本实用新型专利技术涉及装药车相关技术领域，具体涉及一种现场混装炸药车的排料装置。具体技术方案为：包括集料箱，所述集料箱下方设置有出料口；所述出料口通过出料管连接出料头；所述出料头包括排料管与固定座；所述固定座为圆环形并在上方设置有环形导轨，所述环形导轨上设置有两端均与环形导轨连接的直杆，所述直杆两端设置有与环形导轨适配的滚轴；所述排料管相对直杆垂直设置。与现有技术相比，本实用新型专利技术是一种结构简单，使用方便，且使用灵活度高的现场混装炸药车的排料装置。现场混装炸药车的排料装置。现场混装炸药车的排料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种现场混装炸药车的排料装置
[0001]本技术涉及装药车相关
，具体涉及一种现场混装炸药车的排料装置。
技术介绍
[0002]目前，用于工业爆破的现场混装炸药装药车多以现场混装乳化炸药装药车最为常见，但现有技术中，传统的现场混装乳化炸药装药车对于混装后的乳化炸药，多使用简易软管插入药孔进行排料，极容易导致孔内炸药分布不均、装填不足的问题，同时因为现场混装的乳化炸药中多含气体杂质，其质量稳定性难以保证，在使用传统方式排料时，作业安全、装填质量均无法得到保证。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种现场混装炸药车的排料装置，以解决上述问题。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：包括集料箱，所述集料箱下方设置有出料口；所述出料口通过出料管连接出料头；所述出料头包括排料管与固定座；所述固定座为圆环形并在上方设置有环形导轨，所述环形导轨上设置有两端均与环形导轨连接的直杆，所述直杆两端设置有与环形导轨适配的滚轴；所述排料管相对直杆垂直设置。
[0005]优选的，所述直杆上设置有沿其长度方向的第一滑动导轨，所述第一滑动导轨上滑动设置有管座。
[0006]优选的，所述管座上设置有第二滑动导轨；第一滑动导轨和第二滑动导轨的滑动方向在竖直平面上且相互垂直。
[0007]优选的，所述第二滑动导轨上设置有滑座，所述排料管与滑座固定连接。
[0008]优选的，所述直杆上设置有驱动滚轴滚动以及管座、滑座分别在第一滑动导轨、第二滑动导轨上移动的动力装置。
[0009]优选的，所述直杆与固定座下方设置有距离传感器。
[0010]优选的，所述集料箱上方为倾斜设置；所述集料箱上方较低一端设置有入料口；较高一端设置有排气口。
[0011]优选的，所述集料箱内部设置有搅拌装置。
[0012]本技术的有益技术效果是：直杆与环形导轨滑动连接，当需要对装填位置进行调整时，可以通过环形导轨移动调整直杆方向位置；同时，设置在直杆上的管座在第一滑动导轨上滑动，配合直杆的移动使填孔排料更均匀。
[0013]因此，与现有技术相比，本技术是一种结构简单，使用方便，且使用灵活度高的现场混装炸药车的排料装置。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例固定座的立体结构图；
[0015]图2为本技术实施例固定座的剖视图；
[0016]图3为本技术实施例集料箱的剖视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0018]在技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例包括集料箱1，所述集料箱1下方设置有出料口2；所述出料口2通过出料管连接出料头；所述出料头包括排料管4与固定座5；所述固定座5为圆环形并在上方设置有环形导轨51，所述环形导轨51上设置有两端均与环形导轨51连接的直杆52，所述直杆52两端设置有与环形导轨51适配的滚轴53；所述排料管4相对直杆52垂直设置。排料工作中，若不对排料口位置进行调整，极易出现填料不均，导致装填质量分布不均进而容易发生炸药工作不达预期的问题，严重的甚至会产生巨大的安全隐患。设置在环形导轨51的直杆52可以有效的通过控制直杆52相对环形导轨51的位置，调整排料位置，无需人工手动调整，在安全作业的同时，使排料位置位移更精准、使用更灵活。
[0020]所述直杆52上设置有沿其长度方向的第一滑动导轨61，所述第一滑动导轨61上滑动设置有管座62。所述管座62上设置有第二滑动导轨63；第一滑动导轨61和第二滑动导轨63的滑动方向在竖直平面上且相互垂直。所述第二滑动导轨63上设置有滑座64，所述排料管4与滑座64固定连接；出料管为软管，出料管与排料管4上端连接。环形导轨51和第一滑动导轨61的滑动方向在同一水平面上，第二滑动导轨63的滑动方向垂直于该水平面且与第一滑动导轨61的滑动方向垂直。管座62与第一滑动导轨61滑动连接，滑座64与第二滑动导轨63滑动连接，直杆52与环形导轨51滑动连接，使得与滑座64固定连接的排料管4可根据需要在三维空间上移动；更进一步的，可以设置锁紧滑块在各个导轨上，通过旋转螺钉使其与滑动导轨夹紧进而防止产生滑动，在各部件不需要在各导轨上进行移动时保证稳定性。
[0021]由三个导轨组合构成的移动装置，使排料管4可以根据使用需要调整排料位置，并且根据填料情况深入或移出装填孔。所述直杆52上设置有驱动滚轴53滚动以及管座62、滑座64分别在第一滑动导轨61、第二滑动导轨63上移动的动力装置。动力装置可以避免在装置位置需要移动时进行人工调整，滚轴53可选择电机进行驱动，而管座62、滑座64可以选择齿轮齿条、液压装置等常规动力装置控制其在第一滑动导轨61、第二滑动导轨63上的移动。
[0022]所述直杆52与固定座5下方设置有距离传感器。直杆52与固定座5下方可设置若干有红外距离传感器，以便能够实时观察孔内填料情况，当某一区域填料不足时，即可通过动力装置驱动直杆52、管座62、滑座64在对应导轨上的移动调整填料位置。
[0023]所述集料箱1上方为倾斜设置；所述集料箱1上方较低一端设置有入料口7；较高一端设置有排气口8。乳化炸药通过入料口7进入集料箱1，排气口8的设置，使现场装填完成的
乳化炸药中的多余气体可以有效排出，避免其导致质量不均影响炸药预期，造成不必要的损失；而倾斜设置的集料箱1上方，便于多余气体的汇集排除，进一步的，排气口8处设置有阀门，当不需要排气时封闭排气口8。所述集料箱1内部设置有搅拌装置9。搅拌装置采用常规搅拌叶片结构即可，但搅拌装置9设置有搅拌速度限制，稳定提供低速搅拌不仅可以将乳化炸药中的多余气体排除，还能节约能源、增加安全性。
[0024]使用前，操作人员需要先放置好出料头；通过调整直杆52、管座62及滑座64在环形导轨51、第一滑动导轨61、第二滑动导轨63上的位置，调整本装置至合适的状态并开始排料；使用时，若出现对排料位置有移动的需要，可通过红外距离传感器反馈数据进行实时位置状态调整。通过直杆52、管座62及滑座64在环形导轨51、第一滑动导轨61、第二滑动导轨63配合移动，使装置进行精准填料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现场混装炸药车的排料装置，其特征在于：包括集料箱(1)，所述集料箱(1)下方设置有出料口(2)；所述出料口(2)通过出料管连接出料头；所述出料头包括排料管(4)与固定座(5)；所述固定座(5)为圆环形并在上方设置有环形导轨(51)，所述环形导轨(51)上设置有两端均与环形导轨(51)连接的直杆(52)，所述直杆(52)两端设置有与环形导轨(51)适配的滚轴(53)；所述排料管(4)相对直杆(52)垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种现场混装炸药车的排料装置，其特征在于：所述直杆(52)上设置有沿其长度方向的第一滑动导轨(61)，所述第一滑动导轨(61)上滑动设置有管座(62)。3.根据权利要求2所述的一种现场混装炸药车的排料装置，其特征在于：所述管座(62)上设置有第二滑动导轨(63)；第一滑动导轨(61)和第二滑动导轨(63)的滑动方向在竖直平面上且相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：母林斌，陈嘉陵，
申请(专利权)人：四川省蓥安爆破工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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