本发明专利技术公开了一种并行多主轴换刀装置及机床，包括：固定轴，且固定轴内部设有安装腔；回转刀塔，可绕第一轴线旋转地嵌套在固定轴外侧，回转刀塔沿第一轴线方向的两个相对端面分别设有驱动端和刹车端，回转刀塔上设有平行于第一轴线的刀槽，且多组刀槽绕第一轴线圆周方向均匀排布；主轴，主轴可沿自身轴线旋转地安装在刀槽上，且多组主轴沿第一轴线方向排布，主轴相对远离安装腔一端设有切刀；第一驱动部，多组第一驱动部沿第一轴线方向安装在固定轴上，且位于安装腔内，第一驱动部输出端设有在第一工位与第二工位之间滑动的连接头，第一工位即连接头与主轴传动连接的位置，用于驱动主轴沿自身轴线旋转；第二工位即连接头与主轴脱离的位置。脱离的位置。脱离的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种并行多主轴换刀装置及机床
[0001]本专利技术涉及机加工领域，具体涉及一种并行多主轴换刀装置及机床。
技术介绍
[0002]零件加工过程中，车削是机械冷加工中的第一步，车加工效率的提高可以减小零件整个机加工的总时间，提高零件总的加工效率，降低生产成本。
[0003]现在常见的数控车床多数为单主轴单电机结构。通过将单主轴与电机输出端连接，驱动主轴及其上的切刀旋转，对工件进行加工。
[0004]一方面，只能加工一组工件，生产效率低，另一方面，若工件上需要钻孔的直径不同，还需要手动频繁换刀，不仅降低工作效率，还可能人工换刀，造成误碰，影响加工精度。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种并行多主轴换刀装置及机床。
[0006]第一方面，一种并行多主轴换刀装置，包括：固定轴，所述固定轴内部设有安装腔；回转刀塔，可绕第一轴线旋转地嵌套在所述固定轴外侧，所述回转刀塔沿第一轴线方向的两个相对端面分别设有驱动端和刹车端，所述回转刀塔上设有沿第一轴线方向延伸的刀槽，且多组所述刀槽绕第一轴线圆周方向均匀排布；主轴，所述主轴可沿自身轴线旋转地安装在所述刀槽上，且多组主轴沿第一轴线方向排布，所述主轴相对远离所述安装腔一端设有切刀；第一驱动部，多组所述第一驱动部沿第一轴线方向安装在固定轴上，且位于所述安装腔内，所述第一驱动部输出端设有在第一工位与第二工位之间滑动的连接头，所述第一工位即所述连接头与所述主轴传动连接的位置，用于驱动所述主轴沿自身轴线旋转；所述第二工位即所述连接头与主轴脱离的位置。
[0007]根据本专利技术实施例提供的技术方案，还包括第二驱动部，所述第二驱动部输出端设有主动锥齿，所述固定轴的驱动端上设有从动锥齿，所述主动锥齿与所述从动锥齿之间啮合连接。
[0008]根据本专利技术实施例提供的技术方案，还包括限位组件，所述限位组件包括可沿第一轴线方向滑动的限位盘，所述限位盘安装在所述固定轴的刹车端，所述回转刀塔一端设有第一防滑部，所述限位盘相对靠近所述回转刀塔一侧设有第二防滑部，用于与第一防滑部相抵。
[0009]根据本专利技术实施例提供的技术方案，所述固定轴上设有第三驱动部，所述第三驱动部输出端与所述限位盘传动连接，用于驱动所述限位盘滑动。
[0010]根据本专利技术实施例提供的技术方案，还包括压板和第四驱动部，所述压板可滑动地安装在所述固定轴上，多组所述连接头沿第一轴线方向排布的安装在所述固定轴上；所述第四驱动部安装在所述固定轴上，所述第四驱动部输出端与所述压板传动连接，用于驱
动所述压板滑动。
[0011]根据本专利技术实施例提供的技术方案，所述回转刀塔与所述压板之间设有多组沿第一轴线方向排布的导滑环，且所述导滑环嵌套在所述固定轴外侧，所述导滑环上导滑槽，且导滑槽上设有可供连接头插入的贯穿孔。
[0012]根据本专利技术实施例提供的技术方案，所述压板与所述固定轴之间设有弹性元件。
[0013]根据本专利技术实施例提供的技术方案，还包括水冷组件，所述水冷组件包括多组沿第一方向排布的水嘴，所述水嘴包括相互联通的入水口和出水口，所述第一驱动部内设有与所述出水口相连通的第一流道，所述连接头内设有与所述第一流道相连通的第二流道，所述主轴内设有与所述第二流道相连通的第三流道。
[0014]第二方面，一种机床，所述机床上安装所述的并行多主轴换刀装置。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种并行多主轴换刀装置，包括固定轴，沿第一方向的两个相对端面分别设有驱动端和刹车端，且所述固定轴内部设有安装腔；回转刀塔，可绕第一轴线旋转地嵌套在所述固定轴外侧，所述回转刀塔上设有沿第一轴线方向延伸的刀槽，且多组所述刀槽绕第一轴线圆周方向均匀排布；主轴，所述主轴可沿自身轴线旋转地安装在所述刀槽上，且多组主轴沿第一轴线方向排布，所述主轴相对远离所述安装腔一端设有切刀；第一驱动部，多组所述第一驱动部沿第一轴线方向安装在固定轴上，且位于所述安装腔内，所述第一驱动部输出端设有在第一工位与第二工位之间滑动的连接头，所述第一工位即所述连接头与所述主轴传动连接的位置，用于驱动所述主轴沿自身轴线旋转；所述第二工位即所述连接头与主轴脱离的位置。
[0016]首先滑动连接头，使连接头处于第二工位，此时连接头与主轴脱离，根据所需钻孔直径，通过旋转回转刀塔，将所需主轴及切刀旋转至指定位置，滑动连接头，使连接头处于第一工位，此时连接头与所述主轴传动连接，第一驱动部启动，驱动所述主轴及其上的切刀沿自身轴线旋转，对零件进行加工。
[0017]可实现不同切刀的快速切换，无需人工更换切刀，提高生产效率，保证加工精度；且由于每组刀槽均设置多组主轴及切刀，可实现同时对多组工件同时加工，进一步地提高生产效率。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本专利技术的一种并行多主轴换刀装置的一种实施例示意图；图2是本专利技术的一种并行多主轴换刀装置的横向剖视图；图3是本专利技术的一种并行多主轴换刀装置的轴向剖视图；图4是本专利技术的一种并行多主轴换刀装置的连接头示意图；1、固定轴；10、第一盖体；11、第二盖体；12、从动锥齿；13、过渡板；2、回转刀塔；3、第一电机；30、主轴；31、第一连接头；32、第二连接头；33、第三连接头；300、第三流道；301、第一流道；4、第二电机；40、减速机；41、主动锥齿；5、第一油缸；50、限位盘；6、第二油缸；60、压板；7、水嘴。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0021]实施例1如图1
‑
4所示，一种并行多主轴换刀装置，包括：固定轴1，沿第一方向的两个相对端面分别设有驱动端和刹车端，所述固定轴1内部设有安装腔；回转刀塔2，可绕第一轴线旋转地嵌套在所述固定轴1外侧，所述回转刀塔2上设有沿第一轴线方向延伸的刀槽，且多组所述刀槽绕第一轴线圆周方向均匀排布；主轴30，所述主轴30可沿自身轴线旋转地安装在所述刀槽上，且多组主轴30沿第一轴线方向排布，所述主轴30相对远离所述安装腔一端设有切刀；第一驱动部，多组所述第一驱动部沿第一轴线方向安装在固定轴1上，且位于所述安装腔内，所述第一驱动部输出端设有在第一工位与第二工位之间滑动的连接头，所述第一工位即所述连接头与所述主轴30传动连接的位置，用于驱动所述主轴30沿自身轴线旋转；所述第二工位即所述连接头与主轴30脱离的位置。
[0022]其中，所述第一轴线为所述固定轴1的轴线。在本实施例中，所述回转刀塔2圆周方向设有七组刀槽，每组刀槽上设置六组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种并行多主轴换刀装置，其特征在于，包括：固定轴（1），所述固定轴（1）内部设有安装腔；回转刀塔（2），可绕第一轴线旋转地嵌套在所述固定轴（1）外侧，所述回转刀塔（2）上设有沿第一轴线方向延伸的刀槽，且多组所述刀槽绕第一轴线圆周方向均匀排布；主轴（30），所述主轴（30）可沿自身轴线旋转地安装在所述刀槽上，且多组主轴（30）沿第一轴线方向排布，所述主轴（30）相对远离所述安装腔一端设有切刀；第一驱动部，多组所述第一驱动部沿第一轴线方向安装在固定轴（1）上，且位于所述安装腔内，所述第一驱动部输出端设有在第一工位与第二工位之间滑动的连接头，所述第一工位即所述连接头与所述主轴（30）传动连接的位置，用于驱动所述主轴（30）沿自身轴线旋转；所述第二工位即所述连接头与主轴（30）脱离的位置。2.根据权利要求1所述的一种并行多主轴换刀装置，其特征在于：还包括第二驱动部，所述第二驱动部输出端设有主动锥齿（41），所述回转刀塔（2）沿第一轴线方向的两个相对端面分别设有驱动端和刹车端，所述固定轴（1）的驱动端上设有从动锥齿（12），所述主动锥齿（41）与所述从动锥齿（12）之间啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种并行多主轴换刀装置，其特征在于：还包括限位组件，所述限位组件包括可沿第一轴线方向滑动的限位盘（50），所述回转刀塔（2）的刹车端设有第一防滑部，所述限位盘（50）相对靠近所述回转刀塔（2）一侧设有第二防滑部，用于与第一防滑部相抵。4.根据权利要求3所述的一种并行多主轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：江浩，党添龙，黄帅，
申请(专利权)人：河北力准机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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