【技术实现步骤摘要】
一种自带铜垫片的环形金属接头
[0001]本技术涉及一种金属接头领域，具体地说，涉及一种自带铜垫片的环形金属接头。
技术介绍
[0002]目前市场上各种平面密封产品，大多采用增加铜垫片后用螺栓紧固密封的方式，这样的装配方式存在2种泄漏风险：一是铜垫片本身平面度与配合产品表面平面度都有误差，误差叠加后紧固力偏差加大，造成泄漏风险加大；二是铜垫片是活动的，装配时如偏向一侧，造成配合间隙加大，导致泄漏风险加大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自带铜垫片的环形金属接头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种自带铜垫片的环形金属接头，其特征在于，包括铜垫片1与环形接头2，所述铜垫1片包裹于所述环形头外侧，对所述环形接头2进行垫高，保证环形金属接头在连接固定时可以紧密固定，增加安装契合度，降低泄露风险。
[0006]所述铜垫片1内部设有多处贯穿的侧通孔11，以降低安装难度，其上下均设有向外的垫片头12，用于保证安装后密闭性良好，所述铜垫片1中部为贯穿的连接通孔13。
[0007]所述环形接头2为中空圆环，所述铜垫片1贯穿所述环形接头2，其一侧设有一处油孔21，略小于所述侧通孔11，安装时与所述铜垫片1上的一处所述侧通孔11对应，保证液体流通。
[0008]与现有技术相比，本技术有益效果如下：
[0009]本技术通过自带铜垫片的设计，降低螺栓紧固后的泄漏风险，可靠性高且应用广泛。>附图说明
[0010]图1为本技术自带铜垫片的环形金属接头的立体结构示意；
[0011]图2为本技术自带铜垫片的环形金属接头的正视图；
[0012]图3为本技术自带铜垫片的环形金属接头的顶视图；
[0013]图4为本技术自带铜垫片的环形金属接头的正视半剖图；
[0014]图中：1、铜垫片；11、侧通孔；12、垫片头；13、连接孔；2、环形接头；21、油孔。
具体实施方式
[0015]为阐明技术问题、技术方案、实施过程及性能展示，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释。本技术，
并不用于限定本技术。以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0016]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0017]另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。
[0018]实施例
[0019]如图1所示，一种自带铜垫片的环形金属接头，其特征在于，包括铜垫片1与环形接头2，所述铜垫1片包裹于所述环形头外侧，对所述环形接头2进行垫高，保证环形金属接头在连接固定时可以紧密固定，增加安装契合度，降低泄露风险。
[0020]如图1
‑
4所示，所述铜垫片1内部设有多处贯穿的侧通孔11，以降低安装难度，其上下均设有向外的垫片头12，用于保证安装后密闭性良好，所述铜垫片1中部为贯穿的连接通孔13。
[0021]所述环形接头2为中空圆环，所述铜垫片1贯穿所述环形接头2，其一侧设有一处油孔21，略小于所述侧通孔11，安装时与所述铜垫片1上的一处所述侧通孔11对应，保证液体流通。
[0022]使用时，将所述铜垫片1使用冷镦设备将一处所述垫片头弯折成型，并穿过所述环形接头2，使所述油孔21与所述侧通孔11相对应，随后通过冷镦设备将另一处垫片头弯折成型。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术原理和范围的前提下，本技术还会产生各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.种自带铜垫片的环形金属接头，其特征在于，包括铜垫片(1)与环形接头(2)，所述铜垫片(1)片包裹于所述环形接头(2)外侧，对所述环形接头(2)进行垫高；所述铜垫片(1)内部设有多处贯穿的侧通孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇烜琦，
申请(专利权)人：江苏天毅冷镦股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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