一种安全带用金属卡扣的多工位90制造技术

本发明专利技术提供了安全带用金属卡扣的多工位90

【技术实现步骤摘要】
一种安全带用金属卡扣的多工位90
°
翻转冷镦挤压加工工艺


[0001]本专利技术涉及金属塑性成形加工
，适用于使用冷镦机通过实施模料90
°
翻转完成生产安全带用金属卡扣及类似产品的冷镦挤压加工工艺。

技术介绍

[0002]金属卡扣是现在广泛应用于汽车安全带总成中的重要连接零件。现有的安全带用金属卡扣目前的加工方式是：先用多工位冷镦机加工毛坯，然后转到多台冲床分别完成压扁，切边，冲孔，整形四道工序，此方式投资大，效率低，产品一致性和精度不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种安全带用金属卡扣的多工位90
°
翻转冷镦挤压加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种安全带用金属卡扣的多工位90
°
翻转冷镦挤压加工工艺，其特征在于，包括：第一工序：切断、第二工序：正挤压、第三工序：镦粗、第四工序：反挤压、第五工序：模料90度翻转压扁以及整形、第六工序：冲孔和第七工序：切边的工艺流程。
[0006]具体包括如下步骤：
[0007]S1：金属冷镦线材经校直后按所需重量或长度在第一工序剪切工位进行切断；
[0008]S2：机械夹手将切断材料运转至第二工序成形工位进行正挤压；
[0009]S3：机械夹手将第二工序模料运转至第三工序成形工位进行镦粗；
[0010]S4：机械夹手将第三工序模料运转至第四工序成形工位进行反挤压；
[0011]S5：机械夹手将第四工序模料运转至第五工序成形工位实施模料90
°
翻转进行压扁，整形；
[0012]S6：机械夹手将第五工序模料运转至第六工序成形工位进行冲孔；
[0013]S7：机械夹手将第六工序模料运转至第七工序成形工位按所需形状进行切边。
[0014]本专利技术通过单台多工位冷镦机实施模料90
°
翻转加工完成安全带用金属卡扣的生产，可取代传统的多台设备多道工序生产的加工工艺。本专利技术可以提高生产率，减少投资，提高产品一致性和精度。
附图说明
[0015]图1为现有金属卡扣之一的俯视结构示意图；
[0016]图2为现有金属卡扣之一的侧视结构示意图；
[0017]图3为现有金属卡扣之二的俯视结构示意图；
[0018]图4为现有金属卡扣之二的侧视结构示意图；
[0019]图5为本专利技术多工位90
°
翻转冷镦挤压加工工艺制备金属卡扣的塑形过程图；
[0020]图6为本专利技术制备工艺流程图；
[0021]图中：1、现有金属卡扣之一；2、现有金属卡扣之二；a、第一工序；b、第二工序；c、第三工序；d、第四工序；e、第五工序；f、第六工序；g、第七工序；
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0023]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术新型精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全带用金属卡扣的多工位90
°
翻转冷镦挤压加工工艺，其特征在于，包括：第一工序：切断、第二工序：正挤压、第三工序：镦粗、第四工序：反挤压、第五工序：模料90度翻转压扁以及整形、第六工序：冲孔和第七工序：切边的工艺流程。2.根据权利要求1所述的安全带用金属卡扣的多工位90
°
翻转冷镦挤压加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：S 1：金属冷镦线材经校直后按所需重量或长度在第一工序剪切工位进行切断；S 2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骏，邓衍武，
申请(专利权)人：江苏天毅冷镦股份有限公司，
类型：发明
国别省市：