对鞋底进行塑形和修饰的鞋底底部塑形装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了对鞋底进行塑形和修饰的鞋底底部塑形装置，包括底板，所述底板顶部中心处开设有下模槽，所述底板内部设置有左右两个空腔，所述底板的顶部设置有成型机构，所述对接机构底部固定连接有设置在底板空腔内的吸排液机构。通过顶板下移时，压板推动联动部件下移，使得封口板插入活塞管顶部开口，再配合活塞板下移，使得活塞管内部产生负压，将上模和下模槽侧面缝隙的内的熔融鞋底加工材料吸入活塞管内，达到到排出上模和下模槽侧面缝隙内多余熔融鞋底材料，防止鞋底形成凸起边缘的目的，此外，活塞管将U形通道、插头和导液管内的熔融鞋底加工材料吸出，防止U形通道、插头和导液管发生堵塞，提高装置的可靠性。提高装置的可靠性。提高装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
对鞋底进行塑形和修饰的鞋底底部塑形装置


[0001]本专利技术涉及鞋底塑形
，尤其涉及对鞋底进行塑形和修饰的鞋底底部塑形装置。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，因此在鞋底塑形的过程中，常常利用已经刻制好花纹的模具进行加工，通过将加工鞋底的材料放入下模中，再进行加热，压入上模，冷却后即可得到带有花纹的鞋底，这种加工过程成形效率高，返工率低。
[0003]在鞋底塑形过程中，由于下模和上模使用次数的增加，会产生磨损，使得上模和下模侧面之间产生很小的缝隙，此时，加工出的鞋底边缘处会形成凸出的边缘，需要人工进行剪除，增加工人的劳动强度，而且还会降低鞋底的加工效率。
[0004]我们通过在上模的侧面设置抽取多余熔融鞋底材料的管道，当上下模进行合模时，将熔融的鞋底加工材料进行抽出，再自动将抽出的熔融鞋底加工材料排出，从而防止鞋底塑形后形成凸出的边缘，进而提出对鞋底进行塑形和修饰的鞋底底部塑形装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.对鞋底进行塑形和修饰的鞋底底部塑形装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部中心处开设有下模槽(2)，其特征在于：所述底板(1)内部设置有左右两个空腔，所述底板(1)的顶部设置有成型机构(3)，所述底板(1)顶部的左右两侧设置有对接机构(10)，所述对接机构(10)底部固定连接有设置在底板(1)空腔内的吸排液机构(18)，所述对接机构(10)和吸排液机构(18)之间设置有限位机构(21)；所述成型机构(3)的内部包括有固定连接在底板(1)顶部的导向杆(4)，所述导向杆(4)滑动连接有顶板(5)，所述顶板(5)底部中心处固定安装有上模(6)，所述顶板(5)的顶部固定连接有液压杆(7)，所述顶板(5)的左右两侧顶部固定连接有压板(8)，所述顶板(5)的左右两侧均开设有与上模(6)左右两侧连通的U形通道(9)；所述对接机构(10)的内部包括有固定连接在底板(1)顶部的垫板(11)，所述垫板(11)顶部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)靠近下模槽(2)的一侧通过一连杆固定连接有插头(13)，该连杆滑动连接在固定在底板(1)顶部的一个开孔限位板处，所述滑块(12)与该开孔限位板之间通过弹簧固定连接，所述插头(13)的底部固定连接有导液管(14)，所述滑块(12)远离插头(13)的一侧为倾斜面，所述滑块(12)的倾斜面上抵接有位于压板(8)正下方的联动部件(15)，所述联动部件(15)远离滑块(12)的一侧面滑动连接有固定连接在底板(1)顶部的滑轨(16)，所述联动部件(15)和滑轨(16)前侧之间固定连接有拉簧(17)；所述联动部件(15)上半部为长方体状，所述联动部件(15)远离滑轨(16)的一侧固定连接有一个抵接在滑块(12)斜面上的杆状触头，所述联动部件(15)下半部呈圆柱状，所述底板(1)顶部左右两侧均开设有与其内部空腔连通的通孔，所述联动部件(15)下半部滑动连接在底板(1)顶部开设的通孔内。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：王飞，
类型：发明
国别省市：