一种智能化钢锁孔槽加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢锁孔槽加工技术领域，具体为一种智能化钢锁孔槽加工机，包括工作台，工作台的上方设有箱体，箱体的下表面靠近四个拐角处均设有滑块，箱体的正下方表面设有矩形块，箱体的内部滑动连接有连接块，连接块的一端穿过箱体并连接有钻头和红外线发射器，本实用新型专利技术通过转动旋钮带动第二螺纹杆转动，从而使得与其螺纹连接的下置板的高度位置得到调整，便于根据材料板的厚度，对打磨板的高度进行调整，从而使得打磨板与材料板向贴合，再第三气缸的输出轴推动第二固定块移动，从而带动打磨板反复移动，进而实现对材料板毛边的打磨处理，有效避免工作人员在对材料板进行搬运过程中由于毛边而造成不变要的损伤。程中由于毛边而造成不变要的损伤。程中由于毛边而造成不变要的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化钢锁孔槽加工机


[0001]本技术涉及钢锁孔槽加工
，具体为一种智能化钢锁孔槽加工机。

技术介绍

[0002]门窗节能是建筑节能的关键，门窗既是能源得失的敏感部位，又关系到采光、通风、隔声、立面造型。这就对门窗的节能提出了更高的要求，其节能处理主要是改善材料的保温隔热性能和提高门窗的密闭性能。在对门窗生产过程中需要对材料板进行冲孔和开槽等处理，孔槽开设后会产生毛边，毛边若不及时进行打磨处理，容易使得工作人员在对材料板的搬运过程中造成不必要的伤害。鉴于此，我们提出一种智能化钢锁孔槽加工机。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种智能化钢锁孔槽加工机。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种智能化钢锁孔槽加工机，包括工作台，所述工作台的上方设有箱体，所述箱体的下表面靠近四个拐角处均设有滑块，所述箱体的正下方表面设有矩形块，所述箱体的内部滑动连接有连接块，所述连接块的一端穿过所述箱体并连接有钻头和红外线发射器，所述工作台的上表面且位于所述箱体的前侧设有固定组件，所述固定组件的前侧设有冲压组件，所述固定组件的左侧设有打磨组件，所述打磨组件包括支撑板、滑动连接在支撑板一侧的下置板、位于下置板上方的第三气缸和位于第三气缸输出轴一侧的打磨板。
[0006]作为优选的技术方案，所述红外线发射器设有两个且对称设置在所述钻头的左右两侧，所述红外线发射器呈倾斜状。
[0007]作为优选的技术方案，所述固定组件包括L板和位于L板上方的夹板，所述L板与所述夹板通过弹簧固定连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述冲压组件包括冲压模具和第二气缸，所述冲压模具的下表面中间位置处设有第一固定块，所述第二气缸的输出轴与所述第一固定块固定连接，所述工作台上开设有与所述第一固定块滑动连接的矩形槽。
[0009]作为优选的技术方案，所述支撑板与所述工作台固定连接，所述支撑板上开设有与所述下置板滑动连接的柱形槽，下置板的内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端贯穿所述支撑板的上端并连接有旋钮。
[0010]作为优选的技术方案，所述第三气缸的输出轴固定连接有第二固定块，所述打磨板与所述第二固定块固定连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述工作台的内部且与所述箱体中心位置对应处滑动连接有承重板，所述承重板的下方设有第一气缸，所述承重板的上表面左右两侧对称设有挡板。
[0012]作为优选的技术方案，两个所述挡板的前后两侧通过导向杆固定连接，所述承重板的上方设有传送组件。
[0013]作为优选的技术方案，所述传送组件包括第一螺纹杆和马达，所述第一螺纹杆的
两端贯穿所述矩形块后与所述挡板转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过转动旋钮带动第二螺纹杆转动，从而使得与其螺纹连接的下置板的高度位置得到调整，便于根据材料板的厚度，对打磨板的高度进行调整，从而使得打磨板与材料板向贴合，再第三气缸的输出轴推动固定块移动，从而带动打磨板反复移动，进而实现对材料板毛边的打磨处理，有效避免工作人员在对材料板进行搬运过程中由于毛边而造成不变要的损伤。
[0016]2、本技术通过利用两个红外线发射器所发射的红外线交点来确定钻头的位置，进而更加准确的对门窗材料板进行加工，降低了操作失误。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中工作台剖切后的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的部分结构示意图之一；
[0020]图4为本技术的部分结构示意图之二；
[0021]图5为本技术中固定组件的结构示意图；
[0022]图6为本技术中冲压组件的结构示意图；
[0023]图7为本技术中打磨组件的结构示意图；
[0024]图8为本技术中图4中的A处结构示意图。
[0025]图中：
[0026]工作台1；箱体2；连接块21；钻头211；红外线发射器212；推块22；矩形块23；滑块24；冲压组件3；冲压模具31；第二气缸32；第一固定块33；传送组件4；马达41；第一螺纹杆42；固定组件5；L板51；夹板52；弹簧53；打磨组件6；支撑板61；下置板62；第二螺纹杆621；旋钮622；第三气缸63；第二固定块64；打磨板65；第一气缸7；承重板71；挡板711；导向杆7111。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：
[0030]一种智能化钢锁孔槽加工机，包括工作台1，工作台1的上方设有箱体2，箱体2的下表面靠近四个拐角处均设有滑块24，箱体2的正下方表面设有矩形块23，箱体2的内部滑动连接有连接块21，连接块21的一端穿过箱体2并连接有钻头211和红外线发射器212，工作台
上平行移动，从而实现对箱体2等部件的左右移动。
[0041]除此之外，推块22与箱体2之间通过螺栓固定连接，进而实现对连接块21和钻头211 等部件移动后的位置进行固定。
[0042]本技术的智能化钢锁孔槽加工机在使用时，将材料板放置在L板51上，拉动夹板52上移使得弹簧53受到拉力后产生形变，使得材料板的侧边下表面与夹板52相对应，再松开对夹板52的拉动，借助弹簧53的回弹力，使得材料板得到夹持固定，然后利用冲压组件3对材料板的侧边进行冲孔，再调整钻头211和红外线发射器212的位置，使得钻头211与材料板的中心位置相对应，利用钻头211对材料板进行开槽处理，锁孔槽开设完毕后，再转动旋钮622，使得旋钮622带动第二螺纹杆621转动，从而使得与其螺纹连接的下置板62进行高度调整，使得打磨板65的下表面与材料板的上表面相接触，而后再利用第三气缸63的输出轴推动第二固定块64和打磨板65进行移动，通过打磨板65在材料板上反复移动实现对孔槽位置处的毛边瑕疵进行打磨，加工结束后，再将材料板从L板51 上取下即可。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化钢锁孔槽加工机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设有箱体(2)，所述箱体(2)的下表面靠近四个拐角处均设有滑块(24)，所述箱体(2)的正下方表面设有矩形块(23)，所述箱体(2)的内部滑动连接有连接块(21)，所述连接块(21)的一端穿过所述箱体(2)并连接有钻头(211)和红外线发射器(212)，所述工作台(1)的上表面且位于所述箱体(2)的前侧设有固定组件(5)，所述固定组件(5)的前侧设有冲压组件(3)，所述固定组件(5)的左侧设有打磨组件(6)，所述打磨组件(6)包括支撑板(61)、滑动连接在支撑板(61)一侧的下置板(62)、位于下置板(62)上方的第三气缸(63)和位于第三气缸(63)输出轴一侧的打磨板(65)。2.如权利要求1所述的智能化钢锁孔槽加工机，其特征在于：所述红外线发射器(212)设有两个且对称设置在所述钻头(211)的左右两侧，所述红外线发射器(212)呈倾斜状。3.如权利要求1所述的智能化钢锁孔槽加工机，其特征在于：所述固定组件(5)包括L板(51)和位于L板(51)上方的夹板(52)，所述L板(51)与所述夹板(52)通过弹簧(53)固定连接。4.如权利要求1所述的智能化钢锁孔槽加工机，其特征在于：所述冲压组件(3)包括冲压模具(31)和第二气缸(32)，所述冲压模具(31)的下表面中间位置处设有第一固定块(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金兰，彭春辉，李凯，
申请(专利权)人：长沙隆鑫节能门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：