刀架驱动用传动结构及数控刀架制造技术

本申请公开了一种刀架驱动用传动结构及数控刀架，其包括基座、转轴、偏心部、齿轮、齿圈以及盖板，基座设有转槽，转轴转动连接于转槽，转轴用于供驱动源连接以带动转轴转动；偏心部设置于转轴，偏心部套设有轴承一，齿轮套设于轴承一；盖板位于齿轮远离基座的一侧，盖板穿设有若干固定螺栓，固定螺栓螺纹连接于基座，盖板通过固定螺栓安装于基座；齿轮开设有供固定螺栓通过的让位孔，让位孔与固定螺栓之间留有供齿轮摆动的空隙；齿圈套设在齿轮外圈供齿轮啮合，齿圈用于供安装架安装；当转轴转动带动齿轮摆动时，齿轮摆动用于带动齿圈转动。设置转轴、偏心部、齿轮、齿圈以及盖板，使得数控刀架的安装适应性更强。刀架的安装适应性更强。刀架的安装适应性更强。

【技术实现步骤摘要】
刀架驱动用传动结构及数控刀架


[0001]本申请涉及数控刀架的领域，更具体地说，它涉及一种刀架驱动用传动结构及数控刀架。

技术介绍

[0002]数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间。
[0003]现有的数控刀架的驱动结构，基本采用涡轮蜗杆的结构，通过涡轮蜗杆实现减速，驱动源通过驱动蜗杆转动带动涡轮转动，进而带动安装架相对于基座转动，实现刀具的转换。
[0004]针对上述中的相关技术，由于涡轮蜗杆结构的配合，实际生产时，驱动源因为与蜗杆连接，电机需要外装在基座的侧壁，在一些安装结构较为局限的场合，因为驱动源在基座外周壁的原因导致数控刀架的安装比较麻烦，故而开发一款避免驱动源突出基座外周壁的减速结构迫在眉睫。

技术实现思路

[0005]为了改善电机突出基座外周壁的情况，本申请提供一种刀架驱动用传动结构及数控刀架。
[0006]本申请提供的一种刀架驱动用传动结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种刀架驱动用传动结构及数控刀架，包括基座、转轴、偏心部、齿轮、齿圈以及盖板，所述基座设有转槽，所述转轴转动连接于转槽，所述转轴用于供驱动源连接以带动转轴转动；所述偏心部设置于转轴，所述偏心部套设有轴承一，所述齿轮套设于轴承一；所述盖板位于齿轮远离基座的一侧，所述盖板穿设有若干固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于基座，所述盖板通过固定螺栓安装于所述基座；所述齿轮开设有供固定螺栓通过的让位孔，所述让位孔与固定螺栓之间留有供齿轮摆动的空隙；
[0008]所述齿圈转动连接于基座，所述齿圈套设在齿轮外圈供齿轮啮合，所述齿圈用于供安装架安装；
[0009]当所述转轴转动带动齿轮摆动时，所述齿轮摆动用于带动齿圈转动。
[0010]通过上述技术方案，驱动源驱动转轴转动，转轴转动可以带动齿轮摆动进而使得齿圈转动，安装架安装座齿圈且周向固定，故而齿圈转动带动安装架转动实现刀具换刀。当采用该传动结构进行安装架的转动驱动时，此时驱动源可以安装在盖板远离基座的端面，从而避免了驱动源突出于基座外周壁的情况，进而使得数控刀架的安装适应性更强。
[0011]可选的，所述盖板与所述齿圈之间设有止推轴承。
[0012]通过上述技术方案，通过止推轴承进行承载，使得盖板和齿圈之间的相对转动更加稳定持久。
[0013]可选的，所述转槽内设有若干轴承二，所述转轴通过轴承二转动连接于转槽。
[0014]通过上述技术方案，设置轴承二，转轴的转动通过若干轴承二支撑，使得转轴的转动更加稳定。
[0015]可选的，所述转轴插入转槽的深度大于30mm。
[0016]通过上述技术方案，转轴插入深度控制在30mm以上，确保足够的转动配合量，进而使得转轴的转动更加稳定持久。
[0017]可选的，所述转槽的槽底开设有让位槽，所述让位槽用于提供转轴安装让位空间。
[0018]通过上述技术方案，设置让位槽，让位槽提供一定的容错空间，使得转轴的安装更加灵活方便。
[0019]可选的，所述偏心部沿转轴轴向分布有至少两个，各个偏心部的轴线绕着转轴的轴线呈周向均匀分布，所述齿轮与偏心部的数量相同且位置一一对应设置。
[0020]通过上述技术方案，偏心部的轴心线绕着转轴的轴线周向均匀分布，从而使得转轴转动带动齿轮摆动时，转轴的径向受力更加平稳，使得整体的使用寿命更加持久。
[0021]可选的，所述固定螺栓套设有防磨环，所述防磨环位于让位孔内。
[0022]通过上述技术方案，设置防磨环，当齿轮摆动时，减少了让位孔内壁与固定螺栓发生滑动磨损的情况，使得整体的使用更加持久稳定。
[0023]可选的，所述让位孔为圆孔，所述防磨环为圆环形。
[0024]通过上述技术方案，通过防磨环在齿轮摆动过程中转动，进一步减少了齿轮的让位孔与固定螺栓磨损的情况。
[0025]本申请还提供了一种数控刀架，包括上述任一所述的刀架驱动用传动结构。
[0026]通过上述技术方案，通过运用刀架驱动用传动结构，使得刀架的驱动源上置，避免了驱动源突出基座侧壁的情况，进而使得刀架的安装更加方便。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028](1)通过设置转轴、偏心部、齿轮、齿圈以及盖板，驱动源可以安装在盖板远离基座的端面，从而避免了驱动源突出于基座外周壁的情况，进而使得数控刀架的安装适应性更强；
[0029](2)通过设置止推轴承，使得盖板和齿圈之间的相对转动更加稳定持久；
[0030](3)通过设置防磨环，减少了让位孔内壁与固定螺栓发生滑动磨损的情况，使得整体的使用更加持久稳定。
附图说明
[0031]图1为实施例的刀架驱动用传动结构剖视示意图；
[0032]图2为实施例的转轴和偏心部结构示意图；
[0033]图3为实施例的局部爆炸示意图；
[0034]图4为实施例的数控刀架结构示意图。
[0035]附图标记：1、基座；11、转槽；12、让位槽；2、转轴；3、偏心部；4、齿轮；41、让位孔；5、齿圈；51、安装槽；6、盖板；61、凸柱；7、轴承二；8、轴承一；9、固定螺栓；10、防磨环；13、轴承三；14、限位部；15、止推轴承；16、安装架；17、驱动源；18、罩体。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种刀架驱动用传动结构，参见图1，包括基座1、转轴2、偏心部3、齿轮4、齿圈5以及盖板6。
[0038]参见图1和图2，基座1的上端面开设有转槽11，转槽11为圆柱槽，转槽11的槽深大于30mm。转槽11内安装有若干轴承二7，若干轴承二7沿转槽11的轴线方向依次分布，且若干轴承二7的轴线与转槽11的轴线重合。转轴2插设于轴承二7的内圈，转轴2通过若干轴承二7实现相对于转槽11转动。转轴2插入转槽11的深度大于30mm，且在转槽11的槽底开设有让位槽12，让位槽12为圆柱槽，让位槽12的轴线与转槽11重合。让位槽12的直径大于转轴2直径，从而留出给转轴2让位的空间。转轴2远离转槽11的一端开设有轴孔，轴孔主要用于供驱动源17的输出轴嵌入实现连接。实际操作时，驱动源17与转轴2之间还可以通过联轴器实现连接。
[0039]偏心部3位于基座1的上方，偏心部3呈圆柱形设置，且偏心部3固定于转轴2。偏心部3设置有至少两个，各个偏心部3沿着转轴2的轴向分布，各个偏心部3直径相同，各个偏心部3的轴线绕着转轴2的轴线呈周向均匀分布。本实施例中展示了偏心部3设有2个的状态。
[0040]每个偏心部3外周还均同轴套设有轴承一8。齿轮4与偏心部3的数量相同且位置一一对应。本实施例中齿轮4设有两个，两个齿轮4与两个偏心部3一一对应设置，每个齿轮4均同轴套设于对应的轴承一8。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀架驱动用传动结构，其特征在于：包括基座(1)、转轴(2)、偏心部(3)、齿轮(4)、齿圈(5)以及盖板(6)，所述基座(1)设有转槽(11)，所述转轴(2)转动连接于转槽(11)，所述转轴(2)用于供驱动源(17)连接以带动转轴(2)转动；所述偏心部(3)设置于转轴(2)，所述偏心部(3)套设有轴承一(8)，所述齿轮(4)套设于轴承一(8)；所述盖板(6)位于齿轮(4)远离基座(1)的一侧，所述盖板(6)穿设有若干固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)螺纹连接于基座(1)，所述盖板(6)通过固定螺栓(9)安装于所述基座(1)；所述齿轮(4)开设有供固定螺栓(9)通过的让位孔(41)，所述让位孔(41)与固定螺栓(9)之间留有供齿轮(4)摆动的空隙；所述齿圈(5)转动连接于基座(1)，所述齿圈(5)套设在齿轮(4)外圈供齿轮(4)啮合，所述齿圈(5)用于供安装架(16)安装；当所述转轴(2)转动带动齿轮(4)摆动时，所述齿轮(4)摆动用于带动齿圈(5)转动。2.根据权利要求1所述的刀架驱动用传动结构，其特征在于：所述盖板(6)与所述齿圈(5)之间设有止推轴承(15)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一帆，陈新强，王迪，王钦云，
申请(专利权)人：温岭市文昌数控机床设备有限公司，
类型：新型
国别省市：