一种高合金方坯的径向锻造方法技术

本发明专利技术提供一种高合金方坯的径向锻造方法，所述径向锻造方法利用径锻机对坯料进行锻造，径锻机安装有四组对称分布的锤头，所述径向锻造方法包括以下步骤：根据方坯的规格和使用的锤头面宽，计算得到锻圆规格；旋转同步锻造：坯料边送进边旋转，四组锤头将坯料同步锻造至设定规格的近似圆形坯料，所述近似圆形坯料的规格即为锻圆规格；不旋转锻造：近似圆形坯料不旋转、只送进锻造，成材得到所述方坯。本发明专利技术是一种首创的高合金方坯的径向锻造方法，因变形方式的改变，无需更换锤头即可完成径锻方坯的生产，选用不同工作面宽的锤头可实现不同规格方坯的生产，同时圆角可控制调节。同时圆角可控制调节。同时圆角可控制调节。

【技术实现步骤摘要】
一种高合金方坯的径向锻造方法


[0001]本专利技术属于锻造
，具体涉及一种高合金方坯的径向锻造方法。

技术介绍

[0002]高合金方坯主要供轧制坯料使用，轧制工艺要求方坯须倒棱或带圆角，非直角方坯，传统锻造方法为使用快锻、锻锤开坯成型，或使用径锻专用方锤头进行锻制成型。但是传统锻造方法主要存在以下问题：(1)使用锻锤或快锻开坯，因高合金钢锻造温度要求范围较窄，常需多火次成材造成生产成本较高且表面质量不易保证；(2)使用径锻专用方钢锻制锤头开坯，因高合金钢强度大，锻造时因锤头接触面较大造成锻造压力过载，对径锻设备造成损伤.
[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高合金方坯的径向锻造方法，以解决目前高合金方坯快锻或锻锤开坯火次多、表面易产生缺陷，而径锻专用方钢锻制锤头开坯锻制压力大且需频繁更换锤头等技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高合金方坯的径向锻造方法，所述径向锻造方法利用径锻机对坯料进行锻造，径锻机安装有四组对称分布的锤头，所述径向锻造方法包括以下步骤：
[0007](1)根据方坯的规格和使用的锤头面宽，计算得到锻圆规格；
[0008](2)旋转同步锻造：坯料边送进边旋转，四组锤头将坯料同步锻造至设定规格的近似圆形坯料，所述近似圆形坯料的规格为所述锻圆规格；
[0009](3)不旋转锻造：近似圆形坯料不旋转、只送进锻造，成材得到所述方坯；
[0010]其中，近似圆形坯料指的是径锻成形的正12边形即液压径锻机旋转30
°
同步锻造得到的坯型。
[0011]如上所述的高合金方坯的径向锻造方法，可选地，步骤(2)中，旋转同步锻造包括：
[0012](21)径锻机转角30
°
，四组锤头将坯料旋转同步锻造，锻制成设定规格坯；
[0013](22)对设定规格坯进行精整锻造，锻制成近似圆形坯料；
[0014]优选地，步骤(21)中旋转同步锻造执行1
‑
20个道次。
[0015]如上所述的高合金方坯的径向锻造方法，可选地，步骤(21)中，坯料的送进量为40
‑
70mm，锻造频率为600
‑
900ms/次。
[0016]如上所述的高合金方坯的径向锻造方法，可选地，步骤(22)中，设定规格坯的送进量为20
‑
30mm，锻造频率为300
‑
400ms/次。
[0017]如上所述的高合金方坯的径向锻造方法，可选地，步骤(21)中，所述旋转同步锻造的每道次的延伸率为1.2
‑
1.4，总延伸率为≥2。
[0018]如上所述的高合金方坯的径向锻造方法，可选地，步骤(1)中，定义锻圆规格为A，
方坯规格为D，方坯面宽为W，W为锤头面宽的0.6
‑
0.8倍，则A2＝D2+W2。
[0019]如上所述的高合金方坯的径向锻造方法，可选地，步骤(3)中，不旋转锻造包括：
[0020](31)四组锤头将近似圆形坯料进行1
‑
3个道次的不旋转锻造压下，锻造时坯料不旋转，只送进，控制送进量和锻造频率，得到设定规格的带圆角方坯；
[0021](32)对带圆角方坯进行精整锻造，锻制成所述方坯。如上所述的高合金方坯的径向锻造方法，可选地，步骤(31)中，坯料的送进量为40
‑
60mm，锻造频率为450
‑
650ms/次。
[0022]如上所述的高合金方坯的径向锻造方法，可选地，步骤(32)中，带圆角方坯的送进量为30
‑
60mm，锻造频率为400
‑
500ms/次；
[0023]优选地，步骤(31)中，每道次的压下量为10
‑
50mm，总压下量为20
‑
100mm。
[0024]如上所述的高合金方坯的径向锻造方法，可选地，坯料经过16个道次的旋转同步锻造，锻制至规格为185mm的近似圆形坯料，再经过2个道次的不旋转锻造，得到规格为160mm的方坯。
[0025]有益效果：
[0026]本专利技术是一种首创的高合金方坯的径向锻造方法，因变形方式的改变，无需更换锤头即可完成径锻方坯的生产，选用不同工作面宽的锤头可实现不同规格方坯的生产，同时圆角可控制调节。与快锻或锻锤开坯相比，本专利技术的径向锻造方法造火次明显减少，外观尺寸均匀、表面良好，性能检验合格，探伤按GB/T 4162
‑
2008 A级探伤合格，即无损探伤满足GB/T 4162
‑
2008 A级要求。
附图说明
[0027]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0028]图1为本专利技术实施例1的通过高合金方坯的径向锻造方法锻造所得的方坯图片；
[0029]图2为本专利技术对比例1锻造所得的方坯图片。
具体实施方式
[0030]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]下面将结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]针对高合金方坯快锻或锻锤开坯火次多、表面易产生缺陷，而径锻专用方钢锻制锤头开坯锻制压力大且需频繁更换锤头等缺点，本专利技术采用不旋转锻造，通过控制锻圆规格、送进量、锻造频率、旋转角度等参数实现锻制圆钢锤头生产高合金方坯，主要步骤如下：
[0033](1)根据方坯的规格和使用的锤头面宽，计算得到锻圆规格；
[0034](2)旋转同步锻造：坯料边送进边旋转，四组锤头将坯料同步锻造至设定规格的近似圆形坯料，所述近似圆形坯料的规格为锻圆规格；
[0035](3)不旋转锻造：近似圆形坯料不旋转、只送进锻造，成材得到所述方坯；
[0036]其中，近似圆形坯料指的是径锻成形的正12边形即液压径锻机旋转30
°
同步锻造
得到的坯型。
[0037]需要说明的是，坯料可以为八角、圆形或方形坯料，其材质可以为工模具、轴承钢、不锈钢等品种，坯料的规格与锤头规格参数相适应。并且，在锻造方坯之前，先计算得到锻圆规格，然后将锻圆规格数据编制到径锻机的控制器上，以控制先将坯料锻制成上述计算得到的锻圆规格的近似圆形坯料，再将近似圆形坯料锻制成方坯。
[0038]本专利技术是一种首创的高合金方坯的径向锻造方法，因变形方式的改变，无需更换方锤头即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高合金方坯的径向锻造方法，其特征在于，所述径向锻造方法利用径锻机对坯料进行锻造，径锻机安装有四组对称分布的锤头，所述径向锻造方法包括以下步骤：(1)根据方坯的规格和使用的锤头面宽，计算得到锻圆规格；(2)旋转同步锻造：坯料边送进边旋转，四组锤头将坯料同步锻造至设定规格的近似圆形坯料，所述近似圆形坯料的规格为所述锻圆规格；(3)不旋转锻造：近似圆形坯料不旋转、只送进锻造，成材得到所述方坯；其中，近似圆形坯料指的是径锻成形的正12边形即液压径锻机旋转30
°
同步锻造得到的坯型。2.如权利要求1所述的高合金方坯的径向锻造方法，其特征在于，步骤(2)中，旋转同步锻造包括：(21)径锻机转角30
°
，四组锤头将坯料旋转同步锻造，锻制成设定规格坯；(22)对设定规格坯进行精整锻造，锻制成近似圆形坯料；优选地，步骤(21)中旋转同步锻造执行1
‑
20个道次。3.如权利要求2所述的高合金方坯的径向锻造方法，其特征在于，步骤(21)中，坯料的送进量为40
‑
70mm，锻造频率为600
‑
900ms/次。4.如权利要求2所述的高合金方坯的径向锻造方法，其特征在于，步骤(22)中，设定规格坯的送进量为20
‑
30mm，锻造频率为300
‑
400ms/次。5.如权利要求2所述的高合金方坯的径向锻造方法，其特征在于，步骤(21)中，所述旋转同步锻造的每道次的延伸率为...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾余超，何燕平，程志伟，柯其棠，苏超，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：