一种用于碳纤维复合材料制品的热风循环烘箱制造技术

本发明专利技术属于烘箱技术领域，具体涉及一种用于碳纤维复合材料制品的热风循环烘箱，包括支撑结构和烘箱结构，支撑结构包括底板，底板设有外圆管，外圆管设有内环板，内环板设有内圆管，外圆管设有热风机，外圆管设有若干上气孔和若干下气孔，外圆管设有若干组支撑组件，支撑组件包括两个U形插轨，烘箱结构包括上环板和下环板，上环板和下环板之间固接圆罩，下环板设有与若干个支撑组件相匹配的若干条形槽，上环板下端设有与若干个支撑组件相匹配的若干夹紧组件，该烘箱在对胶合板进行加热时能够自动对其进行夹紧操作，这样不仅会降低工作人员的劳动强度，而且还会提升生产效率。而且还会提升生产效率。而且还会提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纤维复合材料制品的热风循环烘箱


[0001]本专利技术属于烘箱
，具体涉及一种用于碳纤维复合材料制品的热风循环烘箱。

技术介绍

[0002]碳纤维复合材料胶合板是由多层不同材料的板材通过胶水与碳纤维板胶接形成的碳纤维复合材料制品，该胶合板在生产过程中需要使用烘箱进行加热处理，让胶水快速固化进而提升生产效率，胶合板在被加热固化的过程中，为了提升各层材料板之间的粘接强度，所以需要使用夹具将胶合板夹紧，使各层材料板之间紧密抵接，进而提升胶合板的粘接质量，然而现有的烘箱不能自动对胶合板进行施压夹紧，因此需要使用者手动进行夹紧操作，这不仅会增强工作人员的劳动强度，而且还会降低生产效率，因此，为优化这一问题，我们提出了一种用于碳纤维复合材料制品的热风循环烘箱。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：旨在提供一种用于碳纤维复合材料制品的热风循环烘箱，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于碳纤维复合材料制品的热风循环烘箱，包括支撑结构和烘箱结构，所述支撑结构包括底板，所述底板上端固接有外圆管，所述外圆管内部固接有内环板，所述内环板内侧固接有向上延伸的内圆管，所述外圆管内侧固接有热风机，所述热风机位于内环板下侧；
[0006]所述外圆管侧面设有若干上气孔和若干下气孔，所述上气孔和下气孔分别位于内环板的上下侧，所述外圆管侧面设有若干组支撑组件，所述支撑组件包括两个上下对称设置的U形插轨；
[0007]所述烘箱结构包括套设在外圆管外侧的上环板和下环板，所述上环板和下环板之间固接圆罩，在下环板抵接在底板上端时，上气孔、下气孔和支撑组件均位于圆罩内，所述下环板设有与若干个支撑组件相匹配的若干条形槽，所述上环板下端设有与若干个支撑组件相匹配的若干夹紧组件；
[0008]所述夹紧组件包括固接在上环板下端的倒U形架，所述倒U形架的左右内壁均固接有相对设置的弧形弹片弹簧，所述支撑结构设有用于驱动烘箱结构上下运动的驱动机构。
[0009]所述内圆管上端高过外圆管上端，这样能够对排放的热气和抽吸冷空气起到分层作用，以减少热气被重新吸回的量。
[0010]所述内圆管上端固接有漏斗罩，所述漏斗罩上端的直径大于外圆管的直径，漏斗罩能够进一步增强分层作用。
[0011]所述漏斗罩上端设有过滤网，过滤网能够对吸入的空气起到过滤作用，以减少杂质的进入。
[0012]底板下端转动连接有转板，在转板抵接在地面对整个装置进行支撑时，使用者可相对于转板来转动转动整个装置，这样方便使用对胶合板进拆装。
[0013]所述驱动机构包括三个驱动气缸，所述驱动气缸下端固接在底板上端，所述上环板上端边缘处固接有纵截面为倒L形的延板，所述驱动气缸的输出端与延板固接。
[0014]所述内环板与内圆管为一体成型结构，这样的结构稳定可靠，结实耐用。
[0015]所述倒U形架左右侧内壁的中部均设有涂刷机构，所述涂刷机构包括与倒U形架固接储存盒，所述储存盒与固定端相对的一端具有开口，所述储存盒开口一侧转动连接有橡胶涂刷辊，所述橡胶涂刷辊将开口弹性封闭，储存盒内储存有液态涂料，同侧所述弧形弹片弹簧的中部开设有与橡胶涂刷辊相匹配的通槽。
[0016]本专利技术提供一种用于碳纤维复合材料制品的热风循环烘箱，该烘箱在对胶合板进行加热时能够自动对其进行夹紧操作，这样不仅会降低工作人员的劳动强度，而且还会提升生产效率。
附图说明
[0017]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0018]图1为本专利技术一种用于碳纤维复合材料制品的热风循环烘箱实施例的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术装配上胶合板后的局部结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0021]图4为本专利技术支撑结构的局部剖面结构示意图；
[0022]图5为本专利技术烘箱结构的局部剖面结构示意图；
[0023]图6为图5中B处的结构放大示意图。
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]底板1、外圆管2、内环板21、内圆管22、热风机23、上气孔24、下气孔25、U形插轨26、上环板3、下环板31、圆罩32、条形槽33、倒U形架34、弧形弹片弹簧35、漏斗罩4、过滤网41、转板42、驱动气缸43、延板44、储存盒5、橡胶涂刷辊51、通槽52。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0027]如图1
‑
6所示，本专利技术的一种用于碳纤维复合材料制品的热风循环烘箱，包括支撑结构和烘箱结构，支撑结构包括底板1，底板1上端固接有外圆管2，外圆管2内部固接有内环板21，内环板21内侧固接有向上延伸的内圆管22，外圆管2内侧固接有热风机23，热风机23位于内环板21下侧；
[0028]外圆管2侧面设有若干上气孔24和若干下气孔25，上气孔24和下气孔25分别位于内环板21的上下侧，外圆管2侧面设有若干组支撑组件，支撑组件包括两个上下对称设置的U形插轨26；
[0029]烘箱结构包括套设在外圆管2外侧的上环板3和下环板31，上环板3和下环板31之间固接圆罩32，在下环板31抵接在底板1上端时，上气孔24、下气孔25和支撑组件均位于圆
罩32内，下环板31设有与若干个支撑组件相匹配的若干条形槽33，上环板3下端设有与若干个支撑组件相匹配的若干夹紧组件；
[0030]夹紧组件包括固接在上环板3下端的倒U形架34，倒U形架34的左右内壁均固接有相对设置的弧形弹片弹簧35，支撑结构设有用于驱动烘箱结构上下运动的驱动机构。
[0031]上环板3下侧、下环板31上侧、圆罩32内侧和外圆管2外侧围合的腔体称为工作腔；
[0032]外圆管2内侧、内环板21上侧和内圆管22外侧围合成的腔体称为排气腔，排气腔通过若干个上气孔24与工作腔连通；
[0033]外圆管2内侧、内环板21下侧、内圆管22外侧和底板1上侧围合成的腔体称为进气腔，进气腔通过若干个下气孔25与工作腔连通；
[0034]圆罩32内部设有与外部计算机连接的温度传感器，这样方便工作人员了解工作腔内部的温度；
[0035]条形槽33用于让支撑结构能够顺畅的升降通过下环板31；
[0036]每个夹紧组件的两个弧形弹片弹簧35在自然状态会相互抵接在一起；
[0037]驱动机构驱动烘箱结构向下运动到最底点时，下环板31将抵接在底板1上端，此时上气孔24、下气孔25和支撑组件均位于圆罩32内，排气腔和进气腔均与工作腔保持连通，另外，此时位于下侧的U形插轨26将会将条形槽33封闭住；
[0038]驱动机构驱动烘箱结构向上运动到最高点时，下环板31将位于上气孔24和支撑结构的上侧，此时上气孔24、下气孔25和支撑组件均不位于圆罩32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维复合材料制品的热风循环烘箱，包括支撑结构和烘箱结构，其特征在于：所述支撑结构包括底板，所述底板上端固接有外圆管，所述外圆管内部固接有内环板，所述内环板内侧固接有向上延伸的内圆管，所述外圆管内侧固接有热风机，所述热风机位于内环板下侧；所述外圆管侧面设有若干上气孔和若干下气孔，所述上气孔和下气孔分别位于内环板的上下侧，所述外圆管侧面设有若干组支撑组件，所述支撑组件包括两个上下对称设置的U形插轨；所述烘箱结构包括套设在外圆管外侧的上环板和下环板，所述上环板和下环板之间固接圆罩，在下环板抵接在底板上端时，上气孔、下气孔和支撑组件均位于圆罩内，所述下环板设有与若干个支撑组件相匹配的若干条形槽，所述上环板下端设有与若干个支撑组件相匹配的若干夹紧组件；所述夹紧组件包括固接在上环板下端的倒U形架，所述倒U形架的左右内壁均固接有相对设置的弧形弹片弹簧，所述支撑结构设有用于驱动烘箱结构上下运动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维复合材料制品的热风循环烘箱，其特征在于：所述内圆管上端高过外圆管上端。3.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维复合材料制品的热风循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚，
申请(专利权)人：无锡旭尼环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：