本实用新型专利技术公开了一种畜禽屠宰废弃物固液分离处理装置，包括分离箱和破碎箱，分离箱与破碎箱的连接处固定安装有下料管，第二防护壳的顶端固定连接有入料管，分离箱的内部左右两侧均设有电动伸缩杆；第一伺服电机的输出端通过减速器固定安装有第一皮带轮，第一皮带轮的外壁活动套接有第一皮带，两组第一皮带轮的底端均焊接有破碎机构；第一防护壳的顶端铆接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端通过减速器固定安装有双轨皮带轮，双轨皮带轮的外壁上活动套接有两组第二皮带，两组第二皮带的另一端均活动套接有第二皮带轮，第二皮带轮的底端焊接有螺杆，本实用新型专利技术固液分离更加彻底，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种畜禽屠宰废弃物固液分离处理装置
[0001]本技术涉及畜禽屠宰废弃物处理
，特别涉及一种畜禽屠宰废弃物固液分离处理装置。
技术介绍
[0002]在畜禽屠宰加工的过程中，会产生大量的屠宰废弃物，包括畜禽的尸体、内脏、碎毛、废弃血液、污水等，为了避免畜禽屠宰废弃物直接排放对环境造成污染，一般先将畜禽屠宰废弃物进行固液分离，再进行其他无害化处理。
[0003]目前现有的畜禽屠宰废弃物固液分离装置，机箱内壁容易粘黏有废弃物，不易清理，降低固液分离效率，且固液分离的不彻底，效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种畜禽屠宰废弃物固液分离处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种畜禽屠宰废弃物固液分离处理装置，包括分离箱和破碎箱，所述分离箱的顶端固定安装有破碎箱，所述分离箱与破碎箱的连接处固定安装有下料管，所述破碎箱的顶端固定安装有第二防护壳，所述第二防护壳的顶端固定连接有入料管，所述入料管的底端与破碎箱的顶端固定连接，所述分离箱的内部左右两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸至分离箱的内部与挤压板的一端固定连接；
[0007]所述破碎箱的顶端中部焊接有第一防护壳，所述第一防护壳的内部一侧铆接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过减速器固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁活动套接有第一皮带，所述第一皮带的另一端活动套接有另一组第一皮带轮，两组所述第一皮带轮的底端均焊接有破碎机构；
[0008]所述第一防护壳的顶端铆接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过减速器固定安装有双轨皮带轮，所述双轨皮带轮的外壁上活动套接有两组第二皮带，两组所述第二皮带的另一端均活动套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的底端焊接有螺杆，所述螺杆的底端延伸至破碎箱的底端并与其转动连接。
[0009]优选的，所述分离箱的底端左侧呈倾斜状，所述分离箱的底端右侧固定安装有出液管，所述出液管的内壁由上至下依次固定安装有三组过滤网，三组所述过滤网的过滤孔由上至下依次减小，所述出液管的底端放置有相匹配的承接箱。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆的输出端与分离箱的侧壁滑动连接，所述分离箱的内部顶端固定安装有与右侧挤压板相匹配的限位块。
[0011]优选的，所述挤压板的内部开设有收纳腔，所述收纳腔的内部滑动套接有相匹配的伸缩板，所述伸缩板的底端与分离箱的底端相匹配，所述挤压板的内侧均匀焊接有多组挤压凸块。
[0012]优选的，所述下料管的内部顶端固定安装有电磁阀。
[0013]优选的，所述破碎机构由转轴和刀条构成，所述破碎机构与破碎箱的顶端与底端的连接处均固定安装有第一轴承。
[0014]优选的，所述螺杆与破碎箱的顶端与底端的连接处均固定安装有第二轴承，两组所述螺杆的外壁上均螺纹套接有刮板，所述刮板的侧壁与破碎箱的侧壁滑动连接。
[0015]优选的，所述分离箱的前端铰接有密封门体，所述分离箱的底端四个拐角处均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底座，所述底座通过支撑座与电动伸缩杆固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术为一种畜禽屠宰废弃物固液分离处理装置，使用时，启动第一伺服电机带动两组破碎机构转动，将畜禽屠宰废弃物进行充分搅拌和粉碎，减小废气物之间的空隙，便于后续的固液分离，启动第二伺服电机带动两组第二皮带带动两组第二皮带轮转动，进而螺杆转动带动刮板向下运动，将破碎箱的侧壁上的废弃物残留刮落，避免残留物粘黏在破碎箱的内壁，便于清理破碎箱内壁，通过控制器控制电磁阀的阀口打开，在刀条的作用下带动破碎之后的废弃物由下料管进入到分离箱的内部，通过控制器控制两组电动伸缩杆启动带动两组挤压板相互靠近，将下落的废弃物进行充分挤压，废弃液最终由出液管流出，三组过滤网的设置可以将废弃液进行多重过滤，使得固液分离的更加彻底，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术分离箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术破碎箱内部结构示意图；
[0020]图4为本技术刮板结构示意图。
[0021]图中：1、分离箱；101、支撑杆；102、出液管；103、过滤网；2、电动伸缩杆；3、挤压板；301、收纳腔；302、伸缩板；4、破碎箱；401、第一防护壳；402、第一伺服电机；403、第一皮带轮；404、第一皮带；405、破碎机构；406、下料管；407、电磁阀；408、入料管；5、第二防护壳；501、第二伺服电机；502、双轨皮带轮；503、第二皮带；504、第二皮带轮；505、螺杆；506、刮板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1、图2、图3、图4所示，一种畜禽屠宰废弃物固液分离处理装置，包括分离箱1和破碎箱4，分离箱1的顶端固定安装有破碎箱4，分离箱1与破碎箱4的连接处固定安装有下料管406，破碎箱4的顶端固定安装有第二防护壳5，第二防护壳5的顶端固定连接有入料管408，入料管408的底端与破碎箱4的顶端固定连接，分离箱1的内部左右两侧均设有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端延伸至分离箱1的内部与挤压板3的一端固定连接；
[0024]破碎箱4的顶端中部焊接有第一防护壳401，第一防护壳401的内部一侧铆接有第一伺服电机402，第一伺服电机402的输出端通过减速器固定安装有第一皮带轮403，第一皮
带轮403的外壁活动套接有第一皮带404，第一皮带404的另一端活动套接有另一组第一皮带轮403，两组第一皮带轮403的底端均焊接有破碎机构405；
[0025]第一防护壳401的顶端铆接有第二伺服电机501，第二伺服电机501的输出端通过减速器固定安装有双轨皮带轮502，双轨皮带轮502的外壁上活动套接有两组第二皮带503，两组第二皮带503的另一端均活动套接有第二皮带轮504，第二皮带轮504的底端焊接有螺杆505，螺杆505的底端延伸至破碎箱4的底端并与其转动连接。
[0026]请参阅图1和图2，分离箱1的底端左侧呈倾斜状，便于废弃液流动，分离箱1的底端右侧固定安装有出液管102，出液管102的内壁由上至下依次固定安装有三组过滤网103，三组过滤网103的过滤孔由上至下依次减小，便于将废弃液中的固体杂质进行多重分离，出液管102的底端放置有相匹配的承接箱，便于承接液体废弃物。
[0027]请参阅图1和图2，电动伸缩杆2的输出端与分离箱1的侧壁滑动连接，分离箱1的内部顶端固定安装有与右侧挤压板3相匹配的限位块。
[0028]请参阅图2，挤压板3的内部开设有收纳腔301，收纳腔301的内部滑动套接有相匹配的伸缩板302，伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种畜禽屠宰废弃物固液分离处理装置，包括分离箱（1）和破碎箱（4），其特征在于：所述分离箱（1）的顶端固定安装有破碎箱（4），所述分离箱（1）与破碎箱（4）的连接处固定安装有下料管（406），所述破碎箱（4）的顶端固定安装有第二防护壳（5），所述第二防护壳（5）的顶端固定连接有入料管（408），所述入料管（408）的底端与破碎箱（4）的顶端固定连接，所述分离箱（1）的内部左右两侧均设有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的输出端延伸至分离箱（1）的内部与挤压板（3）的一端固定连接；所述破碎箱（4）的顶端中部焊接有第一防护壳（401），所述第一防护壳（401）的内部一侧铆接有第一伺服电机（402），所述第一伺服电机（402）的输出端通过减速器固定安装有第一皮带轮（403），所述第一皮带轮（403）的外壁活动套接有第一皮带（404），所述第一皮带（404）的另一端活动套接有另一组第一皮带轮（403），两组所述第一皮带轮（403）的底端均焊接有破碎机构（405）；所述第一防护壳（401）的顶端铆接有第二伺服电机（501），所述第二伺服电机（501）的输出端通过减速器固定安装有双轨皮带轮（502），所述双轨皮带轮（502）的外壁上活动套接有两组第二皮带（503），两组所述第二皮带（503）的另一端均活动套接有第二皮带轮（504），所述第二皮带轮（504）的底端焊接有螺杆（505），所述螺杆（505）的底端延伸至破碎箱（4）的底端并与其转动连接。2.根据权利要求1所述的一种畜禽屠宰废弃物固液分离处理装置，其特征在于：所述分离箱（1）的底端左侧呈倾斜状，所述分离箱（1）的底端右侧固定安装有出液管（102），所述出液管（102）的内壁由上至下依次...
【专利技术属性】
技术研发人员：高绪东，李光辉，赵知明，
申请(专利权)人：昆明东辉食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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