮受力后相对于转轴轴向移动一定距离，弹簧被压缩，起到缓冲作用，定位套套在转轴端部，起到定位作用，上料机构中的上料辊道转动时可通过第四伞齿轮、第三伞齿轮、转轴、第二伞齿轮、第一伞齿轮带动夹具辊道转动，此时上料机构送来的工件可自上料辊道到达夹具辊道上，进入工作台的夹具位置进行装夹，夹具辊道的转动动力来自于上料机构，夹具辊道无需驱动电机，使工作台夹具部分结构简化，具有结构简单、动作灵活可靠、工作台上的夹具辊道无需安装驱动电机、降低设备维修次数、提高工作效率的优点。
附图说明
[0007]图1是本专利技术具体实施方式的结构示意图。
[0008]图2是图1所示的转轴部分结构示意图。
[0009]图3是图1所示的第一伞齿轮和第二伞齿轮相互啮合后的结构示意图。
[0010]图4是图3所示的转轴部分结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图1～4所示：本专利技术的适用于工作台辊道驱动的非动力离合机构，包括上料机构19和工作台9。上料机构19包括与驱动机构相连接的平行排列的多个上料辊道18和用于安装上料辊道18的机架20。夹具辊道17安装在工作台9上。位于靠近工作台9的一个上料辊道18的端头伸出并安装有第四伞齿轮12。转轴5通过双排轴承11和轴承座10安装在支撑板7上。转轴5与上料辊道18相互垂直设置。在转轴5上安装有与第四伞齿轮12相啮合的第三伞齿轮6。支撑板7固定在机架20上。转轴5上安装有第二伞齿轮2。在夹具辊道17的轴端处安装有与第二伞齿轮2相啮合的第一伞齿轮1。在工作台9上固定有与转轴5的轴端相配的定位套16。
[0012]转轴5上套装有弹簧3，弹簧3的一端与套装在转轴5上的挡圈（13）顶靠，挡圈13由固定插装转轴5内的销轴4轴向定位。弹簧3的另一端顶靠在第二伞齿轮2上，第二伞齿轮2相对于转轴5可轴向移动。
[0013]装夹工件前工作台9移动到上料机构19处，使第一伞齿轮1与第二伞齿轮2相互啮合（如图3、图4），同时定位套16套在转轴5的前端头处，第一伞齿轮1与第二伞齿轮2相互啮合时第二伞齿轮2受力后相对于转轴5轴向移动一定距离，弹簧3被压缩，起到缓冲作用，定位套16套在转轴端部，起到定位作用，上料机构19中的上料辊道18转动时可通过第四伞齿轮12、第三伞齿轮6、转轴5、第二伞齿轮2、第一伞齿轮1带动夹具辊道17转动，此时上料机构19送来的工件可自上料辊道18到达夹具辊道17上，进入工作台9的夹具位置进行装夹，夹具辊道17的转动动力来自于上料机构19，夹具辊道17无需接驱动电机，使工作台9夹具部分结构简化，具有结构简单、动作灵活可靠、工作台上的夹具辊道无需安装驱动电机、降低设备维修次数、提高工作效率的优点。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于工作台辊道驱动的非动力离合机构，包括上料机构（19）和工作台（9），上料机构（19）包括与驱动机构相连接的平行排列的多个上料辊道（18）和用于安装上料辊道（18）的机架（20），夹具辊道（17）安装在工作台（9）上，其特征在于：位于靠近工作台（9）的一个上料辊道（18）的端头安装有第四伞齿轮（12），转轴（5）通过轴承（11）和轴承座（10）安装在支撑板（7）上，转轴（5）与上料辊道（18）相互垂直设置，在转轴（5）上安装有与第四伞齿轮（12）相啮合的第三伞齿轮（6），支撑板（7）固定在机架...
【专利技术属性】
技术研发人员：何庆洋，于跃，张尚宗，杜军锋，赵德峰，吴晓宇，武文斌，
申请(专利权)人：大连沅泓机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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