用天然气加热的节能型染色机热交换器制造技术

本实用新型专利技术属于纺织机械技术领域，具体的说是用天然气加热的节能型染色机热交换器，包括第一主管；所述第一主管内部安装有烟气导管；所述烟气导管的端部连接有天然气燃烧器；所述第一主管的侧壁连通有烟气输送管；所述烟气导管的外部第一主管的侧壁连通有染液输送管；通过在第一主管与第二主管外界设置保温层，保温层与第一主管与第二主管之间设置真空层，通过弧形支撑板对真空层进行支撑的结构设计,实现了使第一主管与第二主管内的热量难以流失向外界的功能，解决了现有的染色机热交换器烟气与外界空气之间只隔有一层管壁，热利用率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
用天然气加热的节能型染色机热交换器


[0001]本技术涉及纺织机械
，具体是用天然气加热的节能型染色机热交换器。

技术介绍

[0002]染色机热交换器主要使用在喷射染色机上，主要适用于小批量的合成纤维织物染色。
[0003]喷射染色机使通过大功率的泵驱动染液，通过热交换器后，由喷射口喷出，对织物进行染色的机械。
[0004]现有的染色机热交换器，在使用的过程中，由于高温烟气与外界空气之间只隔有一层管壁，在进行热交换时，热量流失较大，热利用率较低，使得能耗增加，不符合节能环保的主题；因此，针对上述问题提出用天然气加热的节能型染色机热交换器。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的染色机热交换器，在使用的过程中，由于高温烟气与外界空气之间只隔有一层管壁，在进行热交换时，热量流失较大，热利用率较低，使得能耗增加，不符合节能环保的主题的问题，本技术提出用天然气加热的节能型染色机热交换器。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的用天然气加热的节能型染色机热交换器，包括第一主管；所述第一主管内部安装有烟气导管；所述烟气导管的端部连接有天然气燃烧器；所述第一主管的侧壁连通有烟气输送管；所述烟气导管的外部第一主管的侧壁连通有染液输送管；所述染液输送管与烟气输送管连通在第二主管的侧壁上；所述第二主管的内部安装有主传热管；所述主传热管内部安装有若干次传热管；所述第二主管的端部开设有烟气排放孔；所述第二主管的侧壁上连通有染液进口；所述第一主管的侧壁上连通有染机喷射管路；所述第一主管与第二主管的侧壁上均设有保温层；所述第一主管与第二主管的底部均固接有鞍式支座；解决了现有的染色机热交换器烟气与外界空气之间只隔有一层管壁，热利用率较低的问题。
[0007]优选的，所述保温层与第一主管和第二主管之间设有真空腔；所述真空腔内部铰接有弧形支撑板；对称的两个所述弧形支撑板为一组；所述弧形支撑板在真空腔内部设有若干组；一组所述弧形支撑板的端部固接有扭簧；减少了由于弧形支撑板断裂，而使得弧形支撑板失去作用的问题出现。
[0008]优选的，所述弧形支撑板的底部固接有刺针；所述刺针底部设有高压气囊；所述高压气囊固接在保温层的侧壁上；使得保温层可循环使用。
[0009]优选的，所述次传热管的侧壁内连通有传热丝；所述传热丝在次传热管的侧壁内设有若干个；所述传热丝的端部固接有传热片；所述传热片在传热丝的两端均有设置；使得热交换速率进一步提升。
[0010]优选的，所述传热片上开设有传热槽；所述传热槽在传热片上开设有若干个；所述传热槽在传热片上呈线性阵列规律排列；使得热量的流失率进一步降低。
[0011]优选的，所述次传热管的侧壁上开槽转动连接有搅拌杆；所述搅拌杆的转轴上固接有稳定板；所述稳定板与槽的内壁之间固接有弹簧；使得染液的热交换效果更好。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过在第一主管与第二主管外界设置保温层，保温层与第一主管与第二主管之间设置真空层，通过弧形支撑板对真空层进行支撑的结构设计,实现了使第一主管与第二主管内的热量难以流失向外界的功能，解决了现有的染色机热交换器烟气与外界空气之间只隔有一层管壁，热利用率较低的问题。
[0014]2.本技术通过在次传热管内部设置传热丝，传热丝两端设置传热片，传热片上开设传热槽的结构设计,实现了增加主传热管与次传热管内部热量交换速率的功能，减少了热量的流失率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体图；
[0017]图2为实施例一的顶视图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为图2中B处的放大图；
[0020]图5为图4中C处的放大图；
[0021]图6为实施例二的搅拌软杆的结构示意图。
[0022]图中：1、第一主管；2、第二主管；3、鞍式支座；4、染液进口；5、染机喷射管路；6、天然气燃烧器；7、烟气导管；8、主传热管；9、次传热管； 10、烟气排放孔；11、染液输送管；12、烟气输送管；13、保温层；14、真空腔；15、弧形支撑板；16、扭簧；17、刺针；18、高压气囊；19、传热丝； 20、传热片；21、传热槽；22、搅拌杆；23、稳定板；24、弹簧；25、搅拌软杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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5所示，用天然气加热的节能型染色机热交换器，包括第一主管1；所述第一主管1内部安装有烟气导管7；所述烟气导管7的端部连接有天然气燃烧器6；所述第一主管1的侧壁连通有烟气输送管12；所述烟气导管7的外部第一主管1的侧壁连通有染液输送管11；所述染液输送管11与烟气输送管12连通在第二主管2的侧壁上；所述第二主管2的
内部安装有主传热管8；所述主传热管8内部安装有若干次传热管9；所述第二主管2的端部开设有烟气排放孔10；所述第二主管2的侧壁上连通有染液进口4；所述第一主管1的侧壁上连通有染机喷射管路5；所述第一主管1与第二主管2的侧壁上均设有保温层13；所述第一主管1与第二主管2的底部均固接有鞍式支座3；在工作时，当需要对染液进行染色时，可通过启动天然气燃烧器6，使得天然气燃烧器6产出高温的烟气，进而通过烟气导管7的内部通向烟气输送管12，之后通过次传热管9的外部传导向烟气排放孔10，从烟气排放孔 10散发出去，从染液进口4的内部通过大功率泵通入染液，使得染液通过次传热管9的内部流向染液输送管11，通过烟气导管7外部的第一主管1腔内，传导向染机喷射管路5，进而通过染机喷射管路5喷射向染色机的内部，在染液通过次传热管9时，即可对次传热管9进行加热，通过烟气导管7的过程中，可使染液保持温度，通过第一主管1与第二主管2外界设有的保温层13，可使得热量更难散发出去，使得热量的流失率降低，进而使得装置的环保性能提高，解决了现有的染色机热交换器烟气与外界空气之间只隔有一层管壁，热利用率较低的问题。
[0026]所述保温层13与第一主管1和第二主管2之间设有真空腔14；所述真空腔14内部铰接有弧形支撑板15；对称的两个所述弧形支撑板15为一组；所述弧形支撑板15在真空腔14内部设有若干组；一组所述弧形支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用天然气加热的节能型染色机热交换器，其特征在于：包括第一主管(1)；所述第一主管(1)内部安装有烟气导管(7)；所述烟气导管(7)的端部连接有天然气燃烧器(6)；所述第一主管(1)的侧壁连通有烟气输送管(12)；所述烟气导管(7)的外部第一主管(1)的侧壁连通有染液输送管(11)；所述染液输送管(11)与烟气输送管(12)连通在第二主管(2)的侧壁上；所述第二主管(2)的内部安装有主传热管(8)；所述主传热管(8)内部安装有若干次传热管(9)；所述第二主管(2)的端部开设有烟气排放孔(10)；所述第二主管(2)的侧壁上连通有染液进口(4)；所述第一主管(1)的侧壁上连通有染机喷射管路(5)；所述第一主管(1)与第二主管(2)的侧壁上均设有保温层(13)；所述第一主管(1)与第二主管(2)的底部均固接有鞍式支座(3)。2.根据权利要求1所述的用天然气加热的节能型染色机热交换器，其特征在于：所述保温层(13)与第一主管(1)和第二主管(2)之间设有真空腔(14)；所述真空腔(14)内部铰接有弧形支撑板(15)；对称的两个所述弧形支撑板(15)为一组；所述弧形支撑板(15)在真空腔(14)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪立新，
申请(专利权)人：常州市亿隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：