一种刀体安装座及机床制造技术

本申请公开了一种刀体安装座，设有一体的刀体安装部和固定部；刀体安装部用于安装刀体；刀体的头部伸出于刀体安装部；固定部用于将刀体安装座固定在机床上；固定部上开设有调节槽，调节槽具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；固定部上开设有第一缝隙和第二缝隙，第一缝隙从第一侧壁往远离刀体头部的方向延伸；第二缝隙从第二侧壁往靠近刀体头部的方向延伸；第一侧壁上固定有驱动装置，驱动装置固定在第一侧壁上，且位于第一缝隙远离刀体安装部的一侧；驱动装置用于推动第二缝隙靠近刀体安装部的一侧。驱动装置动作时，刀体安装座在第一缝隙和第二缝隙处发生形变，从而实现对刀体位置的调节。的调节。的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种刀体安装座及机床


[0001]本公开一般涉及精密数控机床
，尤其涉及一种刀体安装座及机床。

技术介绍

[0002]精密数控机床广泛应用于对各种工件的加工，用于加工工件的刀体一般通过刀体安装座固定于机床上，现有技术中的刀体安装座仅能用于固定刀体，但无法沿刀体延伸方向实时的调整刀体的位置，当需要调整刀体位置时，只能将刀体拆卸下来后，再按需求重新将其固定，这样操作较为不便。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种刀体安装座。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]第一方面：
[0006]本申请提供一种刀体安装座，设有一体的刀体安装部和固定部；
[0007]所述刀体安装部，用于安装刀体；所述刀体的进给方向为第一方向，所述刀体的头部伸出于所述刀体安装部；
[0008]所述固定部，位于所述刀体安装部的一侧，用于将所述刀体安装座固定在机床上；
[0009]所述固定部上开设有调节槽，所述调节槽具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁至所述第二侧壁的排列方向与所述第一方向平行；
[0010]所述固定部上开设有第一缝隙和第二缝隙，所述第一缝隙从所述第一侧壁往远离所述刀体头部的方向延伸；所述第二缝隙从所述第二侧壁往靠近所述刀体头部的方向延伸；
[0011]所述第一侧壁上固定安装有驱动装置，所述驱动装置固定在第一侧壁上，且位于所述第一缝隙远离所述刀体安装部的一侧；所述驱动装置用于给所述第二侧壁提供推力，所述第二侧壁的受力部位于所述第二缝隙靠近所述刀体安装部的一侧。
[0012]进一步，所述第一缝隙的端部形成第一形变孔，所述第二缝隙的端部形成第二形变孔，所述第一形变孔和所述第二形变孔用于将所述固定部在远离所述调节槽的一侧形成薄壁结构。
[0013]进一步，所述第一形变孔内设有第三缝隙，所述第三缝隙往远离所述刀体安装部的一侧延伸；所述第二形变孔内设有第四缝隙，所述第四缝隙往靠近所述刀体安装部的一侧延伸。
[0014]进一步，所述第三缝隙上远离所述第一形变孔的一端设有第三形变孔；所述第四缝隙上远离所述第二形变孔的一端设有第四形变孔，所述第三形变孔和所述第四形变孔用于将所述固定部在远离所述调节槽的一侧形成薄壁结构。
[0015]进一步，所述第三缝隙23延伸方向平行于所述第四缝隙24延伸方向。
[0016]进一步，所述第一缝隙21延伸方向平行于所述第二缝隙22延伸方向。
[0017]进一步，所述第一形变孔、所述第二形变孔、所述第三形变孔和所述第四形变孔均为圆柱形孔。
[0018]进一步，所述驱动装置为气液增压缸。
[0019]第二方面：
[0020]本申请提供一种机床，所述机床上设有以上所述的刀体安装座，所述机床用于加工工件。
[0021]本申请有益效果在于：
[0022]当所述驱动装置动作时，以所述第一缝隙和所述第二缝隙为界，所述固定部上靠近所述机床的一侧的部分不会产生较大形变，所述固定部上远离所述机床的一侧的部分受到所述驱动装置的推力会在所述第一缝隙和所述第二缝隙的端部发生较大形变，进而所述固定部上远离所述机床的一侧的部分会沿所述第一方向运动，最终带动所述刀体沿所述第一方向运动。以上过程，无需将刀体拆卸后再安装，便可快捷的实现对所述刀体位置的调节。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本申请刀体安装座的正视图。
[0025]图中标号：10，刀体；21，第一缝隙；22，第二缝隙；3，驱动装置；210，第一形变孔；220，第二形变孔；23，第三缝隙；24，第四缝隙；230，第三形变孔；240，第四形变孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0028]实施例1
[0029]请参考图1，本实施例提供的一种刀体安装座，设有一体的刀体安装部和固定部；
[0030]所述刀体安装部，用于安装刀体10；所述刀体10的进给方向为第一方向，所述刀体10的头部伸出于所述刀体安装部；
[0031]所述固定部，位于所述刀体安装部的一侧，用于将所述刀体安装座固定在机床上；
[0032]所述固定部上开设有调节槽，所述调节槽具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁至所述第二侧壁的排列方向与所述第一方向平行；
[0033]所述固定部上开设有第一缝隙21和第二缝隙22，所述第一缝隙21从所述第一侧壁往远离所述刀体10头部的方向延伸；所述第二缝隙22从所述第二侧壁往靠近所述刀体10头部的方向延伸；
[0034]所述第一侧壁上固定安装有驱动装置3，所述驱动装置3固定在第一侧壁上，且位于所述第一缝隙21远离所述刀体安装部的一侧；所述驱动装置3用于给所述第二侧壁提供
推力，所述第二侧壁的受力部位于所述第二缝隙22靠近所述刀体安装部的一侧。
[0035]由于所述驱动装置3固定于所述第一缝隙21远离所述刀体安装部的一侧，所述驱动装置3的输出端作用于所述第二侧壁上的所述第二缝隙22靠近所述刀体安装部的一侧，所述第一缝隙21和所述第二缝隙22将所述固定部在远离所述调节槽的一侧形成薄壁结构。当所述驱动装置动作时，以所述第一缝隙21和所述第二缝隙22为界，所述固定部上靠近所述机床一侧的部分由于固定于机床上，因而不会产生较大形变，所述固定部上远离所述机床一侧的部分由于受到所述驱动装置3的推力，因而会在所述第一缝隙21和所述第二缝隙22的端部发生较大形变，进而所述固定部上远离所述机床一侧的部分会沿所述第一方向运动，进而带动所述刀体安装部沿所述第一方向运动，最终带动所述刀体10沿所述第一方向运动。以上过程，无需将刀体10拆卸后再安装，便可快捷的实现对所述刀体10位置的调节。
[0036]其中在对所述第一缝隙21和所述第二缝隙22端部构造的优选实施方式中，所述第一缝隙21的端部形成第一形变孔210，所述第二缝隙22的端部形成第二形变孔220，所述第一形变孔210和所述第二形变孔220用于将所述固定部在远离所述调节槽的一侧形成薄壁结构。
[0037]在所述第一缝隙21的端部设置所述第一形变孔210，同时在所述第二缝隙22的端部设置所述第二形变孔220，一方面可使所述固定部在远离所述调节槽的一侧形成的薄壁结构进一步变薄；另一方面，可使所述第一缝隙21和所述第二缝隙22的端部可形变的范围更大，最终使得所述刀体10位置的可调节范围更大。
[0038]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀体安装座，其特征在于，设有一体的刀体安装部和固定部；所述刀体安装部，用于安装刀体(10)；所述刀体(10)的进给方向为第一方向，所述刀体(10)的头部伸出于所述刀体安装部；所述固定部，位于所述刀体安装部的一侧，用于将所述刀体安装座固定在机床上；所述固定部上开设有调节槽，所述调节槽具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁至所述第二侧壁的排列方向与所述第一方向平行；所述固定部上开设有第一缝隙(21)和第二缝隙(22)，所述第一缝隙(21)从所述第一侧壁往远离所述刀体(10)头部的方向延伸；所述第二缝隙(22)从所述第二侧壁往靠近所述刀体(10)头部的方向延伸；所述第一侧壁上固定安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)固定在第一侧壁上，且位于所述第一缝隙(21)远离所述刀体安装部的一侧；所述驱动装置(3)用于给所述第二侧壁提供推力，所述第二侧壁的受力部位于所述第二缝隙(22)靠近所述刀体安装部的一侧。2.根据权利要求1所述的刀体安装座，其特征在于，所述第一缝隙(21)的端部形成第一形变孔(210)，所述第二缝隙(22)的端部形成第二形变孔(220)，所述第一形变孔(210)和所述第二形变孔(220)用于将所述固定部在远离所述调节槽的一侧形成薄壁结构。3.根据权利要求2所述的刀体安装座，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱华，罗二龙，徐玉龙，
申请(专利权)人：河北力准机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：