一种现场混装炸药装药车的混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于装药车领域，具体涉及一种现场混装炸药装药车的混料装置，包括呈圆柱体的罐体，罐体内设置有挡板，挡板竖直设置，其顶部固定连接罐体内壁，挡板的底部可转动地连接有两个分隔组件，两个分隔组件的转动轴心与罐体的轴心偏心设置，且对称地设置在罐体轴心两侧，分隔组件远离挡板的一端与罐体内壁抵接，分隔组件连接有用于驱动其转动的驱动机构，两个分隔组件与挡板将罐体内壁分隔为一混料腔和两个储存腔，两个储存腔设置在挡板两侧，混料腔设置在挡板下方，当分隔组件朝下转动至最大行程时，其底部与罐体底部内壁之间具有空隙，具有提高原料传输效率和降低成本的有益效果。有提高原料传输效率和降低成本的有益效果。有提高原料传输效率和降低成本的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种现场混装炸药装药车的混料装置


[0001]本专利技术属于装药车领域，具体涉及一种现场混装炸药装药车的混料装置。

技术介绍

[0002]装药车是给矿山炮孔装填炸药的自行式设备。用于地下金属矿的装药车有单一装药功能的装药车和能制药的混装车两种。按所装炸药种类分，有粉状炸药、粒状炸药、乳化油炸药和重铵油炸药混装车等，有些装药车有自动对孔和拔管的装置，以及能自动伸缩输药管与输送导爆索的机构和装药机械手。
[0003]现有技术中的现场混装炸药装药车通常设置有多个储存罐和混料罐，多个储存罐用于存储不同种类的炸药，装药车运输至目的地时，储存罐通过泵体将原料送入混料罐中，然后混料，再由混料罐输出原料，多个储存罐和混料罐分开的结构会使用多个罐体和泵体，导致整体设备量增多，成本变大，而且在混料时也存在将储存罐输送至混料罐的过程，其传输效率低导致原料混料输出效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种提高原料传输效率和降低成本的现场混装炸药装药车的混料装置，为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现场混装炸药装药车的混料装置，其特征在于：包括呈圆柱体的罐体(1)，所述罐体(1)内设置有挡板(2)，所述挡板(2)竖直设置，其顶部固定连接所述罐体(1)内壁，所述挡板(2)的底部可转动地连接有两个分隔组件，两个所述分隔组件的转动轴心与所述罐体(1)的轴心偏心设置，且对称地设置在所述罐体(1)轴心两侧，所述分隔组件远离所述挡板(2)的一端与所述罐体(1)内壁抵接，所述分隔组件连接有用于驱动其转动的驱动机构；两个所述分隔组件与所述挡板(2)将所述罐体(1)内壁分隔为一混料腔和两个储存腔，两个所述储存腔设置在所述挡板(2)两侧，所述混料腔设置在所述挡板(2)下方，当所述分隔组件朝下转动至最大行程时，其底部与所述罐体(1)底部内壁之间具有空隙。2.根据权利要求1所述的一种现场混装炸药装药车的混料装置，其特征在于：所述分隔组件包括倾斜设置的分隔板(5)，所述分隔板(5)顶部可转动地连接所述挡板(2)底部，其底部与所述罐体(1)内壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种现场混装炸药装药车的混料装置，其特征在于：所述分隔组件还包括偏心轴(4)，所述偏心轴(4)可转动地设置在所述罐体(1)内，其转动轴心与所述罐体(1)轴心平行且偏心设置，所述偏心轴(4)侧面固定连接所述分隔板(5)顶部，所述偏心轴(4)连接所述驱动机构输出端，两个所述分隔组件上的偏心轴(4)对称地设置在所述挡板(2)两侧。4.根据权利要求3所述的一种现场混装炸药装药车的混料装置，其特征在于：所述分隔组件还包括固定板(7)，所述固定板(7)固定连接所述挡板(2)底部，所述固定板(7)呈弧形结构且与所述偏心轴(4)同心设置，所述偏心轴(4)设置在所述固定板(7)内侧，所述固定板(7)设置有与其同心的弧形槽，所述弧形槽内可滑动地设置有弧形板(8)，所述弧形板(8)与所述偏心轴(4)同心设置，其底部延伸出所述弧形槽且固定连接所述偏心轴(4)上端，所述弧形板(8)设置在所述储存腔内，以起到密封所述储存腔的作用。5.根据权利要求3所述的一种现场混装炸药装药车的混料装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉陵，母林斌，
申请(专利权)人：四川省蓥安爆破工程有限公司，
类型：发明
国别省市：