一种碳纤维零部件的成型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种碳纤维零部件的成型加工装置，包括底板，底板设有支撑杆，支撑杆设有顶板，顶板设有驱动缸，驱动缸设有凸模具，底板设有凹模具，凹模具设有第一圆槽，第一圆槽设有第一限位环，第一圆槽设有第一活塞，第一活塞设有圆柱，凹模具设有第一油槽，顶板设有第二圆槽，第二圆槽设有第二限位环，第二圆槽设有第二活塞，第二活塞设有顶块，顶板设有第二油槽，两个第一油槽分别与两个第二油槽之间连接有油管，第一油槽、第二油槽和油管均填充有液压油，该成型加工装置用于将碳纤维胚料挤压为相应的形状，在成型后，能够将碳纤维零部件自动推出，这样方便使用将碳纤维零部件取出。便使用将碳纤维零部件取出。便使用将碳纤维零部件取出。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维零部件的成型加工装置


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种碳纤维零部件的成型加工装置。

技术介绍

[0002]在碳纤维零部件的加工过程中，为了使碳纤维胚料成型为需要的形状，通常会使用到相应的成型模具，目前的成型模具虽然能够达到较好的成型效果，但是在脱模时不方便脱模，导致纤维零部件难以取出，针对上述问题，我们提出了一种碳纤维零部件的成型加工装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种碳纤维零部件的成型加工装置，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种碳纤维零部件的成型加工装置，包括底板，所述底板上端固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端固定连接有驱动缸，所述驱动缸的输出端向下贯穿顶板并固定连接有凸模具，所述底板上端固定连接有与凸模具相匹配的凹模具；
[0006]所述凹模具的内侧下端开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内壁中部固定连接有第一限位环，所述第一限位环上侧设有与第一圆槽密封滑动连接的第一活塞，所述第一活塞上端固定连接有与第一圆槽相匹配的圆柱，所述凹模具左右两端均开设有与第一圆槽下部相通的第一油槽；
[0007]所述顶板下端左右两侧均开设有第二圆槽，所述第二圆槽内壁下侧固定连接有第二限位环，所述第二圆槽内侧中部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞下端设有贯穿第二限位环的顶块，所述顶板左右两侧均开设有与同侧所述第二圆槽相通的第二油槽，两个所述第一油槽分别与两个第二油槽之间连接有油管，所述第一油槽、第二油槽和油管均填充有液压油。
[0008]所述凸模具上端固定连接有与若干个支撑杆滑动连接的升降板，所述升降板上端与驱动缸的输出端固定连接。
[0009]所述支撑杆的数量为四个，且四个所述支撑杆呈矩形分布。
[0010]所述油管与顶板的连接以及与凹模具的连接均为可拆卸固定连接。
[0011]所述支撑杆横截面的形状为圆形。
[0012]所述支撑杆与底板之间的连接以及与顶板之间的连接均为焊接连接。
[0013]本技术提供一种碳纤维零部件的成型加工装置，该成型加工装置用于将碳纤维胚料挤压为相应的形状，在成型后，能够将碳纤维零部件自动推出，这样方便使用将碳纤维零部件取出。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0015]图1为本技术一种碳纤维零部件的成型加工装置实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0018]图4为图2中B处的结构放大示意图。
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]底板1、支撑杆2、顶板21、驱动缸22、凸模具23、凹模具24、第一圆槽3、第一限位环31、第一活塞32、圆柱33、第一油槽34、第二圆槽4、第二限位环41、第二活塞42、顶块43、第二油槽44、油管45、升降板5。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术的一种碳纤维零部件的成型加工装置，包括底板1，底板1 上端固定连接有若干个支撑杆2，若干个支撑杆2上端固定连接有顶板21，顶板21上端固定连接有驱动缸22，驱动缸22的输出端向下贯穿顶板21并固定连接有凸模具23，底板1上端固定连接有与凸模具23相匹配的凹模具24；
[0023]凹模具24的内侧下端开设有第一圆槽3，第一圆槽3的内壁中部固定连接有第一限位环 31，第一限位环31上侧设有与第一圆槽3密封滑动连接的第一活塞32，第一活塞32上端固定连接有与第一圆槽3相匹配的圆柱33，凹模具24左右两端均开设有与第一圆槽3下部相通的第一油槽34；
[0024]顶板21下端左右两侧均开设有第二圆槽4，第二圆槽4内壁下侧固定连接有第二限位环 41，第二圆槽4内侧中部滑动连接有第二活塞42，第二活塞42下端设有贯穿第二限位环41 的顶块43，顶板21左右两侧均开设有与同侧第二圆槽4相通的第二油槽44，两个第一油槽 34分别与两个第二油槽44之间连接有油管45，第一油槽34、第二油槽44和油管45均填充有液压油。
[0025]第一限位环31能够对第一活塞32起到支撑作用，避免第一活塞32沉入第一圆槽3的槽底；第二限位环41能够对第二活塞42起到限位作用，避免第二活塞42脱离第二圆槽4；
[0026]圆柱33可采用密度较大的材料制成，使圆柱33的重力能够大于所填充液压油的重力即可；
[0027]在初始状态下，驱动缸22的输出端处于收缩状态，此时的凸模具23位于凹模具24的上方，且凸模具23的上端会抵接在顶板21的下端，此时两个顶块43被凸模具23挤压进第二圆槽4内，两个第二圆槽4内的液压油会被挤压一部分到第一圆槽3内，在液压油的作用下，第一活塞32和圆柱33会被顶起，使圆柱33上部伸入到凹模具24的模型腔内；
[0028]使用时，将碳纤维胚料放置在凹模具24的模型腔内，然后控制驱动缸22的输出端伸出，当凸模具23上端与两个顶块43解除抵接后，圆柱33和第一活塞32便会在自身的重力作用下向下运动，待第一活塞32抵接在第一限位环31的上端时，圆柱33的上端会与凹模具24 模型腔的底部保持平齐状态，在第一活塞32向下运动的过程中，第一圆槽3内的液压油
会通过第一油槽34、油管45和第二油槽44向第二圆槽4内挤压，此时第二活塞42和两个顶块 43便会在重力作用下以及在液压油的推动作用下伸出两个第二限位环41，当凸模具23向下运动并与凹模具24结合在一起时，碳纤维胚料便会在凹模具24和凸模具23的相互作用下被挤压成型为相应的形状，成型后，脱模时，控制驱动缸22的输出端收缩，使凸模具23向上运动，待凸模具23上端与顶板21抵接在一起时，两个顶块43会被凸模具23挤压进第二圆槽4内，两个第二圆槽4内的液压油会被挤压一部分到第二圆槽4内，在液压油的作用下，第一活塞32和圆柱33会被顶起，使圆柱33上部伸入到凹模具24的模型腔内，从而将成型的碳纤维零部件从模型腔内顶起出，这样就方便使用者将碳纤维零部件取出。
[0029]凸模具23上端固定连接有与若干个支撑杆2滑动连接的升降板5，升降板5上端与驱动缸22的输出端固定连接，升降板5与两个支撑杆2滑动连接能够提升凸模具23上下移动时的稳定性。
[0030]支撑杆2的数量为四个，且四个支撑杆2呈矩形分布，四个支撑杆2呈矩形分布能够使顶板21被四个方向支撑。
[0031]油管45与顶板21的连接以及与凹模具24的连接均为可拆卸固定连接。
[0032]支撑杆2横截面的形状为圆形，这样的形状便于加工。
[0033]支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维零部件的成型加工装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端固定连接有驱动缸，所述驱动缸的输出端向下贯穿顶板并固定连接有凸模具，所述底板上端固定连接有与凸模具相匹配的凹模具；所述凹模具的内侧下端开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内壁中部固定连接有第一限位环，所述第一限位环上侧设有与第一圆槽密封滑动连接的第一活塞，所述第一活塞上端固定连接有与第一圆槽相匹配的圆柱，所述凹模具左右两端均开设有与第一圆槽下部相通的第一油槽；所述顶板下端左右两侧均开设有第二圆槽，所述第二圆槽内壁下侧固定连接有第二限位环，所述第二圆槽内侧中部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞下端设有贯穿第二限位环的顶块，所述顶板左右两侧均开设有与同侧所述第二圆槽相通的第二油槽，两个所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚，吕淑敏，
申请(专利权)人：无锡旭尼环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：